стальной геленок с профилированным сечением, изогнутым по форме следа колодки в пределах от 0,3 до 0,65 L.

Геленок в обуви выполняет сложную работу, испытывая переменные деформации в разных стадиях движения. Поэтому в геленке возникают то положительные, то отрицательные изгибающие моменты. При ходьбе в геленке появляются напряжения в 2 – 2,5 раза большие, чем при стоянии. Наиболее опасно сечение геленка, расположенное на краю каблука. Если геленок располагается на краю каблука, то он не выполняет функцию поддержания свода стопы. В этом случае происходит отведение каблука назад и его отрыв от обуви.

2.3 Требования, предъявляемые к материалам для обуви

В последнее время основные требования к качеству обуви включают не только прочность, красивый внешний вид, но и сохранение формы обуви и ее размеров в процессе носки. Поэтому материалы, применяемые для изготовления обуви, должны обладать хорошей формовочной способностью, хорошо деформироваться при растяжении, чтобы придать верху обуви форму колодки и быть пластичными, чтобы сохранить форму обуви во время носки [5]. В тоже время материалы должны быть упругими и способными к восприятию циклических нагрузок. Удовлетворение этому комплексу требований обеспечивается, прежде всего, соответствующими физикомеханическими и физико-химическими свойствами материалов.

Характерной особенностью материалов, используемых в обувной промышленности, является их волокнистая капиллярнопористая структура. В процессе эксплуатации обувь подвергается интенсивным внешним воздействиям (механическим, тепловым, химическим и т.д.) и от прочности и стойкости материалов зависит добротность, долговечность изделий.

Для верха обуви используют натуральную кожу, искусственные и синтетические кожи, ткани и нетканые материалы. Для деталей верха обуви используют материал одного вида, или комбинируют два материала.

Различные требования к деталям верха обуви учитываются путем подбора толщины кожи, плотности и тягучести. Например, наиболее ответственную деталь – союзку – выкраивают из чепрака,

72

второстепенную деталь – язычок – из припольных участков, имеющих меньшую прочность и толщину.

С точки зрения гигиенических требований материал для деталей верха обуви должен быть водо-, термо- и морозостойким, паропроницаемым, гигроскопичным, иметь низкую теплопроводность, высокое влагопоглащение и влагоотдачу. Материалы для деталей верха обуви должны быть мягкими, не оказывать давления на стопу, но в тоже время иметь определенную жесткость. Показателями надежности материалов для верха обуви является высокое сопротивление многократному изгибу, предел прочности при растяжении. Технологические требования к этим материалам состоят также в необходимости легко формоваться, сохраняя приданную форму в период эксплуатации. С точки зрения гигиенических требований материал для верха обуви должен обеспечивать нормальный микроклимат внутриобувного пространства, т.е. быть водостойким с лицевой стороны, термо- и морозостойким, иметь низкую теплопроводность, быть паропроницаемым, стойким к действию пота, иметь высокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи.

Детали верха обуви соединяют в основном ниточными швами, поэтому материал должен иметь высокое сопротивление прорыву ниточным швом. Кроме того, технологические требования к материалу состоят в необходимости легко формоваться при растяжении и сохранять приданную форму в период эксплуатации. Для формования заготовок верха на колодке материал должен иметь большие растяжения, а для обеспечения формоустойчивости обуви эти удлинения должны быть невелики, т.е. для удовлетворения обоих этих требований удлинения должны быть оптимальными. В процессе ходьбы форма и размеры стопы изменяются, стопа давит на детали верха, многократные деформации способствуют износу деталей верха.

К материалам для союзки предъявляют более жесткие, чем для других деталей, технологические и потребительские требования, так как союзка работает в более сложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так и при ее носке. В этой з оне происходит наибольшая вытяжка заготовки верха обуви при формовании и максимальный многократный изгиб при носке. В процессе эксплуатации носочная часть союзки быстрее других частей обуви

73

теряет внешний вид; появляются дефекты в виде заломов, складок, истирания покрывной краски.

Условия эксплуатации подкладки обуви определяются непосредственным контактом ее со стопой и меньшим влиянием окружающей среды. Подкладочные материалы должны иметь большую паро- и влагопроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, сопротивление истиранию и потостойкость. Для этих материалов деформационно-прочностные свойства не играют решающей роли. Эстетические требования менее важны, чем для материалов верха обуви. Подкладочные материалы должны обладать способностью соединяться с другими материалами клеем и нитками, не быть маркими. Подкладка в обуви скреплена с верхом и под влиянием усилий они работают как единая система. Исходя из этого желательно, чтобы материал подкладки обладал приблизительно такими же механическими свойствами, как и материал верха.

Задники и подноски выполняют в конструкции обуви ряд функций: эстетическую, сохраняя внешний вид и форму обуви; защитную, предохраняя пятки и пальцы от ударов, проколов, сжатия; эксплуатационную, принимают нагрузку как от внешней среды, так и от стопы.

Материалы для подносков в зависимости от назначения обуви делят на эластичные и жесткие. Основным требованием к материалу для эластичных подносков является способность восстанавливать форму детали после снятия деформирующей нагрузки. Жесткие подноски не должны деформироваться. Так как подноски являются промежуточными деталями, эстетических требований к ним не предъявляют. Материалы для подносков должны хорошо формоваться и так как подноски входят в мног ослойную конструкцию с клеевыми сплошными прослойками, не обладающую способность пропускать, или поглощать выделение стопы, гигиенические требования к ним не предъявляются

В производстве обуви используется обувной картон, который должен соответствовать требованиям ГОСТ 9542 – 89. Для простилки используют картоны простилочные марки ПР, а так же нетканые полотна.

Требования к материалам для задников во многом аналогичны требованиям к материалам для подносков, так как задники так же являются промежуточными деталями обуви. Они должны быть формоустойчивыми и стойкими к оседанию под действием

74

вертикальных усилий. Материалы для основных стелек должны обладать сопротивлением к многократному изгибу, истиранию во влажных условиях и расслаиванию. Они хорошо должны поглощать влагу стопы и легко отдавать ее при сушке.

Основными требованиями к подошвенному материалу являются: высокие сопротивления к многократному изгибу и истиранию водонепроницаемость, обеспечение хорошего сцепления с грунтом, твердость и амортизационная способность, низкая теплопроводность (для обуви зимнего сезона), небольшая масса при большой толщине. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие показатели гигиенических свойств, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов, в том числе и непроницаемых для паров и влаги. Материал с высокими показателями паропроницаемости, влагопоглощения и влагоотдачи могут только ухудшить влаго- и теплозащитные свойства обуви.

Свойства материала стельки изменяются в процессе эксплуатации обуви как под влиянием гигротермических воздействий стопы, так и под влиянием деформаций сжатия, изгиба и истирания. Процесс разрушения стелек, выражающийся в образовании трещин и изломов, обусловливается увеличением их жесткости в основном под влиянием гигротермических воздействий. Материалы для основных стелек должны быть стойкими к сжатию, многократному изгибу, истиранию во влажном состоянии, расслаиванию, хорошо поглощать влаговыделения стопы и легко отдавать их при сушке.

Для обеспечения хорошего приформовывания к стопе материал должен быть мягким и пластичным. При правильном приформовывании давление стопы рассредоточивается на большую площадь стельки, что удлиняет срок носки обуви. Материал стельки не должен разрушаться при контакте с винтами, гвоздями, ниточными швами.

Повышение стойкости стелечной кожи к действию пота и механических многократных нагрузок – путь удлинения срока службы стелек и обуви в целом. Одной из мер предохранения основной стельки от разрушения является применение вкладных стелек, улучшающих и гигиенические свойства обуви.

Материалы каблуков должны быть твердыми, удерживать гвозди и винты, выдерживать высокие сопротивления сжатию и изгибу.

75

Сборка заготовок деталей верха обуви производится ниточным способом, имеющим ряд преимуществ перед другими: возможность соединять разнородные по физико-механическим свойствам и химическому составу материалы и высокую прочность.

В процессе изготовления и при носке обуви детали верха и, следовательно, швы подвергаются механическим и физикохимическим воздействиям. Ниточные швы должны выдерживать статические усилия, возникающие при формовании заготовки верха и снятии обуви с колодок. При носке обуви ниточные швы подвергаются трению и физико-химическим воздействием влаги, пота, переменных температур. Ниточные швы должны обладать запасом прочности – это самое главное требование. Прочность ниточного шва зависит от прочности ниток, утяжки шва, формы острия и диаметра стержня иглы, длины стежка, числа строчек, расстояний между строчками и строчки от края детали.

Текстильная фурнитура: ленту изготовляют различных ткацких переплетений из хлопчатобумажной пряжи, вискозного или капронового шелка, лавсановых нитей. Различают: ленту техническую лавсановую, ленту обувную, ленту ткацкую.

Тесьму изготовляют из вискозной, капроновой, хлопчатобумажной пряжи и металлических нитей и применяют для укрепления верхнего канта заготовки верха обуви.

Фурнитура металлическая и пластмассовая. Для постоянного скрепления деталей обуви: затяжной гвоздь, подошвенные и каблучные гвозди, проволока винтовая, заклепки (хольнитены). Для временного скрепления деталей обуви: проволока для накладывания деталей, для обвязывания носка, затяжные гребенки. Фурнитура для укрепления конструкции и увеличения износостойкости обуви: геленки, косячки, втулки каблучные. Фурнитура для закрепления обуви на стопе и украшения обуви: пряжки, блочки, крючки, пуговицы, застежки-молнии.

Ассортимент клеев, которые можно применить в технологии изделий из кожи, в настоящее время достаточно широк. Однако постоянно появляются новые материалы для изделий из кожи, которые при многих положительных качествах плохо склеиваются (например, ТЭП) и технология склеивания наиболее сложна для ответственных клеевых соединений, и, прежде всего, для крепления подошв в обуви клеевого метода крепления низа.

76