Материаловедение в производстве изделий из кожи. Учебное пособие

Окончание табл. 15

51

Таблица 16 – Характеристика ПУ клеев марки XM

**- высокая

***- очень высокая

Клей марки ХМ 887, кроме того, применяется для приклеивания маслобензостойких подошв в спецобуви. Клей марки ХМ 87 находит широкое применение, за исключением жированной кожи и микропористого ЭВА (т.е. абсорбирующих материалов).

52

Дисперсные ПУ клеи на водной основе марки Z.TEX 9627/D и Z.TEX 9627/HD являются двухкомпонентными клеевыми системами, эти клеи используются для соединения предварительно обработанных подошв из кожи, резины, ТЭП, ПУ, ПВХ и ТПУ.

Итальянская фирма KENDA FARBEN выпускает широкий ассортимент клеевых композиций на основе растворителей и на водной основе. На российском рынке популярен однокомпонентный ПУ клей на основе растворителей марки SAR 306, который применяется для приклеивания к верху обуви подошв из кожи, тунита, ПУ и ПВХ. С помощью данной марки клея приклеиваются подошвы из ТЭП и резины на основе натурального или синтетического каучука после галогенирования поверхности подошв хлорирующим составом SATREAT (разработан фирмой). Для скрепления подошв на основе натуральных или синтетических материалов с верхом обуви используется клей на основе ПВХ SAR 191 и на основе ПУ SAR 23 (для первого нанесения).

На российском рынке различные клеевые композиции также предлагают компании PUR-KIM (Турция), CIPADE (Португалия),

FRABOADESIVI (Италия).

Германская фирма Renia Gesellschaft mbH (г. Кельн) производит полихлоропреновые и ПУ универсальные клеи широкого спектра действия, не содержащие толуола. Марки клея Colle de Cologne и Renia – MULTI – Colle Universalschnellkleber относятся к «моментальным» клеям, которые наряду с микропористой резиной склеивают трудно поддающиеся склеиванию такие материалы, как ПУ, ТЭП и ПВХ ( применяются в промышленном производстве, для ремонта обуви и в ортопедии). Продукция фирмы сертифицирована в соответствии с международными стандартами –MPG (табл. 17). На российском рынке официальным представителем этой компании является фирма ООО

«ВИНГС» (г. Санкт - Петербург).

Таблица 17 – Характеристики ПУ и ПХП клеев компании Renia

Окончание табл. 17

*- Клей «момент» на основе цианакрилата, применяется для ремонта

обуви

**- Требуется грунтовка, для хромовой кожи необходим отвердитель

***- Не применяется для пористых и мягких материалов

Для повышения прочности связи клеевой пленки со склеиваемой поверхностью последнюю перед нанесением клея подвергают специальной обработке, которая проводится механическими, физикохимическими и физическими способами. Физические способы обработки проводятся с целью активации поверхности (образование функциональных групп и свободных радикалов) при обработке пламенем или коронным разрядом, облучением ускоренными электронами и т.д.

54

5. СПОСОБЫ СБОРКИ ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ

Сборка заготовок верха изделий производится в настоящее время различными методами: ниточным, клеевым, сваркой ТВЧ, клеесварным. Для изготовления заготовок из искусственных кож разработаны методы на так называемых силиконовых матрицах.

Выбор конкретного метода зависит от состава и свойств выбранных материалов, предъявленных требований к показателям гидроизоляции, виду обуви и т.д. Основные методы, которые используются при сборке деталей верха обуви, представлены на рис. 11.

Гвоздевым методом заготовка верха соединяется с подошвой и каблуком при помощи гвоздей (обувь выпускается на резиновой и кожаной подошвах ).

Ниточный способ заключается в соединении наружных, внутренних и промежуточных деталей верха обуви ниточными швами на обувных швейных машинах. Собранная заготовка верха должна соответствовать эскизу модели, ее детали должны быть симметрично расположены.

С помощью ниточного метода подошвы к верху обуви крепятся ниточным швом, которые позволяют уменьшить массу обуви и увеличить гибкость.

Способы сборки заготовок верха обуви

Рис. 11. Основные методы, используемые при сборке деталей верха обуви

Клеевой метод крепления низа используется для обуви с верхом из натуральных кож хромового дубления, синтетических и искусственных кож, текстильных материалов и низом из натуральных и искусственных кож.

55

Для скрепления деталей заготовок верха клеевым методом используют, обычно клеи-растворы на основе наирита - НТ, НТ-Н и др. Выбор той или иной рецептуры определяется применяемой технологией изготовления обуви. Скрепления деталей верха обуви может также осуществляться тепловым методом. При этом предусматривается обработка заготовок верха из натуральных, искусственных и синтетических кож для летней открытой обуви. Заготовка клеевого метода крепления отличается легкостью, водо- и износостойкостью, но изза клеевой пленки уступает по гигиеническим свойствам обуви ниточным методам крепления. Обувь клеевого метода отличается легкостью, водо- и износостойкостью, но из-за клеевой пленки уступает по гигиеническим свойствам обуви ниточным методам крепления

Метод горячей вулканизации дает прочное и монолитное соединение резиновой подошвы с верхом. Формованием в силиконовых матрицах на установках ТВЧ принципиально отличается от их сборки на швейном оборудовании, позволяя в результате получить верх обуви со всеми отделочными элементами

Вобувном производстве сварной способ применяют в основном при сборке заготовок верха обуви из искусственных и синтетических кож, используя, как правило, два метода нагрева – контакно-тепловой и токами высокой частоты (ТВЧ). Скрепление деталей по краю сварным швом при помощи ТВЧ происходит одновременно с вырубанием их из термопластичных материалов.

Клеесварное соединение применяется для скрепления не термопластичных материалов с промежуточным термопластичным слоем.

При литьевом методе подошва обуви формуется в пресс-форме из пластмасс, термоэластопластов для изготовления обуви с верхом из хромовых кож, а также цельноформованная обувь пляжного и спортивного назначения

Впоследнее время все большее распространение получает способ изготовления заготовок верха в силиконовых матрицах с помощью ТВЧ. Для этого способа используются мягкие искусственные кожи с ПВХ-покрытием, жидкий ПВХ и ПВХ-порошок.

56

6. ОЦЕНКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ОБУВИ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Обувь специального назначения. В современных условиях эко-

номического развития России растущий спрос на средства индивидуальной защиты обусловлен требованиями обеспечения безопасных условий труда, ликвидации профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Доминирующим фактором при разработке специальной обуви является обоснование выбора пакета материалов.

Взависимости от назначения ассортимента специальной обуви

кматериалам могут предъявляться дополнительные требования (сорбционные, теплозащитные, дезодорирующие, морозостойкие и т.п.). Например, для детской обуви, несложной ортопедической обуви и обуви для лиц пожилого возраста предлагается коллекция нетканых стелечных материалов с улучшенными эксплуатационными и гигиеническими свойствами – «Стелан».

Волокнистый состав данного материала представляет собой котонизированный лен (20-30 %) и полые силиконизированные бикомпонентные химические волокна (70-80 %). Дезодорирующий эффект материала достигается за счет содержания промежуточного слоя из угленаполненной бумаги – сорбционного элемента. Дублирование слоев проводится способом иглопрокалывания.

Материал марки «Стелан-8» может заменять натуральный войлок в качестве стелечного, а также использоваться для подкладки и верха утепленной и прогулочной обуви, а вместе с мембраной в его структуре придает высокие водоотталкивающие свойства обуви и сохраняет ее внутреннее пространство в сухом состоянии.

Следует учитывать, что основной тенденцией мировых рынков специальной обуви является возрастание факторов качества за счет расширения функциональных свойств обуви, снижение ее веса, разработки современного дизайна и обеспечения конкурентоспособности.

Конкурентоспособность в многоуровневой иерархической структуре является интегральным показателем нулевого уровня и определяется двумя показателями первого уровня: ценой и качеством.

Оценка уровня качества осуществляется различными способами, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее перспективным, лишенным влияния субъективных факторов,

57

является расчет интегрального показателя качества по индивидуальным технико-экономическим параметрам материалов.

Из всего выпускаемого ассортимента отечественной обуви в настоящее время наиболее конкурентоспособным на рынке отечественной обуви является сегмент специальной обуви. Производство перспективной специальной обуви предлагается осуществлять по двум направлениям, а именно по пути разработки или копирования.

Разработка подразумевает создание принципиально новой специальной обуви с уникальными свойствами. Копирование предполагает модификацию обуви с минимальными изменениями несущественных свойств, например, иметь зеркальный характер, следовательно, метод является псевдоразработкой при освоении моделей и фасонов.

Иерархическая схема создание специальной обуви представлена на ниже приведенном рис.12.

Потенциал роста качества специальной обуви за счет традиционных технологий и конструкций практически исчерпан, а перспективное развитие, как свидетельствуют литературные источники, должно основываться на расширении спектра полезных свойств и новых характеристик обуви в соответствии со стандартами ISO.

В табл. 18, 19 приведены комплексы показателей качества специальной обуви в соответствии с отечественными НД и стандартами западных производителей.

Повышение безопасности и комфортности обуви, как свидетельствуют информационные источники, является приоритетным направлением современного мирового обувного производства. Ряд ведущих европейских и американских фирм свою ассортиментную политику ориентируют на производство обуви «Comfort», которая занимают большую нишу на мировом потребительском рынке. Например, подобная обувь представлена на российском рынке такими торговыми марками как Salamander, Högl (Германия), линиями немецких брендов

Tamaris, ARA, ECCO (Дания), Picolinos (Испания), Rieker (Швейца-

рия).

Значимыми факторами в оценке комфортности обуви покупатели считают:

-оптимальный размер и полноту обуви;

-мягкость и эластичность верха;

-гибкость подошвы.

58

жесткости подошвы затрудняется работа мышц и нарушается кровообращение. Материал верха обуви и ее другие части должны согласовываться с материалом подошвы. Все детали обуви в соответствии с ее характеристиками требуют тщательного отбора для получения изделия высокого качества.

Обувь специального назначения изготавливают следующими методами: гвоздевым, клеевым, рантово-клеевым, рантовопрошивным, доппельно-клеевым, гвозде-клеевым, литьевым, строчечнолитьевым, прессовой вулканизации, клеепрошивным (борто-клеевым).

Таблица 18Комплекс показателей качества специальной обуви