Расчет параметров гравитационного пылеуловителя. Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Инженерная экология»
.pdf
627
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
____________________________________________
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Липецкий государственный технический университет»
Кафедра теплофизики
Расчет параметров гравитационного пылеуловителя
Методические указания к выполнению расчетного задания по дисциплине «Инженерная экология».
Составители: В.А. Наумкин С.В. Скаков
Утверждаю к печати |
Проректор по учебной работе |
Ю.П. Качановский
Объем 1,6 п.л.
Тираж 100 экз.
«____»____________2103
Липецк
Издательство ЛГТУ
2013
627
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра теплофизики
Расчет параметров гравитационного пылеуловителя
Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Инженерная экология»
Составители: В.А. НАУМКИН С.В. СКАКОВ
Липецк
Липецкий государственный технический университет
2013
2
УДК 502(07)
Н341
Рецензент – канд. техн. наук, доц. Бянкин И.Г.
Наумкин, В. А.
Н341 Расчет параметров гравитационного пылеуловителя [Текст]: методиче-
ские указания к практическим занятиям по дисциплине «Инженерная эколо-
гия» / сост. В.А. Наумкин, С.В. Скаков. – Липецк : Изд-во ЛГТУ, 2013. – 27 с.
Рассмотрен принцип действия, конструкции и параметры пылеосадитель-
ных камер. Приведена методика расчетного определения скорости витания для ламинарного и турбулентного режимов движения частиц пыли, фракционной и суммарной эффективности гравитационных пылеуловителей.
Методические указания содержат соответствующие справочные материа-
лы и варианты исходных заданий.
Методические указания предназначены для выполнения расчетного зада-
ния по учебной дисциплине «Инженерная экология» студентами–бакалаврами,
обучающихся по направлению 150400.62 «Металлургия».
Табл. 2. Ил. 8. Библиогр.: 9 назв. Прил. 3.
©Наумкин В.А., Скаков С.В., составление, 2013
©ФГБОУ ВПО «Липецкий государственный технический университет», 2013
3
|
|
Содержание |
|
1. |
Принцип действия гравитационных пылеуловителей...................................... |
6 |
|
2. |
Конструкция гравитационных пылеуловителей ............................................. |
11 |
|
3. |
Расчетное определение скорости витания ....................................................... |
14 |
|
4. |
Порядок выполнения расчетного задания ....................................................... |
18 |
|
|
4.1 |
Расчет скорости витания ................................................................................ |
18 |
|
4.2 |
Расчет требуемой длины осаждения и степени пылеулавливания ............ |
18 |
|
4.3 |
Расчет содержания пыли на выходе из осадительной камеры................... |
19 |
|
4.4 |
Выводы............................................................................................................. |
19 |
5. |
Содержание отчета по выполнению расчетного задания .............................. |
19 |
|
Приложение П.1. Форма таблицы первичных результатов расчетов .................. |
22 |
||
Приложение П.2. Форма таблицы обобщения результатов расчетов.................. |
23 |
||
Приложение П.3. Физические параметры сухого воздуха.................................... |
25 |
||
4
Очистка газовых выбросов от пыли гравитационным методом является довольно распространенной в металлургическом производстве. При таком ме-
тоде частицы пыли осаждаются из газового потока (улавливаются) под дей-
ствием силы тяжести. К основным преимуществам гравитационного метода пылеочистки следует отнести:
минимальные затраты энергии на осаждение частиц (минимальное аэродинамическое сопротивление тракта пылеочистки);
высокую допускаемую начальную концентрацию пыли в газовом потоке;
возможность очистки относительно больших объемов, как холод-
ных, так и горячих газов;
простоту конструкции пылеосадительной системы.
Однако существенным недостатком гравитационного метода является низкая эффективность улавливания частиц пыли крупностью менее 50 мкм при разумных конструкционных и режимных параметрах пылеулавливающих устройств. В этой связи во многих случаях гравитационные пылеосадители ис-
пользуют как первую, предварительную ступень системы пылеочистки, обеспе-
чивающую удаление крупных фракций и уменьшения большой начальной кон-
центрации пыли перед последующей ступенью пылеочистки.
Задачами учебных расчетов параметров гравитационных пылеосадителей являются:
-определение конструкционных параметров пылеосадительной камеры по заданным исходным данным;
-расчет фракционной эффективности осаждения (улавливания) частиц пыли заданного гранулометрического состава;
-расчет суммарных параметров пылеулавливания;
-выводы с собственной оценкой эффективности пылеосадительных ка-
мер.
5
1. Принцип действия гравитационных пылеуловителей
Осаждение пыли из газовых потоков гравитационным методом основано на преимущественном воздействии силы тяжести на частицы пыли. В общем случае в движущемся или неподвижном объеме газа на частицы пыли воздей-
ствуют сила тяжести FТ, сила аэродинамического давления газа Fдин и сила аэродинамического сопротивления (трения) FТР. При изменении скорости дви-
жения частицы и направления ее движения возможно проявление сил инерции.
Величину силы тяжести выясняют, учитывая сферическую форму части-
цы, силу Архимеда FA и плотность материала частицы:
|
F |
m g F |
|
d 3 |
м г |
g , |
(1) |
|
|
|
|||||||
|
T |
ч |
A |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где mч – масса |
частицы, кг; g – ускорение свободного падения, м/с2; |
|||||||
d – диаметр частицы, |
м; |
г , |
м – плотность газа и материала частицы соответ- |
|||||
ственно, кг/м3; Если частица имеет пористую структуру, то в уравнении (1)
учитывают кажущуюся плотность материала частицы |
м |
м 1 , где ε – по- |
ристость частицы. Если частица пыли имеет сплошную |
структуру, то учиты- |
|
вают истинную плотность материала частицы. |
|
|
Аэродинамическое воздействие потока газа, |
движущегося со скоро- |
|
стью wГ на неподвижную частицу (wЧ=0), определяется величиной динамиче-
ского давления, Па:
Pдин |
w2 |
г . |
(2) |
|
Г |
||||
|
|
|
||
|
2 |
|
|
|
Допуская, что динамическое давление проявляется на фронтальной по- |
||||
верхности частицы, силу аэродинамического воздействия Fдин |
потока газа вы- |
|||
ражают уравнением: |
|
|
|
|
Fдин |
Pдин fч , |
(3) |
||
где fч – площадь фронтальной поверхности частицы, м2.
Сила аэродинамического сопротивления движению частицы (сила тре-
ния) обусловлена различием скоростей газа и частицы. Поэтому уравнения
6
(2, 3) справедливы для случая, когда неподвижная частица обтекается потоком газа (рис.1, а). В случае движения частицы со скоростью wЧ в неподвижном объеме на ее фронтальной поверхности проявляется сила вязкостного трения,
которую принято выражать в виде доли от силы аэродинамического воздей-
ствия:
FТР |
СД Fдин |
С |
|
w2 |
(4) |
|
Д 2 |
г fч , |
|||||
|
|
|
|
Ч |
|
|
где CД - коэффициент пропорциональности (коэффициент аэродинамиче-
ского сопротивления, безразмерный параметр), зависящий от режима движения газа относительно частицы.
В движущемся горизонтально газовом потоке на частицу пыли воздей-
ствует сила тяжести и сила аэродинамического давления (рис.1, в). Если эти си-
лы равны, то частица движется со скоростью газа. При этом сила трения не проявляется. В гипотетическом случае, когда поток газа движется вертикально снизу вверх, частица пыли может висеть неподвижно при условии, что сила тя-
жести уравновешивается силой аэродинамического давления (рис.1, в).
Если же в неподвижный объем газа (жидкости) поместить частицу пыли определенной крупности, то эта частица будет опускаться (рис.1, б) под дей-
ствием силы тяжести, но ее движение будет тормозиться молекулами газа (си-
лой трения). В результате взаимодействия этих сил частица будет опускаться
(оседать) с определенной постоянной скоростью, называемой скоростью вита-
ния wв (скоростью оседания, скоростью седиментации). При установившемся режиме оседания скорость витания wв может быть определена из баланса дей-
ствующих сил:
FТР |
FТ |
|
0 |
|
|
|
(5) |
||
Для сферической частицы диаметром d с учетом уравнений (1) и (4) урав- |
|||||||||
нение (5) запишется в виде |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
w2 |
|
|
d 2 |
|
d 3 |
м г g 0 . |
(6) |
|
CД |
в |
|
|
|
|
||||
2 |
|
г |
4 |
6 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
7
Рис.1. Возможные случаи силового воздействия потока газа на частицу пыли:
а – горизонтально движущийся поток газа. Частица пыли движется со скоростью газа при условии wГ>wв (Fдин > FТ);
б – горизонтально движущийся поток газа. Частица пыли (выходит из га-
зового потока, сепарируется) при условии wГ<wв (Fдин< FТ);
в – движение газового потока по вертикали снизу вверх. Частица пыли висит неподвижно («витает») при условии wГ = wв (Fдин< FТ);
г – вертикальное движение (осаждение) частицы в неподвижном объёме газа, жидкости (wГ = 0) со скоростью седиментации wв при FТ = FТР
8
В результате преобразования уравнения (6) получают расчетное уравне-
ние для скорости витания:
wв |
4 |
|
|
|
м |
г |
g |
(7) |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||||
3 СД |
|
|
г |
|
||||
|
|
|
|
|
||||
В этом уравнении вместо диаметра сферической частицы d учтена так называемая фракционная крупность частицы , так как фактически частицы пыли имеют широкий спектр формы, обусловленной как процессом образова-
ния пыли, так и их последующей коагуляцией (укрупнением) в газовых выбро-
сах технологических агрегатов.
Обычно параметр δ принимают соответственно размеру ячеек аналитиче-
ских сит при определении гранулометрического состава пыли. Очевидно, ско-
рость витания wв является аэродинамической характеристикой крупности (мас-
сивности) частиц пыли. Величина коэффициента аэродинамического сопротив-
ления СД количественно отражает динамическое воздействие газа на частицы пыли при различающихся скоростях движения потока газа и частиц. Зависи-
мость коэффициента СД от влияющих параметров устанавливают теоретически или опытным путем (см. с. 12).
Очевидно в движущемся по горизонтали потоке газа, поступающем на пылеочистку, могут находиться только те частицы пыли, у которых скорость витания меньше скорости газа в подводящем газоходе. Для гравитационного осаждения этих частиц в пылеосадительном пространстве скорость движения газа необходимо существенно уменьшить. Этого добиваются увеличением про-
ходного сечения при выходе газа в пылеосадительное пространство (рис. 2).
Теперь из газового потока будут осаждаться те частицы, скорость витания wв
которых будет превышать скорость газа в пылеосадительном пространстве wГ.
Для полного удаления из газового потока частиц определенной крупности δ при заданной высоте пылеуловителя необходима длина осаждения Lакт, соответ-
ствующая требуемой длительности осаждения τос согласно условию:
|
H |
|
Lакт |
, L |
H |
wГ |
(8) |
ос |
|
|
|
||||
wв |
|
|
акт |
|
wв |
|
|
|
|
wГ |
|
|
|||
|
|
9 |
|
|
|
||
где Н – высота первоначального (исходного) расположения частицы в пылеосадительном пространстве (рис. 2). При наличии в газовом потоке частиц разной крупности δ (полидисперсная пыль), с различающейся плотностью ρм и,
соответственно, с различной скоростью витания WВ, полное осаждение всех фракций пыли в пылеосадительном пространстве определенной (заданной)
протяженности Lакт нереально. Так, при большой высоте камеры H возможно,
что все частицы заданной крупности при недостаточной длине Lакт не успева-
ют выйти из газового потока даже при условии wв> wГ (рис. 3).
Рис. 2. Осаждение частицы пыли определенной крупности, первоначаль-
но находящейся на высоте Н. Все частицы этой и большей крупности осажда-
ются при длине камеры Lакт с эффективностью 100% при wв>wГ
Рис. 3. Осаждение частиц одинаковой крупности (с одинаковой скоро-
стью витания), первоначально находящихся на разной высоте: 1 – длина каме-
ры недостаточна для осаждения частиц пыли с высоты H; 2 – длина камеры до-
статочна для осаждения частиц пыли с высоты H1
10
