Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Расчет подшипниковых узлов транспортных средств. Учебно-методическое пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.08.2026
Размер:
907 Кб
Скачать

2в – расстояние между серединами шеек оси колесной пары или расстояние между участками приложения сил P1 и P2, м;

Центробежная сила Нц определяется по формуле

 

 

 

2

 

h

 

 

 

H

 

 

 

 

0

P

(2.5)

ц

 

 

 

 

 

 

 

 

ст

 

 

gR

 

2S

 

 

где ʋ – скорость движения вагона, м/с; g – ускорение силы тяжести, м/с2;

R – радиус кривой участка пути, м;

h0 – возвышение наружного рельса над внутренним, м;

2S–расстояние между кругами катания колес, м.

Величина центробежной силы Hц и вертикальной силы Pц, для вагона могут изменяться в зависимости от скорости ʋ его движении по кривым участкам пути с радиусом R.

Для обеспечения устойчивого движения подвижного состава в кривых участках пути при заданном радиусе кривой и возвышении наружного рельса определяется максимально допустимая скорость движения вагона, м/с

- 31 -

 

 

 

h0

 

 

 

 

 

 

max

 

g a

R

,

(2.6)

 

 

 

 

 

н

 

 

 

 

 

2S1

 

 

 

где 2S1 – ширина колеи в кривом участке пути, м;

ан – непогашенная часть центробежного ускорения, действующего на буксу, м/с2.

Для железных дорог России установлены следующие максимальные значения рассматриваемых показателей:

h0 max = 0,15м; 2S1(max) =1,6м; aн = 0,7м/с2,

с учетом которых преобразуем формулу (2.6) в следующий вид

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max

 

1,28 R .

(2.7)

 

 

Вертикальная динамическая нагрузка, действующая на

вагон

 

Pд Pст kд ,

(2.8)

где kд – коэффициент вертикальной динамики.

На основании статистической обработки опытных данных и теоретического анализа для основных типов вагонов определены значения показателей (таблица 2.1), с учетом которых разработана эмпирическая формула для расчета коэффициент вертикальной динамики

 

 

 

B

 

 

 

 

kд

в

A

 

 

,

(2.9)

104 f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гр

 

 

- 32 -

где в – величина, зависящая от осности тележки вагона;

A – величина, зависящая от гибкости рессорного подвешивания вагона;

B – величина, зависящая от типа вагона;

fгр – прогиб рессорного подвешивания груженного вагона, м.

Прогиб рессорного подвешивания fгр груженого вагона определим по формуле, м

fгр=(Qгр + T - 2Qтел + 2mнб)/Спр,

(2.10)

где Qтел – масса тележки вагона, H;

 

mнб – масса надрессорной балки тележки, H;

 

Спр – жесткость рессорного комплекта тележки груженого вагона, Н/м.

Таблица 2.1

Показатели для определения коэффициента вертикальной динамики

Тип вагона

fст, м

A

B

в

 

 

 

 

 

Грузовой 4-осный

0,018 0,05

8,125 (fгр – 0,0463)

5,94

1,0

 

 

 

 

 

Грузовой 8-осный

0,018 0,05

8,125 (fгр – 0,0463)

5,94

0,8

 

 

 

 

 

Рефрижераторный

0,1

0,06

4,14

1,0

 

 

 

 

 

 

Пассажирский

0,1

0,06

5,94

1,0

 

 

 

 

 

 

- 33 -

Жесткость рессорного комплекта тележек груженого вагона зависит от технических характеристик цилиндрических пружин

 

Спр = Qгр / fст

 

(2.11)

Вертикальна нагрузка от давления ветра, H

 

Pв

Hв

hв

F

hв

,

(2.12)

2в

2в

 

 

 

 

 

где hв – расстояние от равнодействующей силы давления ветра Hв до продольной оси колесной пары, м;

– давление ветра, направленное перпендикулярно боковой стене вагона, Па;

F – площадь проекции боковой части кузова вагона, м2. Поперечная (осевая) сила, действующая на буксовый

узел, H

 

 

 

 

 

 

Hа

Hц Hв / mо .

(2.13)

Радиальная нагрузка, воспринимаемая одним

подшипником буксового узла вагона, H

 

РЭ

 

Р1

 

Р2

 

 

 

 

 

 

,

(2.14)

i

i

 

 

 

 

 

где i – количество подшипников в буксовом узле. Силы нагружения буксовых узлов так же зависит от

технических характеристик вагонов, (таблица 2.2). - 34 -

Таблица 2.2

Технические характеристики вагонов

Обозначе-

 

 

 

Тип вагона

 

 

Ед.

 

 

 

 

 

 

 

ние

 

 

 

 

 

 

 

изм.

 

 

 

 

 

 

 

показателя

Крытый

Полувагон

 

Полувагон

 

Рефриже-

Пасса-

 

 

 

 

 

4-осный

4-осный

 

8-осный

 

раторный

жирский

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Qгр

H

6,8 105

6,8 105

 

12,5 105

 

4,2 105

1,0 105

T

H

2,4 105

2,2 105

 

4,33 105

 

4,04 105

6,2 105

mо

шт

4

4

 

8

 

4

4

hв

м

2,3

1,73

 

1,98

 

2,1

2,39

hц

м

1,9

1,65

 

1,8

 

1,7

1,6

F

м2

51,8

31,8

 

54,5

 

77,7

80,9

2.2 Распределение нагрузки в буксовом узле между телами качения подшипника

Распределение действующей на буксовый узел радиальной силы Рэ между телами качения подшипника определяют на основании теории Штрибека.

Направление действия силы Pэ определяется в зависимости от угла наклона сил реакций в опорах колес транспортных средств относительно направления вектора вертикальной динамической нагрузки Pд .

С определенной погрешностью можно исключить из рассмотрения возможные угловые перемещения рамы тележки относительно корпусов букс. Тогда угол контакта между направлением радиальной силы Pэ, приложенной к

- 35 -

буксовому узлу (рисунок 2.2, а), и направлением радиальной нагрузки Qn, воспринимаемой телами качения примем равным нулю, т.е. 1 = 0

Следовательно, тела качения подшипника 0; 1; 2;…; n будут воспринимать радиальные нагрузки Q0, Q1, Q2,…, Qn (рисунок 2.2, б) от действия которых в зонах их контакта с наружным и внутренним кольцами образуются деформации.

Уравнение распределения эквивалентной силы Pэ на

тела качения, расположенных друг от друга под

углом

2 / Zw , записывается в виде

 

Pэ Q0 2Q1 cos 2Q2 cos 2 2Qn cos n .

(2.15)

Рисунок 2.2 Схема сил, действующих на элементы подшипника буксового узла вагона:

а) схема действия эквивалентной силы Pэ;

б) схема распределения эквивалентной силы Pэ между телами качения подшипника.

- 36 -

Согласно теории Штрибека, зависимости между нагрузками и деформациями для тел качения подшипника будут пропорциональны

 

 

 

Q2

 

 

Q2

 

 

 

Q2

 

 

 

Q2

 

 

 

 

0

 

 

1

 

 

 

2

 

 

 

n

 

 

 

 

03

 

13

 

23

 

n3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

или

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q2

 

 

3

 

Q2

 

 

 

3

 

 

Q2

 

 

 

3

 

 

0

 

 

03 ;

0

 

 

 

03

;…;

0

 

 

03 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

2

 

 

2

 

 

Q

 

1

 

Q

 

 

2

 

 

Q

 

 

n

1

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

n

 

 

 

(2.16)

(2.17)

Из соотношения (2.17) следует, что, зная нагрузку, воспринимаемую одним телом качения, и деформацию тел качения, можно определить действующую на каждый ролик нагрузку

 

 

 

 

 

1,5

 

 

 

 

 

2

1,5

Q Q

 

 

1

 

;

Q Q

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

0

 

 

 

 

2

0

 

 

 

;

 

 

 

0

 

 

 

 

0

 

 

 

 

n

1,5

 

Q Q

 

 

 

. (2.18)

 

 

n

0

 

 

 

 

 

 

 

0

 

Уравнения равновесия (2.15) выразим через Q0 и в результате получим:

2 Q cos Q cos1,5

cos

2Q cos 2,5

;

 

 

1

0

 

 

 

0

 

 

 

2 Q 2 cos 2

2Q0 cos 2,5

2 ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2.19)

.......... ..........

....................

 

 

..........

...................

 

 

2 Q n cos n

2Q0 cos

2,5

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- 37 -

 

 

 

 

Подставив (2.19) в (2.15), получим

P Q

2Q cos2,5

2Q cos2,5 n

(2.20)

э 0

0

0

 

или

 

 

 

 

Pэ

1 2cos2,5 2cos2,5 n .

(2.21)

 

 

 

Q0

 

При расчете распределения эквивалентной силы Pэ на

тела качения предварительно примем угол

зоны

распределения этой силы на тела качения подшипникап ≤ 1800 (рисунок 2.2, б).

Определив по уравнению равновесия (2.22) отношение

Pэ / Q0

произведем

расчет

коэффициента

k0,

характеризующий долю нагрузки Pэ, приходящуюся на

наиболее нагруженное тело качения подшипника

 

 

 

 

 

 

 

P

 

 

 

k

 

Z

 

:

э

 

(2.23)

 

0

w(n)

 

 

 

 

 

Q

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

где Zw(n) – количество тел качения подшипника в нагруженной зоне действия радиальной силы примем

Zw(n)= Zw /2.

- 38 -

В результате определим нагрузку, воспринимаемую наиболее нагруженным телом качения

Q

k0 Pэ

.

(2.24)

 

0

Zw(n)

 

 

 

Полученное значение нагрузки Q0 подставим в формулу (2.19) и определим нагрузки Q1; Q2;…;Qn, воспринимаемые соответствующими телами качения подшипника.

Для уточнения расчетов запишем уравнение равновесия для ограниченного углами (рисунок 2.2, б) зон распределения радиальных нагрузок на установленное

количество тел качения Zw( ) радиальной силы Pэ

 

 

Pэ

1 2cos2,5 2cos2,5 2 ... 2cos2,5 n .

(2.25)

 

 

 

Q0

 

 

 

 

Выполним расчет вспомогательной величины и

 

 

 

Jr

Pэ

 

(2.26)

 

 

ZwQ0 cos 1

 

 

 

 

на основании полученного значения по таблице 2.3

выбирается значение коэффициента Пуассона для определения угла распределения радиальных нагрузок

Q0; Q1; Q2;…; Q на тела качения подшипника

arcos 1- 2 ,

(2.27)

- 39 -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.3

Числовые значения Jr ( ) при линейном контакте тел

 

качения с кольцами подшипника

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jr

Коэффициент

 

Jr

Коэффициент

 

 

 

Пуассона,

 

Пуассона,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1/ Zw

 

0,0

 

 

 

 

0,2658

 

0,80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,1268

 

0,1

 

 

 

 

0,2628

 

0,90

 

 

 

0,1737

 

0,2

 

 

 

 

0,2523

 

1,00

 

 

 

0,2055

 

0,3

 

 

 

 

0,2078

 

1,25

 

 

 

0,2286

 

0,4

 

 

 

 

0,1589

 

1,67

 

 

 

0,2453

 

0,5

 

 

 

 

0,1075

 

2,50

 

 

 

0,2568

 

0,6

 

 

 

 

0,0540

 

5,00

 

 

 

0,2636

 

0,7

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Значения сил, действующих на тела качения,

расположенных в зоне угла определим по формуле

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

1,11

 

 

 

 

Q

Q 1

 

 

 

1 cos n

,

(2.28)

 

 

 

 

n( )

0

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При расчете распределения радиальных сил Qn(ψ),

действующих на тела качения Zn(ψ) подшипника, расположенных зоне угла должно выполняться равенство

∑Qn(ψ) = РЭ.

(2.29)

- 40 -

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]