Материаловедение в производстве изделий из кожи. Учебное пособие
.pdfОкончание табл. 11
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Жесткость |
при статическом |
|
|
|
изгибе, Н: |
|
10-75 |
9-88 |
11-88 |
в продольном направлении |
||||
в поперечном направлении |
7-50 |
8-84 |
11-77 |
|
Предел прочности при растя- |
|
|
|
|
жении после замачивания в |
|
|
|
|
воде, МПа, не менее: |
5,0 |
5,0 |
7,0 |
|
-в продольном направлении |
||||
-в поперечном направлении |
3,0 |
4,0 |
3,0 |
|
Намокаемость за 24 ч, %, |
|
|
|
|
не более |
|
50 |
7-55 |
7-25 |
Предел прочности при растя- |
|
|
|
|
жении после замачивания в |
|
|
|
|
воде, МПа, не менее: |
5,0 |
5,0 |
7,0 |
|
-в продольном направлении |
||||
-в поперечном направлении |
3,0 |
4,0 |
3,0 |
|
Намокаемость за 24 часа, %, |
|
|
|
|
не более |
|
50 |
7-55 |
7-25 |
|
|
|
|
|
Относительное удлинение при |
|
|
|
|
растяжении в сухом состоя- |
|
|
|
|
нии, %: |
|
10-45 |
19-42 |
10-33 |
-в продольном направлении |
||||
-в поперечном направлении |
14-28 |
25-48 |
14-28 |
|
Истираемость во влажном со- |
|
|
|
|
стоянии в поперечном на- |
|
|
|
|
правлении, мм/мин, не более |
1,2 |
1,5 |
2,75 |
|
|
|
|
|
|
Изменение |
линейных разме- |
|
|
|
ров после увлажнения и вы- |
|
|
|
|
сушивания, %, не более: |
1,5 |
2,5 |
1,5 |
|
-в продольном направлении |
||||
-в поперечном направлении |
2,0 |
3,0 |
2,0 |
|
Гигроскопичность, %, не ме- |
|
|
|
|
нее |
|
2,5 |
3,0 |
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
41 |
|
|
Таблица 12 – Показатели физико - гигиенических свойств материалов для полустельки
Наименование показателей |
Картон |
Картон |
Картон |
|
|
марки |
марки С-1 |
марки С-2 |
|
|
СОП |
(ТУ 554-16- |
(ТУ 544- |
|
|
(ГОСТ |
00300848- |
16- |
|
|
9542-89) |
92) |
00300848- |
|
|
|
|
92) |
|
Толщина, мм |
2,2±0,2 |
1,5-2,9 |
1,5-2,9 |
|
|
|
|
|
|
Плотность, г/см3 |
0,95 |
1,0 |
1,05 |
|
Истираемость во влажном |
|
|
|
|
состоянии, в продольном |
|
|
|
|
направлении, мм/мин, |
2,75 |
1,50 |
2,75 |
|
не более |
||||
|
|
|
|
|
Предел прочности при |
|
|
|
|
растяжении после замачи- |
|
|
|
|
вания в воде в поперечном |
|
|
|
|
направлении, МПа, |
3,0 |
4,0 |
3,0 |
|
не менее |
||||
|
|
|
|
|
Изменение линейных раз- |
|
|
|
|
меров при высушивании, |
|
|
|
|
%, не более: |
|
|
|
|
-в продольном |
1,5 |
2,0 |
1,0 |
|
направлении |
||||
|
|
|
||
-в поперечном |
2,0 |
2,5 |
1,7 |
|
направлении |
||||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Влажность, % |
11±2 |
11±2 |
8±2 |
|
|
|
|
|
42
Таблица 13 – Показатели физико-механических свойств материалов для подошв
Показатели материалов для |
ТЭП |
Пористая |
Поливинил- |
|
подошвы |
марки |
резина |
хлорид |
|
|
|
ДСТ 45 |
марки В |
монолитный |
|
|
РМ |
(ТУ 17- |
(ТУ 6-051838- |
|
|
(ТУ 17- |
21-326- |
77) |
|
|
21-492- |
79) |
|
|
|
84) |
|
|
Плотность, кг/см3 |
0,8-0,9 |
0,5-0,7 |
1,2-1,5 |
|
|
|
|
|
|
Предел прочности при рас- |
|
|
|
|
тяжении, МПа |
|
3,5-4,0 |
2-3 |
3-4 |
|
|
|
|
|
Удлинение при разрыве, % |
539 |
300-500 |
420-500 |
|
|
|
|
|
|
Остаточное удлинение, % |
15,3 |
25-30 |
15-2 |
|
|
|
|
|
|
Твердость по ТМ-2, |
|
|
|
|
усл. ед. |
|
77 |
80-85 |
60 |
|
|
|
|
|
Сопротивление |
истиранию, |
|
|
|
см3/Дж |
|
3-5 |
35-40 |
10 |
|
|
|
|
|
Сопротивление |
многократ- |
|
|
|
ному изгибу, тыс. циклов |
15-30 |
15-20 |
100-120 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Сопротивление |
раздиру, |
|
|
|
кН/м |
|
- |
- |
10-15 |
|
|
|
|
|
43
Таблица 14 – Сравнительная характеристика различных видов подошв для специальной обуви
Вид
подошвы
1
ПВХ
ТЭП
Вес |
Сопр. |
Проч- |
Прочн. |
|
Стой- |
Мо- |
Термо- |
МБС |
КЩС |
|
исти- |
ность |
крепле- |
|
кость |
ро- |
плас- |
||
|
|
|
|
||||||
|
рае- |
|
ния |
к |
много- |
зо- |
тич- |
|
|
|
мости |
|
верху |
|
кратн. |
стой- |
ность |
|
|
|
|
|
кожаной |
изгибу |
кость |
|
|
|
|
|
|
|
обуви |
|
|
|
|
|
|
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
большой |
низкое |
низкая |
низкая |
|
низкая |
средняя |
высокая |
редко |
редко |
болшой |
низкое |
низкая |
средняя |
|
средняя |
средняя |
высокая |
редко |
редко |
ЭВА |
|
среднее |
|
|
малый |
||
ПУ- |
|
высокое |
|
по- |
малый |
||
дошва |
|||
|
|
|
ПУ/ПУ |
|
|
|
средний |
|
по- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дошва |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
низкая |
высокая |
низкая |
высокая |
высокая |
средняя |
высокая |
|
высокая |
|
средняя |
|
|
|
|
|
нет |
нет |
нет |
нет |
нет |
нет |
да |
да |
да |
да |
да |
|
да |
|
|
|
44
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 14 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
ТПУпо |
большой |
высокое |
высокая |
средняя |
высокая |
|
высокая |
|
|
|
дошва |
|
|
|
|||||||
|
да |
да |
да |
|||||||
ТПУ/ |
средний |
высокое |
высокая |
высокая |
высокая |
|
высокая |
|
|
|
ПУ- |
да |
да |
да |
|||||||
дошва |
||||||||||
по- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СПУ/ |
средний |
высокое |
высокая |
высокая |
высокая |
да |
да |
нет |
да |
|
ПУ- |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
по- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дошвы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Резина
однослойн. подошва
Резина
(нитрил)/
ПУ-(2
слойн)
большой |
высокое |
высокая |
высокая |
высокая |
да |
да |
нет |
да |
средний |
высокое |
высокая |
высокая |
высокая |
да |
нет |
да |
да |
- недостатки подошвы;
- средние характеристики подошвы;
- наилучшие качества подошв для специальной обуви.
Обоснование выбора материалов. Аргументированный выбор материалов для конкретной детали (или комплекта деталей) проводят
45
на основании разработанных к ним требований, используя данные о свойствах рассматриваемых материалов и сравнивая эти показатели с нормативными значениями. Информация о свойствах материалов может быть получена на основе изучения стандартов, справочной литературы [10-56], а также в результате проведения экспериментов с применением стандартизованных методов определения показателей качества. Собранная информация о свойствах сравниваемых материалов представляется в виде табл. 3. Представленные сведения анализируются с указанием преимуществ и недостатков указанных вариантов, на основании чего делается вывод о выборе конкретного материала.
Аналогично проводится выбор оптимального варианта материала для всех деталей изделия, перечень которых указывается преподавателем. Выбор материалов для остальных деталей, представленных в табл. 2, проводится на основании анализа ассортимента материалов, рекомендуемых нормативными документами, с учетом перспективности их применения для проектируемой модели.
46
4. КЛЕЕВЫЕ КОМПОЗИЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ
Клеевой метод изготовления обуви является наиболее распространенным в промышленности. Выпуск изделий клеевого и строчеч- но-клеевого метода в обувном и кожгалантерейном производствах достигает более 90 % от общего выпуска. В обувном производстве этот метод используется при затяжке верха обуви, крепления низа с верхом, сборке деталей и узлов заготовок, в кожгалантерейном производстве – при сборке изделий. Классификация клеевых соединений в обувном производстве приведена на рис. 8, основные операции крепления низа - на рис. 8. Классификация клеев в производстве изделий из кожи представлена на рис. 9.
По функциональному признаку различают следующие клеи:
- для основного крепления деталей низа обуви (подошвы к верху обуви);
-проведения обтяжно–затяжных операций;
-сборки заготовки верха обуви.
По химическому составу клеевые композиции подразделяются на следующие:
-хлоропреновые (наиритовые);
-резиновые;
-уретановые;
-на основе термоэластопластов.
Полихлоропреновый латексный клей применяется, как правило, на водной основе.
Существующее разнообразие подошв предполагает использование соответствующего клеевого состава для обеспечения прочного соединения верха обуви с подошвой. Используемые для основного крепления подошвы к верху обуви клеи подразделяются на три альтернативные клеящиеся системы:
-клеи, содержащие органические растворители;
-дисперсные клеи (как правило, водные полиуретановые);
-активные клеи - расплавы.
47
Клеевые соединения в обувном производстве
По материалам |
По надежности крепления |
субстратов
Из относительно
однородных
материалов
Из натуральных |
|
Из синтетических |
|
|
|
|
|
|

Из явно разнородных материалов

Основные Вспомогательные
силовые соединения соединения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
узловверха обуви |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Низ с верхом |
Подошвенные |
Каблучные |
узловзаготовок |
|
деталей низа |
деталей |
|||||
|
|
|
|
|
|
Деталей и |
|
Узлов |
Деталей и |
Краев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 8. Классификация клеевых соединений в клеевом производстве
Подготовка по- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сушка |
|
Активиза- |
|
|
|||
|
|
верхности |
|
|
Нанесение |
|
|
клеевой |
|
|
ция клее- |
|
|
||||
(взъерошивание |
|
|
|
клея |
|
|
пленки |
|
вой пленки |
|
|
||||||
|
|
низа) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Формирование адге- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выдержка |
|
||||
|
|
зионного контакта |
|
|
|
Прессование |
|
|
обуви после |
|
|||||||
|
|
склеиваемых по- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прессования |
|
||||
|
|
верхностей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Рис. 9. Основные операции крепления низа обуви
Классификация клеев в производстве изделий из кожи приведена на рис. 10.
48
Классификация обувных клеев
|
по назначению |
|
|
по фазовому |
|
|
по виду клеевого |
|
||||||||||
|
|
|
состоянию |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вещества |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
второстепенного скрепления |
|
|
|
|
твердые(клеи-расплавы, самоклеющиеся ленты) |
|
|
|
|
|
|
|
основного скрепления |
|
вспомогательного скрепления |
|
|
жидкие (растворы, водные дисперсии) |
|
|
на основе каучуков и их латексов (полихлоропрен, полиуре- |
|
|
на основк растворов, дисперсий, расплавов (поливинилбутераль), ПВА - эмульсия, ПУ - |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 10. Классификация клеев, используемых в производстве изделий из кожи
Широкое распространение получили наиритовые клеи марок 88Н, 88НП 88НП–35 и НТ, применяемые при холодном способе склеивания. Наиболее распространены и чаще всего применяются наиритовые клеи марок 88Н и 88НП, предназначенные для склеивания различных обувных материалов (кожи натуральные и искусственные, ткани, пластмассы, резины).Универсальными считаются клеи, содержащие растворители, которые обеспечивают высокую прочность клеевого шва всех материалов, применяемые для верха обуви и подошв.Клеевые системы с использованием органических растворителей способствуют проникновению макромолекул клеевого вещества в поры скрепляемых материалов за счет подрастворения поверхности
49
последних, что способствует стабильному закреплению соединения. Данного типа клеи обеспечивают низкую температуру активации, хороший контакт поверхностей склеиваемых деталей и высокую адгезию. Клеи на растворителях выпускаются промышленностью в одно- и в двухкомпонентном виде (с добавлением отвердителя).
На российском рынке одной из лидирующих компаний по поставке клеев для обувной промышленности является итальянская фирма Industrie Chimiche Forestali S.p.A, система качества которой сертифицирована в соответствии с международным стандартом – получен соответствующий сертификат ИСО 14001, контролирующий окружающую среду.
Для крепления подошв эта фирма представляет как полиуретановые (ПУ), так и хлоропреновые клеи. ПУ клеи на основе растворителей марки Poligrip выпускаются более 15 типов, отличающихся различной вязкостью и температурой активации (табл. 15). Кроме клеев на основе растворителей, компания выпускает ПУ клеи на водной основе под маркой ECHO PU, отличающиеся по вязкости, они могут использоваться как однокомпонентные, так и двухкомпонентные.
Полихлоропреновые клеи на основе растворителей, выпускаемые фирмой Forestali, приведены в табл. 16.
ПУ клеи марки ХМ 149, 149 LB и ХМ 877 на основе растворителей применяются для скрепления верха обуви и подошв из различных материалов (универсальные клеи).
Таблица 15 Характеристики ПУ клеев марки Poligrip
Марка |
Характеристика |
Склеиваемые ма- |
Темпе- |
Тип |
||
клея |
|
|
териалы |
ратура |
клея |
|
|
|
|
|
|
актива- |
одно- |
|
|
|
|
|
ции, °С |
/двух- |
|
|
|
|
|
|
комп. |
1 |
2 |
|
3 |
3 |
3 |
|
Poligrip |
Низкая |
вязкость |
Кожи, |
материалы |
- |
+/+ |
М 315 |
(для первой на- |
абсорбирующие |
|
|
||
|
мазки верха) |
|
|
|
|
|
Poligrip |
Средняя |
вязк., |
Кожа, |
резины, |
4550 |
+/+ |
М 320 |
хорошая термост. |
ТЭП, ПУ, ПВХ, |
|
|
||
|
|
|
тунит |
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
