Неразъемные соединения. Методические указания к выполнению практического задания по дисциплине «Инженерная графика»

Рисунок 11

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров этих элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу. Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва - сплошными тонкими линиями.

Над полкой (для видимых швов) или под полкой (для невидимых швов) линии-выноски наносят условное обозначение шва. Это обозначение по ГОСТ 2.312 – 72 имеет следующую структуру в соответствии с рисунком 12.

Рисунок 12

1 – Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений;

2– Буквенно-цифровое обозначение шва по ГОСТ 2.312-72 на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (буква указывает вид соединений деталей, а цифра вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей);

3– Условное обозначение способа сварки (таблица 1) по стандарту на типы

иконструктивные элементы швов сварных соединений (допускается не указывать);

4 – Знак (прямоугольный треугольник) и размер катета шва в «мм» согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений. Этот знак выполняют сплошными тонкими линиями. Высота знака должна быть одинакова с высотой цифры, входящей в обозначение шва;

одинаковых швов проводят только линии-выноски с полками. При этом всем одинаковым швам присваивают один порядковый номер, в соответствии с рисунком 13, который наносят:

-на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва;

-на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с лицевой стороны;

-под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с оборотной стороны.

Количество одинаковых швов допускается указывать на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва в соответствии с рисунком 13.

Швы считают одинаковыми, если:

-одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении;

-к ним предъявляют одинаковые требования;

-они имеют условные одинаковые обозначения.

Рисунок 13

Если на чертеже все швы одинаковые и изображены с одной стороны (лицевой или оборотной), таким швам допускается не присваивать порядковые номера. При этом швы, не имеющие обозначения, отмечают линиямивыносками без полок, в соответствии с рисунком 14.

На чертежах изделий, имеющих ось симметрии, допускается отмечать швы линиями-выносками и обозначать швы только на одной из симметричных частей изображения изделия.

Допускается швы на чертеже не отмечать линиями-выносками, а приводить указания по сварке записью их в технических требованиях, если эта запись однозначно определяет места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений и размеры их конструктивных элементов в поперечном сечении, и расположение швов.

Рисунок 14

Одинаковые требования, предъявляемые ко всем швам или группе швов, приводят один раз – в технических требованиях или в таблице швов.

В таблице 2 приведены марки сварных соединений в зависимости от толщины деталей и способа сварки.

Таблица 2

Некоторые типы сварных швов представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Типы сварных швов

Пример условного обозначения: Нахлесточное соединение,

осуществляемое контактной точечной сваркой, расчетный диаметр точки 5мм.

ГОСТ 15878-79-Кт-5

Соединение под тупым углом со скосом одной кромки, выполняемое по ГОСТ 23518-79 дуговой сваркой в инертных газах неплавящимся электродом по замкнутой линии.

ГОСТ 23518-79-У4-ИН

1.4 Порядок выполнения работы

1)получить задание, содержащее аксонометрическое изображение сварного изделия, на котором указаны места сварных швов и их типы;

2)выполнить эскизы деталей, входящих в сборочную единицу на листах

вклетку формата А4, с изображением всех необходимых скосов и фасок (если они предусмотрены заданием) и нанесением необходимых размеров;

3)выполнить сборочный чертеж изделия на формате А3. Нанести обозначения сварных швов с простановкой габаритных, присоединительных размеров в соответствии с требованиями ГОСТ 2.307-68 и нанести номера позиций в соответствии с ГОСТ 2.109-73;

4)выполнить и заполнить на формате А4 спецификацию на изделие в соответствии с ГОСТ 2.108-68.

2 Соединение пайкой, склеиванием, сшиванием, деформацией

2.1 Паяные соединения

Паянием называется процесс образования неразъемного соединения материалов при помощи расплавленного металла или сплава, называемого припоем 1, в соответствии с рисунком 15.

Рисунок 15

Различают следующие способы пайки:

1)экзотермическая пайка (А) в воздухе и защитном газе;

2)пайка паяльником (Д);

3)пайка газовым пламенем (Е);

4)пайка электросопротивлением (Б);

5)пайка в ванне (Д);

6)пайка в печи (Е);

7)диффузионная пайка (Б);

8)индукционная пайка (Б);

9)пайка излучением (Г).

От сварки паяние отличается тем, что кромки соединяемых деталей не расплавляются, а только нагреваются до температуры плавления припоя. Припои имеют более низкую температуру плавления, чем металлы, из которых изготовлены соединяемые детали 2. Припой расплавляется и затвердевает в зазорах между поверхностями соединяемых деталей.

Различают паяние легкоплавкими и тугоплавкими припоями. Легкоплавкие припои имеют температуру плавления до 400 0 С и незначительную механическую прочность. В состав легкоплавких припоев входят олово и свинец.

Тугоплавкие припои имеют температуру плавления выше 500 0 С. Такими припоями можно получить прочность паяного соединения, близкую к прочности основного металла соединяемых деталей.

Тугоплавкие припои состоят из сплава меди, цинка, серебра, никеля, железа, кадмия и других металлов. Наиболее применяемые марки припоев приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Рекомендуемые марки припоев

Чтобы повысить качество паяния, применяют флюсы. Флюс – это вещество или состав, предназначенный для растворения и удаления окислов с поверхности спаиваемых деталей. Он должен надежно защищать поверхности деталей и припоя от окисления в процессе пайки.

Флюсы разделяют на активные (кислотные), бескислотные, активированные, антикоррозионные.

Выбор флюса зависит от соединяемых пайкой металлов или сплавов, наиболее распространенные марки флюсов приведены в таблице 5.

Таблица 5 – Рекомендуемые марки флюсов

Швы неразъемных соединений, получаемых пайкой, изображают условно по ГОСТ 2.313-82.

Паяное соединение на чертежах изображают линией, толщина которой в два раза больше, чем линия обводки видимого контура, т.е. 2s. К паяному соединению проводят выносную линию со стрелкой, в соответствии с рисунком

16 (а и б).

Эту линию пересекают условным знаком пайки в виде полудуги «С». Для швов, выполненных по периметру, линию-выноску заканчивают окружностью диаметром 3…5 мм, от которой проводят полочку. Ее используют для обозначения номера пункта технических требований, в которых указывают марку припоя и требования к качеству шва.

Рисунок 16

При необходимости на изображении паяного соединения указывают размеры шва и обозначения качества его поверхности.

Специфическими для вакуумной техники являются вакуумноплотные соединения – спаи стекла с металлом. В этих соединениях одну из деталей – стеклянную – нагревают до пластичного состояния и соединяют с нагретой металлической деталью. На чертежах в спаях стекла с металлом стеклянную деталь изображают в таком виде, какой она имеет в готовом соединении с отражением ее деформации, возникающей при соединении без утолщения линии в зоне шва. При необходимости указывают размеры паяного шва, а также взаимное положение деталей.

Основные типы паяных соединений устанавливает ГОСТ 19249-73 и их условные обозначения указаны в соответствии с рисунком 17.

Рисунок 17