Современные отделочные материалы. Учебное пособие

ВВЕДЕНИЕ

Отделочными материалами принято называть строительные материалы для наружной и внутренней отделки и облицовки зданий и сооружений. Еще совсем недавно для отделки строительных объектов традиционно использовался ограниченный круг материалов: штукатурные растворы, краски, лаки, древесина, природный камень и керамика.

Сегодня разработано большое количество новых отделочных материалов. Благодаря применению новых технологий известные отделочные материалы приобрели новое качество и исключительно высокую архитектурную выразительность. Среди них широкую номенклатуру представляют отделочные материалы на основе полимеров.

Полимерные материалы имеют гладкую поверхность, не загрязняются и хорошо очищаются, что облегчает уход за ними. Оценка сани- тарно-гигиенических свойств предполагает жесткий контроль за степенью их токсичности. Применение новых полимерных материалов допустимо только на основании разрешения санитарного надзора.

Некоторые из полимерных отделочных материалов не только эстетичны, но и обладают противомикробными свойствами.

Материалы для полов, например, кроме эстетической функции выполняют техническую функцию сопротивления истирающим воздействиям. Синтетические рулонные материалы в виде линолеума, ковровых ворсовых покрытий, бесшовных монолитных полимерных покрытий имеют ряд ценных преимуществ – эстетичность, гигиеничность, высокую износостойкость.

Некоторые традиционно известные конструкционные материалы, благодаря новым технологиям, сегодня удовлетворяют самым высоким требованиям эстетики. Например, появился новый термин – архитектурный бетон. Архитектурный бетон совмещает в себе как функцию отделки, так и конструкционную функцию. Для отделочных конструкционных материалов требуемая долговечность должна определяться сроком службы несущих или ограждающих конструкций.

Качество отделки определяется не только качеством отделочных материалов, но и выполнением требований к технологии производства строительных работ и области их применения.

4

1. ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОЛОВ

1.1.Линолеум

Линолеум – рулонный материал для покрытия полов, изготавливаемый из пластмасс. В состав линолеума входят полимеры, растительные масла или их заменители, пластификаторы, наполнители, пигменты.

В зависимости от вида полимера различают поливинилхлоридный, полиэфирный, коллоксилиновый (нитроцеллюлозный), резиновый (релин) линолеумы.

Поливинилхлоридный линолеум – наиболее распространенный тип линолеума, обладающий высокими эстетическими и эксплуатационными характеристиками. В качестве связующего в нем применяется поливинилхлорид. Поливинилхлорид получают полимеризацией винилхлорида (СН2=СНС1). Винилхлорид в нормальных условиях представляет собой газообразное бесцветное вещество, переходящее в жидкость при – 13,9 оС. В свою очередь винилхлорид получают из ацетилена присоединением хлористого водорода в присутствии катализатора:

СН≡СН + НС1 → СН2=СНС1.

Поливинилхлорид представляет собой белый термопластичный негорючий порошок аморфного строения. При нормальной температуре он безвреден, а при температуре 140 оС он разлагается с выделением хлорорганических соединений, оксида углерода и хлористого водорода. Плотность поливинилхлорида – 1400 кг/м3.

Поливинилхлорид устойчив к действию кислот, щелочей, минеральных масел, к окислению и старению, растворим в дихлорэтане. Недостаток поливинилхлорида – малая устойчивость к действию нагрева и света. Рекомендуется использовать при температуре ниже +60 оС. Ему присуща хладотекучесть под влиянием длительно дей-

ствующей нагрузки. Морозостойкость находится в пределах -15…- 50оС.

5

Переработку поливинилхлорида производят при температуре 140…180оС в присутствии термостабилизаторов. В качестве термостабилизаторов используют свинцовые белила 2РbСО3 Рb (ОН)2, свинцовый сурик Рb3О4, соду Na2CO3, стеараты или меламин. Линолеумную массу пластифицируют эфирами фталевых кислот (дибутилфталат, диоктилфталат).

Для придания необходимой прочности и снижения расхода полимера применяют наполнители (тальк, мел, асбест, барит, древесную муку, каолин). В качестве разбавителей линолеумной массы применяются олифа, хлорпарафин, веретенное масло. В качестве пигментов используют природные минеральные пигменты.

Предпочтение отдается поверхностному декорированию линолеума. Современные технологии позволяют с фотографической точностью имитировать рисунок и фактуру ценных пород древесины, природного камня и других декоративных материалов.

На основе поливинилхлорида изготавливают линолеум на тканевой основе, безосновный одно- и многослойный, на вспененной и теплозвукоизолирующей основе.

Линолеум на вспененной основе в наибольшей степени отвечает техническим требованиям по тепло- и звукоизоляции. Чаще всего он представляет собой четырехслойное напольное покрытие: слой вспененного винила сдублирован со слоем, армированным стекловолокном, присутствие которого повышает устойчивость полотна к деформациям. На третий поливинилхлоридный слой наносится печатный фактурный рисунок. Четвертый верхний слой изготавливается из прозрачной поливинилхлоридной пленки, повышающей износостойкость и стойкость к появлению вмятин и царапин.

Поливинилхлоридный линолеум обладает высокой прочностью и износостойкостью, низкой теплопроводностью, гигиеничен, долговечен. Он легко очищается пылесосом, влажной тряпкой и мягкой щеткой. При сильном загрязнении рекомендуется применять мягкие моющие средства. Его поставляют в рулонах шириной 2, 3, 4 м и толщиной 2…4 мм. Усадка и расширение линолеума при изменении температуры и влажности среды не должны превышать 0,5 %.

6

К числу важнейших свойств линолеума, нормируемых стандар-

тами, относят: сопротивление истиранию, плотность, вес 1 м2, водостойкость, сопротивление вдавливанию (остаточная деформация), сопротивление теплопередаче, цвет, светостойкость, звукоизоляционные свойства, горючесть, стойкость к действию химикатов, электростатические свойства. В табл.1.1 приведены значения основных свойств поливинилхлоридного линолеума.

7

Существует система условных обозначений, позволяющая облегчить выбор линолеума в соответствии с эксплуатационными требованиями. Для выбора имеет значение степень пористости и толщина защитного прозрачного слоя поливинилхлорида, которая может изменяться в пределах 0,15 мм для бытового линолеума и до 0,7 мм у коммерческого.

Стойкость к истиранию обозначается символами U0-U4: U2 – для жилых помещений (бытовой линолеум) и U3, U4 – для общественных зданий (полукоммерческий и коммерческий типы линолеумов).

Остаточная деформация маркируется cимволами P0-P4: Р2 – для жилых зданий, P3 – для административных и общественных зданий, Р4 – для заводских цехов и складов.

Стойкость к действию химических веществ С1-С3: С1 – стойкость к 20 веществам из специального перечня, С2 – стойкость к 40 веществам, С3 – стойкость, соответственно, к 60 веществам. Дополнительно применяется система образных пиктограмм, отражающих ряд специальных характеристик линолеума. Типы наиболее известных пиктограмм приведены в табл. 1.2.

8

Наиболее прочным является линолеум полукоммерческого класса,

рекомендуемого для офисных помещений. Низкая истираемость такого линолеума достигается малой пористостью основания и прочным защитным слоем. Чем больше степень пористости основания, тем мягче линолеум, что характерно для линолеума бытового класса. Хороший линолеум должен быть плотным, не должен растягиваться и деформироваться под воздействием эксплуатационных нагрузок.

Безосновный линолеум можно получить вальцово-каландровым способом. Однослойный линолеум производят из линолеумной массы, приготавливаемой в роторном смесителе. Под давлением поршня 0,3…0,4 МПа в смесителе производят пластикацию массы. Затем по ленточному конвейеру масса подается на первую пару вальцов. Здесь масса приобретает форму полотна толщиной 15…20 мм. Затем полотно поступает на вторую пару вальцов и вальцуется до толщины 1,7…2,4 мм. После этого полотно разрезается на полосы и подается на четырехвалковый каландр с z-образным расположением обогреваемых валков с температурой 160…180˚С. Здесь происходят калибровка и формирование линолеумного полотна при скорости движения 6…9 м/мин. После формования плотно поступает в холодильник, где охлаждается до 40˚С, а далее направляется на обрезку и намотку.

Производство многослойного линолеума состоит в изготовлении отдельных слоев и соединении их на дублирующем барабанном прессе. Соединение обеспечивается при температуре 170˚С под влиянием давления между барабаном и обрезиненной металлической сеткой. Затем линолеум охлаждается на холодильном барабане и сматывается в рулон. Верхний слой линолеума содержит больше полимера. В табл. 1.3 приведены составы линолеумной массы в верхнем и нижнем слоях двухслойного линолеума.

9

Наиболее известными поставщиками линолеума в Россию являются германская фирма TARKETT, а также российская фирма «Синтерос».

При настилке линолеума большое внимание уделяется качеству основания. Оно может быть в виде стяжек, сплошного дощатого настила или из слоя ДСП. Основание должно быть сухим, прочным, ровным, без трещин, с прочностью не ниже 5 МПа. Плотность основания при устройстве теплых полов не должна превышать 1200 кг/м3. Некачественное основание ускоряет износ линолеума в 4…5 раз. Влага приводит к загниванию древесного основания и к вздутию линолеума.

По дощатому настилу необходима прокладка ДВП. Бетонное основание должно иметь влажность не более 10 %. Настилка линолеума является последним этапом отделочных работ. Температура в помещении должна быть не ниже 10 оС, а влажность воздуха не выше 60%.

Линолеум укладывают насухо или приклеивают. При настилке без клея материал не должен вплотную прилегать к стене, чтобы не произошло выгибание покрытия. Полное наклеивание применяют только на участках, где стелется более двух кусков. Смежные полотнища укладывают внахлестку с перекрытием кромок на 10…15 мм. Область нахлеста полотнищ линолеума прорезают острым ножом по металлической линейке для образования ровного и плотного стыка.

Хранят линолеум в рулонах, в сухом помещении при температуре выше 10 оС.

1.2. Ламинатные покрытия для полов

Ламинатные покрытия для полов изготавливают из твердых древесноволокнистых панелей. Поверхность панелей ламинируют ПВХпленкой, которая приклеивается двухкомпонентным полиуретановым клеем под давлением с помощью вертикально регулируемых прессовочных валиков. Ламинированная ПВХ-пленка придает лице-

10