Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Обоснование основных технических характеристик приводов станков фрезерной группы. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.08.2026
Размер:
803 Кб
Скачать

Приложение 41

Поправочные коэффициенты для измененных условий работы в зависимости от:

1. Твердости

 

 

 

 

 

Твердость НВ, МПа, до

 

 

 

 

обрабатываемого

1500

 

1700

 

2100

 

2400

 

2700

3000

>3000

материала

 

 

 

 

 

Коэффициент К

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,70

 

1,30

 

1,00

 

0,85

 

0,70

0,60

0,50

2. Отношения

 

 

 

 

Отношение вылета оправки к диаметру оправки, до

 

 

 

вылета оправки

 

3

 

 

4

 

 

 

 

5

 

 

7

к диаметру

 

 

 

 

 

 

Коэффициент КSL

 

 

 

 

оправки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,0

 

 

0,80

 

 

 

 

0,65

 

 

0,50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

91

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 42

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость и мощность резания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сталь конструкционная углеродистая и легированная.

 

 

 

Фрезерование дисковыми фрезами

 

 

 

 

Фрезы дисковые угловые быстрорежущие

 

 

 

 

 

 

Лист 1

 

 

 

позиции№

Диаметр

Ширина фрезерования ,ммВ

 

Глубина t,ммрезания, до

 

 

 

 

 

Подача на зуб SZ, мм/зуб, до

 

 

 

 

 

 

 

фрезы

 

 

 

 

0,04

0,06

 

0,10

 

 

0,14

 

0,20

 

 

D, мм,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число

 

 

 

 

 

 

Скорость резания, м/мин. Мощность резания, кВт

 

 

 

 

 

зубьев z

 

 

 

VT

 

NT

VT

 

NT

VT

 

NT

VT

 

NT

VT

 

NT

 

1

35/12

8

 

3

38

 

0,28

35

 

0,34

31

 

0,44

29

 

0,53

27

 

0,64

 

2

 

 

 

5

32

 

0,37

30

 

0,45

27

 

0,59

25

 

0,70

24

 

0,85

 

3

 

 

 

8

28

 

0,48

26

 

0,59

23

 

0,77

22

 

0,92

20

 

1,10

 

4

40/12

8

 

3

40

 

0,26

37

 

0,32

33

 

0,42

31

 

0,50

29

 

0,60

 

5

 

 

 

5

34

 

0,35

32

 

0,43

29

 

0,56

27

 

0,67

25

 

0,80

92

6

 

 

 

8

30

 

0,45

28

 

0,56

25

 

0,73

23

 

0,87

22

 

1,04

7

50/14

12

 

3

42

 

0,39

39

 

0,49

35

 

0,63

33

 

0,76

30

 

0,91

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

5

36

 

0,52

33

 

0,65

30

 

0,84

28

 

1,01

26

 

1,21

 

9

 

 

 

8

31

 

0,68

29

 

0,81

26

 

1,10

24

 

1,31

23

 

1,57

 

10

63/16

12

 

3

46

 

0,40

42

 

0,50

38

 

0,65

36

 

0,77

33

 

0,93

 

11

 

 

 

5

39

 

0,54

36

 

0,66

33

 

0,87

31

 

1,03

29

 

1,24

 

12

 

 

 

8

34

 

0,70

32

 

0,86

29

 

1,13

27

 

1,34

25

 

1,62

 

13

83/18

16

 

3

49

 

0,53

45

 

0,65

41

 

0,85

38

 

1,01

36

 

1,22

 

14

 

 

 

5

42

 

0,70

39

 

0,87

35

 

1,13

33

 

1,35

31

 

1,62

 

15

 

 

 

8

37

 

0,91

34

 

1,13

30

 

1,47

29

 

1,75

27

 

2,11

 

16

90/24

16

 

3

50

 

0,65

46

 

0,80

42

 

1,05

39

 

1,25

37

 

1,50

 

17

 

 

 

5

43

 

0,87

40

 

1,07

36

 

1,40

34

 

1,66

31

 

2,00

 

18

 

 

 

8

38

 

1,13

35

 

1,39

31

 

1,82

29

 

2,16

27

 

2,60

 

19

 

 

 

12

33

 

1,42

31

 

1,75

28

 

2,28

26

 

2,72

24

 

3,27

Окончание прил. 42

 

Сталь конструкционная углеродистая и легированная

 

 

 

 

 

 

Фрезерование дисковыми фрезами

 

 

Фрезы дисковые угловые быстрорежущие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист 2

 

 

 

 

 

 

Поправочные коэффициенты для измененных условий работы в зависимости от:

 

 

 

 

1. Твердости обраба-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Твердость стали НВ, МПа, до

 

 

 

 

 

 

 

тываемого материала

 

1500

 

1700

 

 

2100

 

2400

 

 

2700

 

3000

 

>3000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициенты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К

 

1,60

 

1,30

 

 

1,00

 

0,85

 

 

0,70

 

0,60

 

0,55

 

 

 

K

 

0,60

 

0,75

 

 

1,00

 

1,20

 

 

1,45

 

1,65

 

1,90

 

2. Периода стойкости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Период стойкости Т, мин

 

 

 

 

 

 

 

режущей части фрезы

 

30

 

 

60

 

 

120

 

180

 

 

360

480

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент К

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,3

 

 

1,0

 

 

0,8

 

0,7

 

 

0,6

 

0,5

 

3. Отношения вылета

 

 

 

 

 

 

 

Отношение вылета оправки к диаметру оправки, до

 

 

 

93

оправки к диаметру

 

 

 

3

 

 

4

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

7

оправки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент КVL

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,00

 

 

0,80

 

 

 

 

 

 

0,70

 

 

 

 

0,50

 

4. Наличия охлаждения

 

 

 

С охлаждением

 

 

 

 

 

 

 

 

Без охлаждения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент К

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,80

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 43

 

Коэффициент Kмр, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала

 

 

 

 

 

 

Обрабатываемый материал

Расчетная формула

 

Показатель степени n

 

 

 

 

 

 

Конструкционная углеродистая сталь

Kмр=(σв/750)n

 

0,3

 

 

 

 

 

 

Чугун серый

Kмр=(НВ/1900)n

 

1 – для твердых сплавов

 

 

 

 

0,55 – для быстрорежущей стали

 

 

 

 

 

 

Чугун ковкий

Kмр=(НВ/1500)n

 

1 – для твердых сплавов

 

 

 

 

0,55 – для быстрорежущей стали

 

 

 

 

 

 

Медные сплавы

 

при НВ ≤1200

 

 

 

 

Kмр=1

 

 

 

при НВ >1200

94

 

 

 

Kмр=0,75

Алюминиевые сплавы

 

 

Kмр=1

 

 

 

Приложение 44

Значение коэффициента Cp и показателей степени в формуле силы Pz

 

Тип фрезы

Материал режущей

 

 

 

Коэффициент и показатели степени

 

 

части инструмента

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cp

 

x

 

y

u

q

w

 

 

 

 

 

 

 

 

Обработка стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Торцовые

Твердый сплав

825

 

1,0

 

0,75

1,1

1,3

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Быстрорежущая сталь

82,5

 

0,95

 

0,8

1,1

1,1

0

 

Цилиндрические

Твердый сплав

101

 

0,88

 

0,75

1,0

0,87

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Быстрорежущая сталь

68,5

 

0,86

 

0,72

1,0

0,86

0

 

Дисковые

Твердый сплав

261

 

0,9

 

0,8

1,1

1,1

0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Быстрорежущая сталь

68,2

 

0,86

 

0,72

1,0

0,86

0

 

Концевые

Твердый сплав

12,5

 

0,85

 

0,75

1,0

0,73

-0,13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Быстрорежущая сталь

68,2

 

0,86

 

0,72

1,0

0,86

0

95

 

 

 

Обработка серого чугуна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Торцовые

Твердый сплав

54,5

 

0,9

 

0,74

1,0

1,0

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Быстрорежущая сталь

50

 

0,9

 

0,72

1,14

1,14

0

 

Цилиндрические

Твердый сплав

58

 

0,9

 

0,80

1,0

0,9

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Быстрорежущая сталь

30

 

0,83

 

0,65

1,0

0,83

0

 

Дисковые,

Быстрорежущая сталь

30

 

0,83

 

0,65

1,0

0,83

0

 

концевые

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обработка ковкого чугуна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Торцовые

Твердый сплав

491

 

1,0

 

0,75

1,1

1,3

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Быстрорежущая сталь

50

 

0,95

 

0,8

1,1

1,1

0

 

Все остальные

Быстрорежущая сталь

30

 

0,86

 

0,72

1,0

0,86

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обработка медных сплавов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Все типы

Быстрорежущая сталь

22,6

 

0,86

 

0,72

1,0

0,86

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание: силу Pz при обработке алюминиевых сплавов рассчитывать как для стали с введением коэффициента 0,25.

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Введение.......................................................................................................................

3

1.

Исходные данные для обоснования технических характеристик......................

4

2.

Табличный метод назначения режимов резания.................................................

6

Библиографический список......................................................................................

24

Приложения ...............................................................................................................

25

Учебное издание

ГАСПАРОВА Лана Багратовна КАЗАКОВА Ольга Юрьевна ГАСПАРОВ Эрик Сергеевич

Обоснование основных технических характеристик приводов станков фрезерной группы

Редактор Г.В. Загребина

Компьютерная верстка И.О. Миняева Выпускающий редактор Е.С. Захарова

Подписано в печать 30.10.17. Формат 60х84 1/16. Бумага офсетная.

Усл. п. л. 5,53. Уч.-изд. л. 5,51.

Тираж 50 экз. Рег. № 180/17

____________________________________________________________________

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Самарский государственный технический университет» 443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Главный корпус

Отпечатано в типографии Самарского государственного технического университета

443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Корпус № 8

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]