Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Расчет оборудования для транспортировки и переработки чугуна и шлака. Методические указания к практической работе по дисциплине «Проектирование и обор

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.08.2026
Размер:
987 Кб
Скачать

Количество шлаковых ковшей, находящихся в обороте (в работе), определяется по формуле

 

 

nk

Q

S

t

c

 

Q

i

t

c

 

(10)

no

 

 

 

 

 

 

 

 

,

24

V d

0,8

V d 0,8

 

 

 

 

 

 

где Q – суточное производство шлака, т/сут; n – количество печей в цехе;

k – коэффициент неравномерности выпусков шлака (1,25); tc – продолжительность оборота одного шлакового ковша, ч; V – объем шлакового ковша (16,5 м3);

d – плотность шлака (1,6 т/м3);

0,8 – коэффициент заполнения ковша;

βS и βl – доля шлака, выпускаемого из доменной печи соответственно через шлаковые летки (верхний шлак) и чугунные (нижний шлак), дол. ед.

В настоящее время практически на всех доменных печах используют железосодержащие компоненты шихты (агломерат, окатыши) с высоким содержанием железа, и выпуск верхнего шлака, как правило, не осуществляется (в этом случае в приведенной выше формуле βS = 0, вi = 1).

Время оборота шлаковых ковшей принимают обычно равным 5 ч. Количество ковшей в ремонте np определяется по формуле

n p

no

t p

,

(11)

 

 

 

t

 

где tp – продолжительность всех ремонтов в период между двумя большими ремонтами, сут;

t – продолжительность использования шлакового ковша между двумя большими ремонтами, сут.

Период между двумя большими ремонтами для шлаковых ковшей составляет 6 лет. В течение этого времени выполняют два мелких ремонта и шесть профилактических ремонтов.

Продолжительность большого, мелкого и профилактического ремонтов составляет 3, 2,5 и 1 сут соответственно.

Количество ковшей в резерве определяют по формуле

21

 

 

 

Q k n

 

 

S

 

 

i

 

(12)

n

 

 

 

 

 

 

 

,

рез

 

 

 

 

 

 

 

V d 0,8

m

 

 

m

 

 

 

 

 

 

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

 

где ms и mi – количество выпусков верхнего и нижнего шлака соответственно. Количество выпусков нижнего шлака mt соответствует количеству выпусков чугуна в течение суток.

2.3.2. Пример расчета количества шлаковых ковшей в доменном цехе в составе двух доменных печей полезным объемом 2002 м3

Исходные данные

Выход шлака на 1 т чугуна – 0,45 т/т. Объем шлакового ковша – 16,5 м3.

Суточная производительность одной доменной печи Т = 4260 т. Доля верхнего шлака βS = 0,3.

Доля нижнего шлака βi= 0,7.

Порядок расчета

Количество шлака, производимое одной доменной печью в течение суток, т:

Q T 0,45 4260 0,45 1917.

Количество шлаковых ковшей в обороте

n

nk

Q

S

t

c

 

Q

i

t

c

 

 

2 1,25

 

1917 0,3 5

 

1917 0,7 5

 

47,3 48.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

o

24

V d

0,8

 

V d 0,8

 

 

24

16,5 1,6 0,8

 

16,5 1,6 0,8

 

 

 

 

 

 

 

Продолжительность всех видов ремонтов ковша в промежутке между двумя большими (капитальными) ремонтами t составляет 34 суток, продолжительность периода между двумя большими ремонтами составляет 6 лет. С учетом этого количество ковшей, находящихся в ремонте:

n

 

n

t p

48

34

0,74

1.

 

 

 

 

p

o

t

 

6 365

 

 

Количество выпусков в сутки как верхнего, так и нижнего шлака равно 14. Количество ковшей в резерве

 

 

 

Q k n

 

 

S

n

 

 

 

 

 

рез

 

 

 

 

 

V d 0,8

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S

 

i

 

 

1917 1,25 2 0,3

 

0,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16,2 17.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16,5 1,6 0,8

141

 

14

 

 

 

mi

 

 

 

22

Общее количество шлаковых ковшей

nШ nО nР nрез 48 1 17 66.

23

Варианты для расчета

Для расчета количества чугуновозных ковшей для доменного цеха, состоящего из двух доменных печей полезным объемом 2002 м3

Параметры

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Суточная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

производительность T,

4300

4400

5200

5500

7300

8000

8200

8600

11500

12000

т/сут

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Максимальная суточная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

производительность

5000

5000

6000

6000

8500

8500

8900

8900

12500

12500

Тмакс, т/сут

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество выпусков

12

12

12

12

12

12

15

15

15

15

чугуна в сутки ml

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Массовая емкость ковша

140

140

140

140

140

140

140

140

140

140

Р, т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжительность

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

оборота ковша to, ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кол-во доменных печей

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полезный объем печи V,

2000

2000

2000

2000

3200

3200

3200

3200

4300

4300

м3

 

Время работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

разливочной машины в

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

течение суток tсут, ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расстояние

между

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

мульдами l, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число лент разливочной

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

машины nл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса чугунной чушки

18

23

18

23

18

23

18

23

18

23

q, т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cкорость движения

9

10

11

9

10

11

9

10

11

9

ленты vл, м/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжительность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оборота одного

 

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

шлакового ковша tc, ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Объем шлакового ковша

16

16

16

16

16

16

16,5

16,5

16,5

16,5

Vш, т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выход шлака, кг/т

 

0,28

0,30

0,31

0,29

0,31

0,32

0,28

0,29

0,30

0,31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плотность шлака d, т/м3

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

Доля шлака,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выпускаемого из

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

доменной печи через

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

шлаковые летки βS,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дол.ед.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Доля шлака,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выпускаемого из

 

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

доменной печи через

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чугунные βl, дол. ед.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество выпусков

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

верхнего шлака ms

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество выпусков

12

12

12

12

12

12

15

15

15

15

нижнего шлака mi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

Библиографический список

1.Якушев, А.М. Основы проектирования и оборудование сталеплавильных и доменных цехов. / А.М. Якушев. – Москва: Металлургия, 1992. – 431 с.

2.Лукашин, Н.Д. Конструкция и расчет машин и агрегатов металлургических заводов / Н.Д. Лукашин, Л.С. Кохан, А.М. Якушев. –

Москва: Академкнига, 2003. – 320 с.

3. Металлургия чугуна / Е.Ф. Вегман [и др.]; под редакцией

Ю.С. Юсфина. – Москва: Академкнига, 2004. – 454 с.

4.Коршиков, Г.В. Энциклопедический словарь-справочник по металлургии / Г.В. Коршиков. – Липецк: Изд-во Госкомпечати, 1998. – 760 с.

5.Доменное производство: справочное издание. В 2-х т. Т.1.

Подготовка руд и доменный процесс / под. ред. Е.Ф. Вегмана. – Москва:

Металлургия, 1989. – 496 с.

25

РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ ЧУГУНА И ШЛАКА

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к практической работе по дисциплине «Проектирование и оборудование доменных цехов»

Составители: Титов Владимир Николаевич

Иноземцев Николай Степанович

Дудина Вера Анатольевна

Редактор М.Ю. Болгова

Подписано в печать 29.12.2014. Формат 60x84 1/16. Бумага офсетная. Ризография. Объем 1,6 п.л. Тираж 100 экз. Заказ №

Издательство Липецкого государственного технического университета.

Полиграфическое подразделение Издательства ЛГТУ.

398600, Липецк, ул. Московская, 30.

26

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]