Обогащение полезных ископаемых. Учебное пособие для выполнения домашнего задания
.pdf
металлов принимают K = 90…200); в перечистных флотациях K = 1,2…3,0, причем в каждой последующей операции перечистной флотации степень обогащения должна уменьшаться.
В данном примере назначаем содержание меди в продуктах разделения: β2 = 8 %; β5 = 0,2 %; β4 = 2 %; β6 = 0,8 %.
Используя результаты расчета баланса металла однокомпонентной (монометаллической руды), назначенные значения содержаний меди после составления и решения системы линейных уравнений баланса массы продуктов (твердого) и баланса количества ценного компонента для каждой операции разделения определяются выходы всех продуктов.
Расчет схемы, в которой есть завороты продуктов, ведется снизу вверх, т.е. от последних операций к первой.
II Перечистная флотация. Уравнение баланса по массе
продуктов:
γ2 = γ3 + γ4. Уравнение баланса по ценному компоненту:
γ2 ∙ β2 = γ3 ∙ β3 + γ4 ∙ β4. Решается система линейных уравнений
γ2 = γ3 + γ4; γ2 ∙ β2 = γ3 ∙ β3 + γ4 ∙ β4.
На основании данных рисунка 4.2: γ2 = 2,56 + γ4;
γ2 ∙ 8 = 2,56 ∙ 18 + γ4 ∙ 2. Решаем систему
(2,56 + γ4) · 8 = 2,56 · 18 + γ4 ∙ 2.
Это уравнение решается относительно γ4, в результате чего находятся γ4 = 4,27; затем γ2 = 2,56 + 4,27 = 6,83.
Проверяем баланс по ценному компоненту: 6,83 · 8 = 2,56 · 18 + 4,27·2;
54,61333 = 54,61333. Баланс есть. Рассчитываем извлечение:
e= γab.
61
В нашем случае рассчитаем извлечение, разделив в балансе ценного компонента слагаемые (γ · β) на α:
6,830,5 8 = 2,560,518 + 4,270,5 2 ; 109,23 = 92,16 + 17,08, или 109,23 = 109,24.
Заносим рассчитанные показатели на схему.
III Контрольная флотация. Аналогичным способом составляются уравнения баланса для операции III:
γ5 = γ6 + γ7; γ5 ∙ β5 = γ6 ∙ β6 + γ7 ∙ β7.
C учетом показателей схемы 2: γ5 = γ6 + 97,44;
γ5 ∙ 0,2 = γ6 ∙ 0,8 + 97,44 ∙ 0,04. Система уравнений решается относительно γ5:
(γ6 + 97,44) · 0,2 = γ6 ∙ 0,8 + 3,8976;
γ6 = 25,98; γ5 = 25,98 + 97,44 = 123,42. Проверяем баланс по ценному компоненту:
123,42 · 0,2 = 25,98 · 0,8 + 97,44 · 0,04;
24,6848 = 24,6848.
Баланс есть.
Рассчитываем извлечение, разделив в балансе ценного компонента слагаемые (γ · β) на α:
123,42 |
= |
25,98 0,8 |
+ |
97,44 0,04 |
; |
|
0,5 |
0,5 |
0,5 |
||||
|
|
|
49,3696 = 41,5744 + 7,7952;
49,3696 = 49,3696.
С учетом того, что извлечение меди в хвосты из баланса металлов (см. таблицу 4.1) ε7 = 8 %, из расчета ε5 = 49,4 %, из баланса по продуктам ε6 = 41,4 %.
Проверим баланс по массе продуктов, поступающих по I основной медной флотации:
62
γ1 + γ4 + γ6 = γ2 + γ5; 100 + 4,27 + 25,98 = 6,83 + 123,42.
После округления чисел до целых:
130 = 130.
Возможно сделать корректировку назначенных содержаний в продуктах при расчете в Excel.
Результаты расчета заносят на схему рисунка 4.3.
|
|
|
|
1 |
100 |
0,5 |
γ,% |
β, % |
|
|
|
|
|
100 |
|
ε,% |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I Основная медная флотация |
|
|
|||||
6,83 |
8 |
2 |
|
|
|
|
5 123,42 |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
49,4 |
|
|||
|
109,1 |
|
|
|
|
|
|||
II Перечистная |
|
|
|
III Контрольная |
|
||||
3 |
|
|
4 |
|
|
|
|||
|
|
25,98 |
0,8 |
6 |
|
7 |
|
||
|
|
|
2 |
41,4 |
|
|
|||
18 |
|
4,27 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
0,04 |
||
2,56 |
|
|
17,1 |
|
|
|
|
97,44 |
|
92Медный |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
концентрат |
|
|
|
|
|
Хвосты |
|
||
Рисунок 4.3 – Качественно-количественная схема флотации
4.2 Пример расчета баланса металлов и качественно-количественной схемы флотации двухкомпонентной руды
Пример расчета. Рассчитать баланс металлов при обогащении молибдено-вольфрамовой руды, содержащей 0,11 % молибдена (αMo = 0,11 %) в виде молибденита MoS2 и 0,28 % триоксида вольфрама ( aWO = 0,28 %) в виде шеелита CаWО4. Извлечение молибдена (Mo)3 в молибденовый концентрат составляет 70 %, а извлечение триоксида вольфрама (WO3) в шеелитовый концентрат – 79 %. Содержание молибдена в молибденовом концентрате – 45 %, а триоксида вольфрама в молибденовом концентрате – 0,25 %. Содержание триоксида вольфрама в шеелитовом концентрате – 40 %, а содержание молибдена в шеелитовом концентрате – 3,7 %. Схема флотации приведена на рисунке 4.4.
63
|
|
1 |
|
|
|
I Основная |
флотация |
|
|
|
2 |
|
3 |
|
|
II Перечистная 1 |
IV Основная флотация |
||
|
5 |
|||
4 |
8 |
9 |
||
|
|
|||
III Перечистная 2 |
|
Хвосты |
||
6 |
7 |
Концентрат II |
||
|
||||
Концентрат I |
|
|
||
Рисунок 4.4 – Схема флотации
Расчет баланса металлов (Mo, WO3) по конечным продуктам целесообразно провести сразу в табличной форме. Записываем в таблицу 4.2 известные из задания показатели. Жирным выделены показатели, заданные в варианте.
Таблица 4.2 – Баланс металлов для двухкомпонентной руды
Продукт по |
Наименование |
Выход |
β, % |
ε, % |
||||
схеме ри- |
|
|
|
|
|
|
||
сунка 4.4 |
продукта |
% |
т/ч |
Мо |
WO3 |
Мо |
WO3 |
|
|
Молибдено- |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
вый концен- |
0,17 |
3,88 |
45,0 |
0,25 |
70,0 |
0,15 |
|
трат (Концен- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
трат I) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Шеелитовый |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
концентрат |
0,55 |
12,56 |
3,7 |
40,00 |
18,5 |
79,00 |
|
|
(Концентрат II) |
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Отвальные |
99,28 |
2266,7 |
0,013 |
0,059 |
11,5 |
20,85 |
|
хвосты |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
Исходная руда |
100,00 |
2283,1 |
0,11 |
0,28 |
100,0 |
100,00 |
|
Определение выхода продуктов обогащения, исходя из заданных показателей. Выход молибденового концентрата:
γ = eMo a =70 0,11 =
6 Мо Mo 0,17%.
bMoMo 45
Выход вольфрамового концентрата:
γ |
|
= |
eWOWO3 |
aWO |
= |
79 0,28 |
=0,55%. |
||
8 |
3 |
3 |
|
|
|||||
bWO |
40 |
||||||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
64
Выход хвостов:
γ9 = γ1 – γ6 – γ8 = 100,00 – 0,17 – 0,55 = 99,28 %.
Извлечение триоксида вольфрама в молибденовый концентрат:
e |
WO |
= |
γ6 |
bWO |
= |
0,17 0,25 |
=0,15%. |
3 |
|
3 |
|
||||
|
|
|
|||||
|
Mo |
|
aMoWO3 |
|
0,28 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Извлечение триоксида вольфрама в отвальные хвосты (потери в хвостах):
e9WO3 =eисхWO3 −eMoWO3 −eWOWO3 |
=100 −0,15−79,0 =20,85%. |
3 |
|
Содержание триоксида вольфрама в отвальных хвостах:
ϑ |
WO |
= |
e9WO3 aWO |
= |
20,85 0,28 |
=0,059%. |
3 |
3 |
|
||||
|
|
|||||
9 |
|
γ9 |
|
99,28 |
|
|
|
|
|
|
|
||
Извлечение молибдена в черновой шеелитовый концен-
трат:
eMoWO = |
γ8 |
bMoWO |
= |
0,55 3,7 |
=18,5%. |
|
3 |
|
|||
|
aMo |
0,11 |
|||
3 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Извлечение молибдена в отвальные хвосты:
e9Mo =eMoисх −eMoMo −eMoWO3 =100,0 −70,0 −18,5 =11,5%. Содержание молибдена в хвостах:
ϑ9Mo = e9Mo aMo =11,5 0,11 =0,013%. γ9 99,8
Расчет качественно-количественной схемы ведется по одному первому компоненту, в данном примере – по молибдену. Нумеруются все операции (римские цифры) и продукты разделения (арабские цифры). Из расчета баланса (см. таблицу 4.2) на схеме проставляются только те показатели, которые относятся к молибдену. Дополнительно назначаются следующие значения содержаний молибдена в продуктах разделения: b2Mo = 10 %;
65
bMo |
= 5 %; bMo |
= 22 %, исходя из принципа, изложенного в при- |
|||||||
5 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
мере для монокомпонентной руды, назначают степень обогаще- |
|||||||||
ния (K = βвых/βвх) молибдена в «I основная молибденовая флота- |
|||||||||
ция» K = 90,9; «II Перечистная 1» K = 2,2; «III Перечистная 2» |
|||||||||
K = 2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Схема флотации с расчетными из баланса и назначенными |
||||||||
показателями представлена рисунке 4.5. |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
1 |
0,11 |
γ,% |
β, % |
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|||
|
|
|
|
|
100 |
|
ε,% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
I Основная молибденовая флотация |
|
|
|||
|
|
|
|
2 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
II Перечистная 1 |
|
|
IV Основная |
|
||
|
|
22 |
4 |
5 |
5 |
шеелитовая флотация |
|
||
|
|
|
|
8 |
3,7 |
9 |
0,013 |
||
|
|
|
|
|
|
||||
|
III Перечистная 2 |
|
|
0,55 |
18,5 |
|
99,28 11,5 |
||
|
10,68 |
Черновой |
Отвальные хвосты |
||||||
|
|
|
|
||||||
|
6 |
|
7 |
|
шеелитовый |
||||
|
|
|
|
|
|||||
|
0,17 |
45 |
|
|
концентрат |
|
|
||
|
70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Молибденовый |
|
|
|
|
|
|
||
|
концентрат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 4.5 – Схема флотации с расчетными |
||||||||
|
и назначенными технологическими показателями |
||||||||
Для каждой операции разделения составляются уравнения баланса по массе продуктов и по целевому 1-му компоненту.
Все остальные расчеты проводят аналогично однокомпонентной руды.
66
Библиографический список
1 Разумов K.A., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. М.: Недра, 1982.
2 Адамов Э.В. Основы проектирования обогатительных фабрик. М.: Изд. Дом НИТУ «МИСиС», 2012.
67
Приложение 1. Типовые задания
Таблица П1.1 – Типовое задание 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержание пенного компо- |
|
||||
|
|
|
Qф, |
|
|
|
|
Содержание |
Извлечение, % |
нента I/ II в исходной руде |
|
|||||
|
Вари- |
|
D |
max |
, |
d, |
класса –0,074 |
|
|
(α) и конечных продуктах, % |
Номер |
|||||
|
|
Руда |
млн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ант |
|
т/год |
мм |
|
мм |
мм в продукте |
ε |
ε |
|
|
|
|
|
схемы |
|
|
|
|
|
|
|
|
измельчения, % |
металла |
металла |
α |
β |
|
β |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к-т I |
к-т II |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I в к-т I |
II в к-т II |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
1 |
Медная |
8 |
1000 |
20 |
75 |
92 |
– |
0,5 |
18 |
|
– |
1 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
2 |
Медная |
4 |
1000 |
18 |
80 |
90 |
– |
1 |
20 |
|
– |
2 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
3 |
Медная |
3,5 |
900 |
|
16 |
75 |
88 |
– |
1,2 |
25 |
|
– |
3 |
||
68 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Медная |
2,5 |
1000 |
16 |
75 |
89 |
– |
1,1 |
21 |
|
– |
4 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
5 |
Медная |
5,4 |
600 |
|
20 |
70 |
86 |
– |
3,2 |
22 |
|
– |
5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
6 |
Медная |
4,6 |
950 |
|
15 |
80 |
85 |
– |
0,7 |
23 |
|
– |
6 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
7 |
Сu-пиритн. |
7,3 |
700 |
|
12 |
65 |
85 |
50 |
2,3/19 |
20/9,3 |
0,3/20 |
7 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
8 |
Сu-пиритн. |
4,5 |
1000 |
20 |
80 |
85 |
60 |
1,5/25 |
21/20 |
0,4/40 |
8 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
9 |
Сu-пиритн. |
3,0 |
750 |
|
18 |
75 |
90 |
60 |
2/30 |
35/27 |
0,1/42 |
9 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
10 |
Сu-пиритн. |
2,5 |
900 |
|
20 |
65 |
93 |
58 |
2,4/32 |
33/30 |
0,09/45 |
10 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
11 |
Сu-пиритн. |
6,0 |
300 |
|
12 |
60 |
90 |
66 |
1,3/35 |
25/20 |
0,19/48 |
11 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
12 |
Сu-пиритн. |
3,8 |
400 |
|
15 |
70 |
91 |
52 |
2,6/18 |
20/38 |
0,3/42 |
12 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
13 |
Pb-пиритн. |
6,0 |
450 |
|
12 |
80 |
92 |
60 |
1,5/20 |
73/15 |
0,2/38 |
7 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
14 |
Pb-пиритн. |
4,7 |
500 |
|
12 |
95 |
90 |
55 |
1,85/31 |
73/22 |
0,3/42 |
12 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
15 |
Pb-пиритн. |
3,0 |
880 |
|
16 |
70 |
80 |
50 |
1,7/28 |
71/26 |
0,3/38 |
7 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
Pb-пиритн. |
5,2 |
350 |
10 |
65 |
75 |
52 |
1,4/27 |
65/28 |
0,5/38 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
Pb-пиритн. |
2,5 |
650 |
10 |
50 |
81 |
60 |
2/30 |
63/25 |
0,4/47 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
Pb-пиритн. |
4,5 |
450 |
12 |
65 |
70 |
65 |
2,2/35 |
50/30 |
0,6/49 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
Zn-пиритн. |
4,0 |
300 |
20 |
85 |
55 |
66 |
1,9/28 |
47/21 |
0,9/38 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
Zn-пиритн |
5,5 |
530 |
13 |
80 |
76 |
65 |
2,5/20 |
50/20 |
0,7/38 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21 |
Zn-пиритн. |
3,4 |
480 |
14 |
75 |
80 |
50 |
3,7/20 |
56/25 |
0,6/38 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
Zn-пиритн. |
5,0 |
720 |
15 |
75 |
70 |
60 |
3,2/34 |
53/20 |
1/42 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23 |
Zn-пиритн. |
4,3 |
350 |
10 |
70 |
70 |
55 |
2,8/37 |
50/30 |
0,9/47 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 |
Сu–Pb |
5,4 |
860 |
20 |
80 |
90 |
85 |
0,7/1,5 |
25/2 |
1,5/43 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
Сu–Pb |
6,0 |
1000 |
20 |
70 |
77 |
78 |
0,5/1,8 |
23/7 |
3,5/55 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26 |
Сu–Мо |
10,0 |
750 |
14 |
50 |
93 |
71 |
1,8/0,006 |
21/0,02 |
4,3/25 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
69 |
27 |
Сu–Мо |
8,0 |
900 |
14 |
60 |
92 |
70 |
0,4/0,01 |
20/0,03 |
3/25 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28 |
Сu–Мо |
20,0 |
600 |
10 |
80 |
92 |
82 |
0,5/0,1 |
35/0,5 |
0,3/47 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П1.2 – Типовое задание 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержание ценного компо- |
Но- |
||
|
|
|
|
|
|
Содержание |
Извлечение, % |
нента I/II в исходной руде (α) |
мер |
|||
|
|
|
Qф, |
Dmax, |
d, |
|
|
и конечных продуктах, % |
схемы |
|||
|
Вари- |
|
класса –0,074 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Руда |
млн |
ε |
ε |
|
|
|
|
||||
|
ант |
|
т/год |
мм |
мм |
мм в продукте |
металла |
металла |
α |
βк-т I |
βк-т II |
|
|
|
|
|
|
измельчения % |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
I в к-т I |
II в к-т II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
86 |
– |
0,8 |
20 |
– |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Медная |
8,4 |
1100 |
10 |
75 |
90 |
– |
0,5 |
20 |
– |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Медная |
2,7 |
900 |
18 |
75 |
91 |
– |
1,2 |
30 |
– |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Медная |
5,5 |
950 |
20 |
60 |
92 |
– |
1,1 |
40 |
– |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Медная |
5,0 |
850 |
20 |
75 |
93 |
– |
0,75 |
40 |
– |
5 |
70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Медная |
4,0 |
1000 |
20 |
80 |
92 |
– |
2,2 |
40 |
– |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Cu-пиритн. |
2,4 |
600 |
12 |
50 |
92 |
60 |
2,5/29 |
40/30 |
0,11/45 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Cu-пиритн. |
4,3 |
300 |
19 |
80 |
85 |
55 |
1,4/32 |
17/20 |
0,3/42 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Cu-пиритн. |
2,8 |
750 |
12 |
60 |
84 |
53 |
2,3/20 |
22/15 |
0,35/38 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
Cu–Mo |
7,0 |
750 |
14 |
50 |
93 |
71 |
1,8/0,006 |
21/0,02 |
4,3/25 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
Cu–Mo |
10,0 |
900 |
14 |
60 |
92 |
70 |
0, /0,01 |
20/0,03 |
3/25 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
Pb-пиритн. |
9,0 |
400 |
15 |
60 |
89 |
54 |
2,5/34 |
68/24 |
0,45/47 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
Pb-пиритн. |
5,6 |
900 |
20 |
80 |
85 |
50 |
2/27 |
65/26 |
0,3/45 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
Pb-пиритн. |
4,7 |
1100 |
20 |
80 |
92 |
60 |
1,95/21 |
55/25 |
0,25/38 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
Pb-пиритн. |
3,8 |
880 |
20 |
80 |
75 |
55 |
1,4/25 |
45/30 |
0,8/42 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
Pb-пиритн. |
5,0 |
950 |
20 |
95 |
68 |
50 |
2/33 |
45/25 |
1 /47 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
