Современные отделочные материалы. Учебное пособие

вой поверхности и кромкам высокую износостойкость, усиливает прочность, твердость и сопротивляемость ударным воздействиям. Ламинирующий станок обеспечивает ламинацию панелей под давлением 6 атм при скорости до 25 м/мин. Линия ламинирования снабжена туннелем предварительной осушки и испарения клея с электронным терморегулятором.

По фактуре и рисунку лицевая поверхность панелей имитирует натуральные отделочные материалы: чаще всего текстуру ценных пород дерева, что обеспечивает внешнее сходство ламината с паркетом. Декоративная поверхность устойчива к воздействию ультрафиолетового облучения.

Ламинатные полы гигиеничны, не боятся препаратов бытовой химии, устойчивы к сжатию при длительных нагрузках. Ламинатные покрытия способны выдерживать высокие нагрузки при эксплуатации не только в жилых помещениях, но и в отелях, магазинах, дискотеках. Поверхность покрытия невосприимчива к действию тлеющих окурков. Ролики мебели не повреждают поверхность, не оставляют на ней вмятин и царапин.

Важным условием качества и долговечности ламинатных покрытий является подготовка качественного основания. Основание пола под ламинатное покрытие должно быть абсолютно ровным, сухим, чистым и прочным. Неровности пола высотой более 3 мм/м следует зашлифовать или загрунтовать.

Температура воздуха помещения при укладке панелей должна составлять 20оС, а влажность воздуха 50 %. Перед укладкой пакеты с панелями выдерживаются в помещении не менее 48 часов. Открытые пакеты используют незамедлительно. В табл. 1.4 приведены технические характеристики ламинатных покрытий.

11

Для осуществления сборки панелей на одном длинном и одном коротком торце предусмотрен гребень, на противоположных торцах – паз. Наиболее прогрессивна бесклеевая система сборки для плавающей укладки flex deck TM, в соответствии с которой пол не прибивается и не приклеивается. Первую панель укладывают вдоль гребнем к стене без зазора. Следующую панель вставляют с поперечной стороны. После соединения первых двух панелей их сдвигают руками до образования круглого отверстия в месте стыка, куда вводится нарезанный круглый силиконовый шнур. Поворотом расширяющего рычага (экстендера) щель между панелями раздвигается, и в нее вводится герметизирующая прокладка так, чтобы она не выступала

12

за края стыка панелей. Экстендер разворачивают и извлекают из стыка.

После сборки первого ряда панелей в паз на продольной стороне панелей вкладывается круглый силиконовый шнур. После этого панели следующего ряда соединяются с панелями первого ряда замком так, чтобы они опускались на пол без применения усилий. При этом соединяют поперечные стороны панелей, как это описано выше, а затем с помощью катка укладывают продольную герметизирующую прокладку. Каток перемещается вдоль щели на ролике, а металлический клинок катка раздвигает щель между панелями на 2,8 мм. Герметизирующая прокладка, введенная с катушки в отверстие катка, точно вдавливается в раздвинутую щель. В конце ряда прокладка обрезается точно по размеру панелей. Продольный и поперечный швы панелей должны всегда точно образовывать букву «Т» – для обеспечения постоянной защиты от влаги и загрязнений.

Пол с ламинатным покрытием рекомендуется подметать или пылесосить. Периодически его можно протирать влажной, а затем сухой тряпкой, избегая попадания влаги и предупреждая набухание пола от увлажнения.

1.3. Наливные полимерные полы

При строительстве или ремонте помещений появляется необходимость в красивых и прочных полах. Именно такими качествами обладают полимерные наливные полы.

Наливные полы – это бесшовные монолитные покрытия полов, выполняемые из подвижных саморастекающихся полимерсодержащих мастик. Различают эпоксидные и полиуретановые наливные полы. При отверждении они образуют прочную и эластичную мембрану. У полиуретановых полов прочность на разрыв должна составлять не менее 11 МПа.

Наливные полиуретановые полы выдерживают без разрушения ударное воздействие от падения с высоты 1 м груза массой 5 кг. Наливные полы износостойки, бесшумны, химически стойки к действию кислот и щелочей, гигиеничны. Монолитные покрытия пола могут выполняться с гладкой и шероховатой поверхностями.

13

Область применения наливных полов достаточно широка и охватывает производственные помещения, помещения предприятий пищевой промышленности, офисы, медицинские и детские учреждения, предприятия торговли и общественного питания, гостиницы, коридоры, холлы, лестницы.

Наливные полы, как правило, многослойны, толщина отдельных слоев составляет 0,5…2 мм. Общая толщина покрытий наливного пола в жилых помещениях до 2 – 2,5 мм, а в общественных зданиях до 2,6 – 3 мм. Технические характеристики наливных полов представлены в табл. 1.5.

Перед устройством наливного пола тщательно готовится основание. Основание должно быть ровным, прочным, чистым, без пыли и масляных пятен. Пыль удаляется пылесосом. Выравнивание поверхности выполняют шпатлевкой. После затвердевания шпатлевки ее шлифуют, очищают и грунтуют. Впитывающие и пылящие поверхности грунтуют, например, эмульсией ATLAS UNI-GRUNT. Грунтовка наносится пистолетом-распылителем.

На подготовленное основание после высыхания грунтовки выливается слой мастики, толщиной 0,5 – 2 мм. Лицевой слой наносится

14

после высыхания основного слоя. Твердение пола должно проходить при температуре +12…25оС при хорошей вентиляции. Когда мастика станет твердой, наносят лак. Второй слой лака с декоративным наполнителем (чипсом) наносят через сутки. Наливной пол вводят в

эксплуатацию через 5…7 дней.

При устройстве наливных полов возможно возникновение дефектов в виде отслаиваний, шелушений, трещин, инородных включений, шероховатостей в виде «апельсиновой корки», побеления мастики, медленного твердения. Большинство дефектов при устройстве наливных полов устранимо.

Отслаивание покрытия от основания связано с нанесением покрытия на неочищенное, влажное или непрочное основание. Инородные частицы с поверхности удаляют шлифованием и наносят новый слой. Возможно шелушение и появление трещин, если мастику наносили толстым слоем, на мокрое или пыльное основание.

Возникновение шероховатостей связано с использованием слишком вязкой мастики, а также с нанесением очень тонкого слоя мастики. Причиной побеления пола может быть применение слишком жидкой мастики и наличие расслаивания. Долгое твердение является признаком нарушения дозировки, отсутствия вентиляции или связано с низкой температурой окружающего воздуха в период твердения. В связи с этим необходима проверка качества составов до их нанесения.

1.4. Вакууммированные бетонные наливные полы

В соответствии с технологией шведской фирмы TREMIX вакууммированные бетонные наливные полы имеют высокие показатели трещиностойкости, морозостойкости, минимум пористости и пыления. В 1,5 раза повышена прочность, износостойкость, обусловленная разравниванием и затиркой смеси дисковыми и лопастными механизмами.

Суть метода вакууммирования заключается в удалении 25 % воды из бетонной смеси с помощью специального оборудования. При этом достигается оптимальное водоцементное отношение в монолите. Технология состоит в установке направляющих, подготовке ос-

15

нования под бетонирование, укладке и уплотнении бетонной смеси вибрированием, вакуумной обработке, затирке поверхности и ее шлифовки заглаживающей машиной. При этом бетон уплотняется настолько, что по нему можно ходить сразу после окончания процесса.

Для придания цвета и повышения износостойкости после вакууммирования на поверхность насыпают гранулированный материал «Топпинг», который втирают в поверхность заглаживающим диском бетоноотделочной машины. Шведский концерн HERKULIT производит износостойкий отвердитель-фиксатор «Литурин» для обработки поверхности полов с целью придания им прочности и гладкости.

1.5. Керамогранит

Керамогранит – один из типов керамической крупноразмерной плитки для пола и облицовки стен. Полы из керамической плитки просты в уходе, износостойки, долговечны, декоративны.

Керамогранит вырабатывают из экологически чистого огнеупорного керамического сырья. В качестве плавня и отощающей добавки в керамическое сырье вводят молотый пегматит оптимального зернового состава. Для придания необходимого цвета в сырьевую смесь добавляются минеральные атмосферостойкие пигменты.

Керамогранит выпускают с гомогенной структурой – то есть полностью прокрашенной пигментами на стадии подготовки сырья. Наиболее простым и экономичным является керамогранит точечной окраски типа «соль-перец». Такое цветовое решение относится к эконом-классу. Более дорогое техническое решение – однотонное объемное окрашивание «моноколор». Такое окрашивание достигается применением соединений редкоземельных металлов – солей кобальта, хрома, циркония.

Плитки размером 200х200 мм и 300х300 мм толщиной 7,5…12 мм формуют прессованием при давлении 50,0 МПа и обжигают при температуре около 1250 оС. Керамогранит имеет спекшуюся структуру, водопоглощение по массе не превышает 0,05 %. Плитки керамогра-

16

нита изготавливают с матовой, полированной и рифленой поверхностью, поверхностью «шагрень», которая не становится скользкой даже в присутствии воды на поверхности.

Согласно нормам ЕH ISO, в зависимости от назначения помещения и плотности движения людей, рекомендуется применять керамическую плитку одной из пяти групп износостойкости.

Группа 1 (PEI I) предназначена для мест с небольшим движением, в которых используется мягкая обувь. Такую плитку используют только в ванных комнатах и других помещениях, где не ходят в уличной обуви.

Группа 2 (PEI II) применяется для помещений с участками движения небольшой плотности. Плитка группы 2 используется в жилых домах, за исключением кухонь, прихожих, лестниц и балконов.

Группа 3(PEI III) предназначена для помещений с движением средней интенсивности: в любых помещениях жилых домов, гостиницах, офисах.

Группа 4 (PEI IV) используется в помещениях с интенсивностью движения от средней до высокой: в жилых и общественных зданиях, гостиницах, ресторанах, офисах, магазинах.

Керамическая плитка группы 5 (PEI V) применяется для устройства полов с движением любой интенсивности.

Керамогранит соответствует керамической плитке 4 и 5 групп, обеспечивая самую высокую сопротивляемость износу.

Керамогранит устойчив к перепаду температур, имеет высокую морозостойкость, что позволяет применять его и для облицовки фасадов.

Дополнительная информация о назначении керамической плитки размещается на упаковке в виде условных символов – пиктограмм. Напольная плитка маркируется пиктограммой в виде ступни на черном фоне. Изображение ступни на заштрихованном фоне означает повышенную износостойкость. Неоднократное повторение одного и того же знака указывает на повышение этого качества. Стилизованное изображение языков пламени с цифрой 1 или 2 означает количество обжигов плитки.

17

В табл. 1.6 приведены важнейшие технические свойства керамической плитки для полов.

Примечание. На ОАО «Стройфарфор»*, г. Шахты, керамогранит выпускается в соответствии с ТУ 5752-003-00288024-2007.

1.6. Сухие смеси на цементной основе для самовыравнивающихся полов

Сухие смеси на цементной основе для устройства полов содержат цемент, мелкий заполнитель, пластификатор, загуститель. При смешивании с водой они образуют пластичную массу, легко разравнивающуюся по основанию. Ниже приведены виды сухих смесей для устройства полов торговой марки KNAUF, хорошо зарекомендовавшие себя на российском рынке строительных материалов.

Пол наливной ФЕ 80(Fliess-Estrich FE 80) применяется для изготовления бесшовных полов с разделительным слоем и без, плавающих и отапливаемых. Используется в качестве выравнивающего слоя под последующее покрытие. Номинальная толщина наливного пола не менее 25 мм. Предназначен для внутренних работ.

18

Устройство наливных полов требует применения вспомогательных выравнивающих смесей.

Шпатлевка «Флизшпахтель 315» (Fliebspachtel 315) – сухая смесь на цементном вяжущем для внутренних работ. Применяется для тонкослойного шпатлевания оснований под «чистые» полы и при устройстве выравнивающих стяжек толщиной до 10 мм. Может использоваться для любых видов оснований.

Шпатлевка «Дюннэстрих 325» (Dunnestrich 325) – сухая смесь на цементном вяжущем для внутренних работ. Применяется для устройства стяжек толщиной до 30 мм под «чистые» полы и для ремонта и выравнивания цементных или ангидритовых бесшовных полов, имеющих неровности. При толщине слоя свыше 5 мм является самовыравнивающейся.

Шпатлевка «Нивелиршпахтель 415» (Nivellierspachtel 415) – cухая смесь на основе гипса для внутренних работ. Применяется для тонкослойного шпатлевания оснований под «чистые» полы и при устройстве выравнивающих стяжек толщиной до 15 мм. Удобна для шпатлевания сухих сборных полов, наливных полов на гипсовой основе. Цементные стяжки можно шпатлевать только после их полного высыхания. Шпатлевочный слой может служить основанием для любых покрытий пола.

Шпатлевка ремонтная «Шпахтельмассе» (ReparaturSpachtelmasse) – сухая смесь на цементной основе для приготовления быстротвердеющего шпатлевочного раствора, предназначенного для ремонта наливных полов, бетонных поверхностей и кирпичной кладки. Имеет хорошую адгезию и высокую прочность при толщине слоя от 3 до 30 мм. Вследствие быстрого затвердевания последующие работы могут проводиться уже через 3 часа. Предназначена для внутренних работ.

1.7. Сборные полы из гипсоволокнистых листов

Сборные полы состоят из 2…3-слойного комплекта ГВЛ, которые монтируют на перекрытия и применяют для устройства новых и ремонта существующих полов. Их используют как основание для чистого пола – паркета, ковролина, линолеума, керамической плитки, ламината.

19

Сборные основания полов из малоформатных ГВЛ представляют собой практичную и удобную в монтаже систему, образующую ровное основание под лицевое покрытие, улучшающую тепло- и звукоизоляцию перекрытия.

Сборные полы из гипсоволокнистых листов используются в жилых, гражданских и промышленных зданиях с сухим и нормальным влажностным режимами по СНиП II-3-79*, с неагрессивной средой и в условиях малых и средних механических воздействий по СНиП 2.03.13-88. При устройстве гидроизоляции их применение допускается в помещениях с повышенной влажностью. Наиболее широкое применение сборные полы находят, когда нагрузки на несущие конструкции требуется ограничить, а также когда необходимо обеспечить высокую скорость монтажа.

Таблица 1.7

Технические характеристики сборного основания из малоформатных ГВЛ

Сборный пол состоит из следующих элементов:

-разделительного слоя, представляющего собой полиэтиленовую пленку в случае бетонного несущего основания либо специальную битумную, парафинированную или гофрированную бумагу в случае деревянного несущего основания;

-кромочной ленты, которая является компенсационной прокладкой между краем сборного основания и ограждающими конструкциями, к которым оно примыкает. Лента представляет собой минераловатную

20