Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Материаловедение в производстве изделий из кожи. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.08.2026
Размер:
927 Кб
Скачать

Окончание табл. 11

 

1

2

3

4

Жесткость

при статическом

 

 

 

изгибе, Н:

 

10-75

9-88

11-88

в продольном направлении

в поперечном направлении

7-50

8-84

11-77

Предел прочности при растя-

 

 

 

жении после замачивания в

 

 

 

воде, МПа, не менее:

5,0

5,0

7,0

-в продольном направлении

-в поперечном направлении

3,0

4,0

3,0

Намокаемость за 24 ч, %,

 

 

 

не более

 

50

7-55

7-25

Предел прочности при растя-

 

 

 

жении после замачивания в

 

 

 

воде, МПа, не менее:

5,0

5,0

7,0

-в продольном направлении

-в поперечном направлении

3,0

4,0

3,0

Намокаемость за 24 часа, %,

 

 

 

не более

 

50

7-55

7-25

 

 

 

 

Относительное удлинение при

 

 

 

растяжении в сухом состоя-

 

 

 

нии, %:

 

10-45

19-42

10-33

-в продольном направлении

-в поперечном направлении

14-28

25-48

14-28

Истираемость во влажном со-

 

 

 

стоянии в поперечном на-

 

 

 

правлении, мм/мин, не более

1,2

1,5

2,75

 

 

 

 

 

Изменение

линейных разме-

 

 

 

ров после увлажнения и вы-

 

 

 

сушивания, %, не более:

1,5

2,5

1,5

-в продольном направлении

-в поперечном направлении

2,0

3,0

2,0

Гигроскопичность, %, не ме-

 

 

 

нее

 

2,5

3,0

2,5

 

 

 

 

 

 

 

41

 

 

Таблица 12 – Показатели физико - гигиенических свойств материалов для полустельки

Наименование показателей

Картон

Картон

Картон

 

марки

марки С-1

марки С-2

 

СОП

(ТУ 554-16-

(ТУ 544-

 

(ГОСТ

00300848-

16-

 

9542-89)

92)

00300848-

 

 

 

92)

Толщина, мм

2,2±0,2

1,5-2,9

1,5-2,9

 

 

 

 

Плотность, г/см3

0,95

1,0

1,05

Истираемость во влажном

 

 

 

состоянии, в продольном

 

 

 

направлении, мм/мин,

2,75

1,50

2,75

не более

 

 

 

 

Предел прочности при

 

 

 

растяжении после замачи-

 

 

 

вания в воде в поперечном

 

 

 

направлении, МПа,

3,0

4,0

3,0

не менее

 

 

 

 

Изменение линейных раз-

 

 

 

меров при высушивании,

 

 

 

%, не более:

 

 

 

-в продольном

1,5

2,0

1,0

направлении

 

 

 

-в поперечном

2,0

2,5

1,7

направлении

 

 

 

 

 

 

 

Влажность, %

11±2

11±2

8±2

 

 

 

 

42

Таблица 13 – Показатели физико-механических свойств материалов для подошв

Показатели материалов для

ТЭП

Пористая

Поливинил-

подошвы

марки

резина

хлорид

 

 

ДСТ 45

марки В

монолитный

 

 

РМ

(ТУ 17-

(ТУ 6-051838-

 

 

(ТУ 17-

21-326-

77)

 

 

21-492-

79)

 

 

 

84)

 

 

Плотность, кг/см3

0,8-0,9

0,5-0,7

1,2-1,5

 

 

 

 

Предел прочности при рас-

 

 

 

тяжении, МПа

 

3,5-4,0

2-3

3-4

 

 

 

 

Удлинение при разрыве, %

539

300-500

420-500

 

 

 

 

Остаточное удлинение, %

15,3

25-30

15-2

 

 

 

 

Твердость по ТМ-2,

 

 

 

усл. ед.

 

77

80-85

60

 

 

 

 

 

Сопротивление

истиранию,

 

 

 

см3/Дж

 

3-5

35-40

10

 

 

 

 

 

Сопротивление

многократ-

 

 

 

ному изгибу, тыс. циклов

15-30

15-20

100-120

 

 

 

 

 

 

 

Сопротивление

раздиру,

 

 

 

кН/м

 

-

-

10-15

 

 

 

 

 

43

Таблица 14 – Сравнительная характеристика различных видов подошв для специальной обуви

Вид

подошвы

1

ПВХ

ТЭП

Вес

Сопр.

Проч-

Прочн.

 

Стой-

Мо-

Термо-

МБС

КЩС

 

исти-

ность

крепле-

 

кость

ро-

плас-

 

 

 

 

 

рае-

 

ния

к

много-

зо-

тич-

 

 

 

мости

 

верху

 

кратн.

стой-

ность

 

 

 

 

 

кожаной

изгибу

кость

 

 

 

 

 

 

обуви

 

 

 

 

 

 

2

3

4

5

 

6

7

8

9

10

большой

низкое

низкая

низкая

 

низкая

средняя

высокая

редко

редко

болшой

низкое

низкая

средняя

 

средняя

средняя

высокая

редко

редко

ЭВА

 

среднее

 

малый

ПУ-

 

высокое

по-

малый

дошва

 

 

 

ПУ/ПУ

 

 

 

средний

 

по-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дошва

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

низкая

высокая

низкая

высокая

высокая

средняя

высокая

 

высокая

 

средняя

 

 

 

 

 

нет

нет

нет

нет

нет

нет

да

да

да

да

да

 

да

 

 

 

44

 

 

 

 

 

 

 

Окончание табл. 14

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ТПУпо

большой

высокое

высокая

средняя

высокая

 

высокая

 

 

дошва

 

 

 

 

да

да

да

ТПУ/

средний

высокое

высокая

высокая

высокая

 

высокая

 

 

ПУ-

да

да

да

дошва

по-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПУ/

средний

высокое

высокая

высокая

высокая

да

да

нет

да

ПУ-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дошвы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Резина

однослойн. подошва

Резина

(нитрил)/

ПУ-(2

слойн)

большой

высокое

высокая

высокая

высокая

да

да

нет

да

средний

высокое

высокая

высокая

высокая

да

нет

да

да

- недостатки подошвы; - средние характеристики подошвы;

- наилучшие качества подошв для специальной обуви.

Обоснование выбора материалов. Аргументированный выбор материалов для конкретной детали (или комплекта деталей) проводят

45

на основании разработанных к ним требований, используя данные о свойствах рассматриваемых материалов и сравнивая эти показатели с нормативными значениями. Информация о свойствах материалов может быть получена на основе изучения стандартов, справочной литературы [10-56], а также в результате проведения экспериментов с применением стандартизованных методов определения показателей качества. Собранная информация о свойствах сравниваемых материалов представляется в виде табл. 3. Представленные сведения анализируются с указанием преимуществ и недостатков указанных вариантов, на основании чего делается вывод о выборе конкретного материала.

Аналогично проводится выбор оптимального варианта материала для всех деталей изделия, перечень которых указывается преподавателем. Выбор материалов для остальных деталей, представленных в табл. 2, проводится на основании анализа ассортимента материалов, рекомендуемых нормативными документами, с учетом перспективности их применения для проектируемой модели.

46

4. КЛЕЕВЫЕ КОМПОЗИЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ

Клеевой метод изготовления обуви является наиболее распространенным в промышленности. Выпуск изделий клеевого и строчеч- но-клеевого метода в обувном и кожгалантерейном производствах достигает более 90 % от общего выпуска. В обувном производстве этот метод используется при затяжке верха обуви, крепления низа с верхом, сборке деталей и узлов заготовок, в кожгалантерейном производстве – при сборке изделий. Классификация клеевых соединений в обувном производстве приведена на рис. 8, основные операции крепления низа - на рис. 8. Классификация клеев в производстве изделий из кожи представлена на рис. 9.

По функциональному признаку различают следующие клеи:

- для основного крепления деталей низа обуви (подошвы к верху обуви);

-проведения обтяжно–затяжных операций;

-сборки заготовки верха обуви.

По химическому составу клеевые композиции подразделяются на следующие:

-хлоропреновые (наиритовые);

-резиновые;

-уретановые;

-на основе термоэластопластов.

Полихлоропреновый латексный клей применяется, как правило, на водной основе.

Существующее разнообразие подошв предполагает использование соответствующего клеевого состава для обеспечения прочного соединения верха обуви с подошвой. Используемые для основного крепления подошвы к верху обуви клеи подразделяются на три альтернативные клеящиеся системы:

-клеи, содержащие органические растворители;

-дисперсные клеи (как правило, водные полиуретановые);

-активные клеи - расплавы.

47

Клеевые соединения в обувном производстве

По материалам

По надежности крепления

субстратов

Из относительно

однородных

материалов

Из натуральных

 

Из синтетических

 

 

 

 

 

Из явно разнородных материалов

Основные Вспомогательные

силовые соединения соединения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

узловверха обуви

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Низ с верхом

Подошвенные

Каблучные

узловзаготовок

 

деталей низа

деталей

 

 

 

 

 

 

Деталей и

 

Узлов

Деталей и

Краев

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 8. Классификация клеевых соединений в клеевом производстве

Подготовка по-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сушка

 

Активиза-

 

 

 

 

верхности

 

 

Нанесение

 

 

клеевой

 

 

ция клее-

 

 

(взъерошивание

 

 

 

клея

 

 

пленки

 

вой пленки

 

 

 

 

низа)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Формирование адге-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выдержка

 

 

 

зионного контакта

 

 

 

Прессование

 

 

обуви после

 

 

 

склеиваемых по-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

прессования

 

 

 

верхностей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 9. Основные операции крепления низа обуви

Классификация клеев в производстве изделий из кожи приведена на рис. 10.

48

Классификация обувных клеев

 

по назначению

 

 

по фазовому

 

 

по виду клеевого

 

 

 

 

состоянию

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вещества

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

второстепенного скрепления

 

 

 

 

твердые(клеи-расплавы, самоклеющиеся ленты)

 

 

 

 

 

 

 

основного скрепления

 

вспомогательного скрепления

 

 

жидкие (растворы, водные дисперсии)

 

 

на основе каучуков и их латексов (полихлоропрен, полиуре-

 

 

на основк растворов, дисперсий, расплавов (поливинилбутераль), ПВА - эмульсия, ПУ -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 10. Классификация клеев, используемых в производстве изделий из кожи

Широкое распространение получили наиритовые клеи марок 88Н, 88НП 88НП–35 и НТ, применяемые при холодном способе склеивания. Наиболее распространены и чаще всего применяются наиритовые клеи марок 88Н и 88НП, предназначенные для склеивания различных обувных материалов (кожи натуральные и искусственные, ткани, пластмассы, резины).Универсальными считаются клеи, содержащие растворители, которые обеспечивают высокую прочность клеевого шва всех материалов, применяемые для верха обуви и подошв.Клеевые системы с использованием органических растворителей способствуют проникновению макромолекул клеевого вещества в поры скрепляемых материалов за счет подрастворения поверхности

49

последних, что способствует стабильному закреплению соединения. Данного типа клеи обеспечивают низкую температуру активации, хороший контакт поверхностей склеиваемых деталей и высокую адгезию. Клеи на растворителях выпускаются промышленностью в одно- и в двухкомпонентном виде (с добавлением отвердителя).

На российском рынке одной из лидирующих компаний по поставке клеев для обувной промышленности является итальянская фирма Industrie Chimiche Forestali S.p.A, система качества которой сертифицирована в соответствии с международным стандартом – получен соответствующий сертификат ИСО 14001, контролирующий окружающую среду.

Для крепления подошв эта фирма представляет как полиуретановые (ПУ), так и хлоропреновые клеи. ПУ клеи на основе растворителей марки Poligrip выпускаются более 15 типов, отличающихся различной вязкостью и температурой активации (табл. 15). Кроме клеев на основе растворителей, компания выпускает ПУ клеи на водной основе под маркой ECHO PU, отличающиеся по вязкости, они могут использоваться как однокомпонентные, так и двухкомпонентные.

Полихлоропреновые клеи на основе растворителей, выпускаемые фирмой Forestali, приведены в табл. 16.

ПУ клеи марки ХМ 149, 149 LB и ХМ 877 на основе растворителей применяются для скрепления верха обуви и подошв из различных материалов (универсальные клеи).

Таблица 15 Характеристики ПУ клеев марки Poligrip

Марка

Характеристика

Склеиваемые ма-

Темпе-

Тип

клея

 

 

териалы

ратура

клея

 

 

 

 

 

актива-

одно-

 

 

 

 

 

ции, °С

/двух-

 

 

 

 

 

 

комп.

1

2

 

3

3

3

Poligrip

Низкая

вязкость

Кожи,

материалы

-

+/+

М 315

(для первой на-

абсорбирующие

 

 

 

мазки верха)

 

 

 

 

Poligrip

Средняя

вязк.,

Кожа,

резины,

4550

+/+

М 320

хорошая термост.

ТЭП, ПУ, ПВХ,

 

 

 

 

 

тунит

 

 

 

 

 

 

50

 

 

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]