Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Обогащение полезных ископаемых. Учебное пособие для выполнения домашнего задания

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.08.2026
Размер:
1 Мб
Скачать

металлов принимают K = 90…200); в перечистных флотациях K = 1,2…3,0, причем в каждой последующей операции перечистной флотации степень обогащения должна уменьшаться.

В данном примере назначаем содержание меди в продуктах разделения: β2 = 8 %; β5 = 0,2 %; β4 = 2 %; β6 = 0,8 %.

Используя результаты расчета баланса металла однокомпонентной (монометаллической руды), назначенные значения содержаний меди после составления и решения системы линейных уравнений баланса массы продуктов (твердого) и баланса количества ценного компонента для каждой операции разделения определяются выходы всех продуктов.

Расчет схемы, в которой есть завороты продуктов, ведется снизу вверх, т.е. от последних операций к первой.

II Перечистная флотация. Уравнение баланса по массе

продуктов:

γ2 = γ3 + γ4. Уравнение баланса по ценному компоненту:

γ2 ∙ β2 = γ3 ∙ β3 + γ4 ∙ β4. Решается система линейных уравнений

γ2 = γ3 + γ4; γ2 ∙ β2 = γ3 ∙ β3 + γ4 ∙ β4.

На основании данных рисунка 4.2: γ2 = 2,56 + γ4;

γ2 ∙ 8 = 2,56 ∙ 18 + γ4 ∙ 2. Решаем систему

(2,56 + γ4) · 8 = 2,56 · 18 + γ4 ∙ 2.

Это уравнение решается относительно γ4, в результате чего находятся γ4 = 4,27; затем γ2 = 2,56 + 4,27 = 6,83.

Проверяем баланс по ценному компоненту: 6,83 · 8 = 2,56 · 18 + 4,27·2;

54,61333 = 54,61333. Баланс есть. Рассчитываем извлечение:

e= γab.

61

В нашем случае рассчитаем извлечение, разделив в балансе ценного компонента слагаемые (γ · β) на α:

6,830,5 8 = 2,560,518 + 4,270,5 2 ; 109,23 = 92,16 + 17,08, или 109,23 = 109,24.

Заносим рассчитанные показатели на схему.

III Контрольная флотация. Аналогичным способом составляются уравнения баланса для операции III:

γ5 = γ6 + γ7; γ5 ∙ β5 = γ6 ∙ β6 + γ7 ∙ β7.

C учетом показателей схемы 2: γ5 = γ6 + 97,44;

γ5 ∙ 0,2 = γ6 ∙ 0,8 + 97,44 ∙ 0,04. Система уравнений решается относительно γ5:

6 + 97,44) · 0,2 = γ6 ∙ 0,8 + 3,8976;

γ6 = 25,98; γ5 = 25,98 + 97,44 = 123,42. Проверяем баланс по ценному компоненту:

123,42 · 0,2 = 25,98 · 0,8 + 97,44 · 0,04;

24,6848 = 24,6848.

Баланс есть.

Рассчитываем извлечение, разделив в балансе ценного компонента слагаемые (γ · β) на α:

123,42

=

25,98 0,8

+

97,44 0,04

;

0,5

0,5

0,5

 

 

 

49,3696 = 41,5744 + 7,7952;

49,3696 = 49,3696.

С учетом того, что извлечение меди в хвосты из баланса металлов (см. таблицу 4.1) ε7 = 8 %, из расчета ε5 = 49,4 %, из баланса по продуктам ε6 = 41,4 %.

Проверим баланс по массе продуктов, поступающих по I основной медной флотации:

62

γ1 + γ4 + γ6 = γ2 + γ5; 100 + 4,27 + 25,98 = 6,83 + 123,42.

После округления чисел до целых:

130 = 130.

Возможно сделать корректировку назначенных содержаний в продуктах при расчете в Excel.

Результаты расчета заносят на схему рисунка 4.3.

 

 

 

 

1

100

0,5

γ,%

β, %

 

 

 

 

 

100

 

ε,%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I Основная медная флотация

 

 

6,83

8

2

 

 

 

 

5 123,42

0,2

 

 

 

 

 

 

49,4

 

 

109,1

 

 

 

 

 

II Перечистная

 

 

 

III Контрольная

 

3

 

 

4

 

 

 

 

 

25,98

0,8

6

 

7

 

 

 

 

2

41,4

 

 

18

 

4,27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,04

2,56

 

 

17,1

 

 

 

 

97,44

92Медный

 

 

 

 

 

 

 

8

концентрат

 

 

 

 

 

Хвосты

 

Рисунок 4.3 – Качественно-количественная схема флотации

4.2 Пример расчета баланса металлов и качественно-количественной схемы флотации двухкомпонентной руды

Пример расчета. Рассчитать баланс металлов при обогащении молибдено-вольфрамовой руды, содержащей 0,11 % молибдена (αMo = 0,11 %) в виде молибденита MoS2 и 0,28 % триоксида вольфрама ( aWO = 0,28 %) в виде шеелита CаWО4. Извлечение молибдена (Mo)3 в молибденовый концентрат составляет 70 %, а извлечение триоксида вольфрама (WO3) в шеелитовый концентрат – 79 %. Содержание молибдена в молибденовом концентрате – 45 %, а триоксида вольфрама в молибденовом концентрате – 0,25 %. Содержание триоксида вольфрама в шеелитовом концентрате – 40 %, а содержание молибдена в шеелитовом концентрате – 3,7 %. Схема флотации приведена на рисунке 4.4.

63

 

 

1

 

 

I Основная

флотация

 

 

2

 

3

 

II Перечистная 1

IV Основная флотация

 

5

4

8

9

 

 

III Перечистная 2

 

Хвосты

6

7

Концентрат II

 

Концентрат I

 

 

Рисунок 4.4 – Схема флотации

Расчет баланса металлов (Mo, WO3) по конечным продуктам целесообразно провести сразу в табличной форме. Записываем в таблицу 4.2 известные из задания показатели. Жирным выделены показатели, заданные в варианте.

Таблица 4.2 – Баланс металлов для двухкомпонентной руды

Продукт по

Наименование

Выход

β, %

ε, %

схеме ри-

 

 

 

 

 

 

сунка 4.4

продукта

%

т/ч

Мо

WO3

Мо

WO3

 

Молибдено-

 

 

 

 

 

 

6

вый концен-

0,17

3,88

45,0

0,25

70,0

0,15

трат (Концен-

 

 

 

 

 

 

 

 

трат I)

 

 

 

 

 

 

 

Шеелитовый

 

 

 

 

 

 

8

концентрат

0,55

12,56

3,7

40,00

18,5

79,00

 

(Концентрат II)

 

 

 

 

 

 

9

Отвальные

99,28

2266,7

0,013

0,059

11,5

20,85

хвосты

 

 

 

 

 

 

 

1

Исходная руда

100,00

2283,1

0,11

0,28

100,0

100,00

Определение выхода продуктов обогащения, исходя из заданных показателей. Выход молибденового концентрата:

γ = eMo a =70 0,11 =

6 Мо Mo 0,17%.

bMoMo 45

Выход вольфрамового концентрата:

γ

 

=

eWOWO3

aWO

=

79 0,28

=0,55%.

8

3

3

 

 

bWO

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

64

Выход хвостов:

γ9 = γ1 – γ6 – γ8 = 100,00 – 0,17 – 0,55 = 99,28 %.

Извлечение триоксида вольфрама в молибденовый концентрат:

e

WO

=

γ6

bWO

=

0,17 0,25

=0,15%.

3

 

3

 

 

 

 

 

Mo

 

aMoWO3

 

0,28

 

 

 

 

 

 

Извлечение триоксида вольфрама в отвальные хвосты (потери в хвостах):

e9WO3 =eисхWO3 −eMoWO3 −eWOWO3

=100 −0,15−79,0 =20,85%.

3

 

Содержание триоксида вольфрама в отвальных хвостах:

ϑ

WO

=

e9WO3 aWO

=

20,85 0,28

=0,059%.

3

3

 

 

 

9

 

γ9

 

99,28

 

 

 

 

 

 

Извлечение молибдена в черновой шеелитовый концен-

трат:

eMoWO =

γ8

bMoWO

=

0,55 3,7

=18,5%.

 

3

 

 

aMo

0,11

3

 

 

 

 

 

 

 

 

Извлечение молибдена в отвальные хвосты:

e9Mo =eMoисх −eMoMo −eMoWO3 =100,0 −70,0 −18,5 =11,5%. Содержание молибдена в хвостах:

ϑ9Mo = e9Mo aMo =11,5 0,11 =0,013%. γ9 99,8

Расчет качественно-количественной схемы ведется по одному первому компоненту, в данном примере – по молибдену. Нумеруются все операции (римские цифры) и продукты разделения (арабские цифры). Из расчета баланса (см. таблицу 4.2) на схеме проставляются только те показатели, которые относятся к молибдену. Дополнительно назначаются следующие значения содержаний молибдена в продуктах разделения: b2Mo = 10 %;

65

bMo

= 5 %; bMo

= 22 %, исходя из принципа, изложенного в при-

5

 

4

 

 

 

 

 

 

 

мере для монокомпонентной руды, назначают степень обогаще-

ния (K = βвыхвх) молибдена в «I основная молибденовая флота-

ция» K = 90,9; «II Перечистная 1» K = 2,2; «III Перечистная 2»

K = 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема флотации с расчетными из баланса и назначенными

показателями представлена рисунке 4.5.

 

 

 

 

 

 

 

1

0,11

γ,%

β, %

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

100

 

ε,%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

I Основная молибденовая флотация

 

 

 

 

 

 

2

 

 

3

 

 

 

 

 

II Перечистная 1

 

 

IV Основная

 

 

 

22

4

5

5

шеелитовая флотация

 

 

 

 

 

8

3,7

9

0,013

 

 

 

 

 

 

 

III Перечистная 2

 

 

0,55

18,5

 

99,28 11,5

 

10,68

Черновой

Отвальные хвосты

 

 

 

 

 

6

 

7

 

шеелитовый

 

 

 

 

 

 

0,17

45

 

 

концентрат

 

 

 

70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Молибденовый

 

 

 

 

 

 

 

концентрат

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4.5 – Схема флотации с расчетными

 

и назначенными технологическими показателями

Для каждой операции разделения составляются уравнения баланса по массе продуктов и по целевому 1-му компоненту.

Все остальные расчеты проводят аналогично однокомпонентной руды.

66

Библиографический список

1 Разумов K.A., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. М.: Недра, 1982.

2 Адамов Э.В. Основы проектирования обогатительных фабрик. М.: Изд. Дом НИТУ «МИСиС», 2012.

67

Приложение 1. Типовые задания

Таблица П1.1 – Типовое задание 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание пенного компо-

 

 

 

 

Qф,

 

 

 

 

Содержание

Извлечение, %

нента I/ II в исходной руде

 

 

Вари-

 

D

max

,

d,

класса –0,074

 

 

(α) и конечных продуктах, %

Номер

 

 

Руда

млн

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ант

 

т/год

мм

 

мм

мм в продукте

ε

ε

 

 

 

 

 

схемы

 

 

 

 

 

 

 

измельчения, %

металла

металла

α

β

 

β

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к-т I

к-т II

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I в к-т I

II в к-т II

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Медная

8

1000

20

75

92

0,5

18

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Медная

4

1000

18

80

90

1

20

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Медная

3,5

900

 

16

75

88

1,2

25

 

3

68

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

Медная

2,5

1000

16

75

89

1,1

21

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

Медная

5,4

600

 

20

70

86

3,2

22

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

Медная

4,6

950

 

15

80

85

0,7

23

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

Сu-пиритн.

7,3

700

 

12

65

85

50

2,3/19

20/9,3

0,3/20

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

Сu-пиритн.

4,5

1000

20

80

85

60

1,5/25

21/20

0,4/40

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

Сu-пиритн.

3,0

750

 

18

75

90

60

2/30

35/27

0,1/42

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

Сu-пиритн.

2,5

900

 

20

65

93

58

2,4/32

33/30

0,09/45

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

Сu-пиритн.

6,0

300

 

12

60

90

66

1,3/35

25/20

0,19/48

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

Сu-пиритн.

3,8

400

 

15

70

91

52

2,6/18

20/38

0,3/42

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

Pb-пиритн.

6,0

450

 

12

80

92

60

1,5/20

73/15

0,2/38

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

Pb-пиритн.

4,7

500

 

12

95

90

55

1,85/31

73/22

0,3/42

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

Pb-пиритн.

3,0

880

 

16

70

80

50

1,7/28

71/26

0,3/38

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

Pb-пиритн.

5,2

350

10

65

75

52

1,4/27

65/28

0,5/38

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17

Pb-пиритн.

2,5

650

10

50

81

60

2/30

63/25

0,4/47

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18

Pb-пиритн.

4,5

450

12

65

70

65

2,2/35

50/30

0,6/49

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19

Zn-пиритн.

4,0

300

20

85

55

66

1,9/28

47/21

0,9/38

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

Zn-пиритн

5,5

530

13

80

76

65

2,5/20

50/20

0,7/38

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

Zn-пиритн.

3,4

480

14

75

80

50

3,7/20

56/25

0,6/38

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

Zn-пиритн.

5,0

720

15

75

70

60

3,2/34

53/20

1/42

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23

Zn-пиритн.

4,3

350

10

70

70

55

2,8/37

50/30

0,9/47

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

Сu–Pb

5,4

860

20

80

90

85

0,7/1,5

25/2

1,5/43

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

Сu–Pb

6,0

1000

20

70

77

78

0,5/1,8

23/7

3,5/55

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26

Сu–Мо

10,0

750

14

50

93

71

1,8/0,006

21/0,02

4,3/25

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

69

27

Сu–Мо

8,0

900

14

60

92

70

0,4/0,01

20/0,03

3/25

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28

Сu–Мо

20,0

600

10

80

92

82

0,5/0,1

35/0,5

0,3/47

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица П1.2 – Типовое задание 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание ценного компо-

Но-

 

 

 

 

 

 

Содержание

Извлечение, %

нента I/II в исходной руде (α)

мер

 

 

 

Qф,

Dmax,

d,

 

 

и конечных продуктах, %

схемы

 

Вари-

 

класса –0,074

 

 

 

 

 

 

 

Руда

млн

ε

ε

 

 

 

 

 

ант

 

т/год

мм

мм

мм в продукте

металла

металла

α

βк-т I

βк-т II

 

 

 

 

 

 

измельчения %

 

 

 

 

 

 

 

I в к-т I

II в к-т II

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

86

0,8

20

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Медная

8,4

1100

10

75

90

0,5

20

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Медная

2,7

900

18

75

91

1,2

30

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

Медная

5,5

950

20

60

92

1,1

40

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

Медная

5,0

850

20

75

93

0,75

40

5

70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

Медная

4,0

1000

20

80

92

2,2

40

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

Cu-пиритн.

2,4

600

12

50

92

60

2,5/29

40/30

0,11/45

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

Cu-пиритн.

4,3

300

19

80

85

55

1,4/32

17/20

0,3/42

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

Cu-пиритн.

2,8

750

12

60

84

53

2,3/20

22/15

0,35/38

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

Cu–Mo

7,0

750

14

50

93

71

1,8/0,006

21/0,02

4,3/25

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

Cu–Mo

10,0

900

14

60

92

70

0, /0,01

20/0,03

3/25

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

Pb-пиритн.

9,0

400

15

60

89

54

2,5/34

68/24

0,45/47

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

Pb-пиритн.

5,6

900

20

80

85

50

2/27

65/26

0,3/45

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

Pb-пиритн.

4,7

1100

20

80

92

60

1,95/21

55/25

0,25/38

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

Pb-пиритн.

3,8

880

20

80

75

55

1,4/25

45/30

0,8/42

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

Pb-пиритн.

5,0

950

20

95

68

50

2/33

45/25

1 /47

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]