Материаловедение в производстве изделий из кожи. Учебное пособие

рой и изготовленные на различных нетканых волокнистых основах или без основы, и искусственные кожи. Искусственные кожи выпускаются на тканевых, трикотажных или нетканых основах с покрытиями, не обладающими сквозной пористостью. Наилучшими гигиеническими свойствами (близкими к натуральной коже) обладают кожи с пористой структурой: СК – велюр и СК – замша.

Прочность и пластические свойства кож должны обеспечивать выполнение технологических операций при формовании верха обуви к стопе и сохранение формы обуви в процессе эксплуатации. Кожи должны быть устойчивы к светотепловому воздействию в условиях повышенной влажности, а лицевое покрытие должно быть упругим при температурах в пределах 18-140 °С и исключать возможность появления отпечатков на их поверхности от рабочих органов технологического оборудования. При формовании материала в процессе обтяж- но-затяжных операций основа синтетических кож не должна ухудшать внешнего вида обуви.

Искусственные материалы, применяемые для верха весеннеосенних сапожек, должны иметь лицевое покрытие, которое обеспечивает приклеивание подошв без взъерошивания затяжной кромки.

Материалы для промежуточных деталей верха обуви - для подносков и задников верха обуви - должны обладать хорошей формуемостью и формоустойчивостью, а материалы для подносков – и высокой упругостью. Эластичный материал для подносков получают нанесением на одну или две стороны хлопчатобумажной ткани пленкообразующей полимерной композиции на основе латексов марок СКС-65ГП, СКС-50ГПС. Из термопластичных материалов подноски на тканевой или нетканой основе получают пропиткой полистиролом, полиэфирами, полиэтиленом, сэвиленом.

Новый материал для изготовления жестких подносков - Мофорин- вырабатывают путем двустороннего покрытия мочевиноформальдегидной смолой тканевой основы из бумазеи-корда, для специальной обуви используют пятислойный упрочненный стекловолокном полиамид-6, обладающий прочностью на разрыв и на изгиб.

Для стелек, задников, простилок, геленков используют в качестве традиционных обувные картоны. К группе стелечных материалов относятся высококачественные картоны отечественного (СЦМ, корполон) и зарубежного (тексолон) производства. СЦМ – стелечный целлюлозный материал, изготовляемый однослойным отливом из об-

31

лагороженной целлюлозы с латексной проклейкой, которому присуща высокая прочность на разрыв (вдвое превышает прочность картонов марок С-1 и С-2, по сопротивлению к истиранию превосходит картон марки С-2 и близок к картону марки С-1).

Материал марки «ОСКАР» для основной стельки предлагается взамен дублеров из натуральной кожи и кожкартона при гвоздевом способе крепления подошвы. Материал «СТИЛЕН» (нетканый материал из льняных волокон) обеспечивает оптимальную жесткость, высокую влагоемкость и антисептические свойства. Для полустельки используются кожкартон марки Б с латексной проклейкой однослойного отлива; картон марки Г с битумно-канифольной проклейкой многослойного отлива; картон марки С-1. Картон марки Г отличается большей жесткостью, резким снижением предела прочности при растяжении в мокром состоянии, малым сопротивлением истиранию и многократному изгибу. Кожкартон марки Б используют с целью экономии подошвенной кожи на жесткий пласт задников юфтевой обуви.

Геленок изготавливают штамповкой из стальной ленты с последующей термообработкой. Он изогнут по профилю геленочнопяточной части следа колодки. Геленки препятствуют прогибу обуви в геленочной части, что облегчает ходьбу и сохраняет форму обуви. Геленки для обуви на среднем и высоком каблуке имеют одно ребро жесткости. Геленки должны обладать высокой твердостью, упругостью, сопротивлением многократному изгибу.

Для внутренних деталей низа обуви используют:

-нетканые обувные стелечные материалы;

-вынимаемые стельки из корки;

–картон марки С-1 однослойного отлива (стоек к многократному изгибу и истиранию);

–картон многослойного отлива с битумно-канифольной проклейкой марки С-2, (прочность сцепления волокон и их взаимное переплетение выше, чем для марки С-1).

–картон СЦМ, успешно заменяющий стелечную кожу, так как имеет достаточно высокие показатели прочности, упругости, сопротивления истиранию, гигиенических свойств, СЦМ присущи достаточно высокая сорбция паров воды, небольшая усадка при увлажнении и сушке;

Подкладочные искусственные материалы должны быть устойчивы к воздействию пота и микроорганизмов, а их окраска и отделка

32

лицевой поверхности – стойкими к истиранию и действию влаги. Покрытие кожи должно быть термостойким и обеспечивать применение материалов в сочетании с термопластическими материалами для задников. Не допускаются следующие пороки искусственных кож: сдиры, наплывы, замины, вмятины, царапины, раковины.

В настоящее время наиболее быстрыми темпами развивается производство и использование нетканых материалов (НТМ). Они находят широкую область применение благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам, низкой стоимости, разнообразному ассортименту товаров, производимых из них, и экономии высококачественного сырья при их производстве из отходов и вторичного сырья. В табл. 5 в качестве примера приведены сравнительные показатели эксплутационных свойств и качества иглопробивных нетканых материалов.

Таблица 5 – Эксплуатационные свойства и коэффициенты качества иглопробивных нетканых материалов

Окончание табл. 5

Стельки из пробки, покрытые стелечной кожей, обеспечивают устойчивое положение ноги, сопротивление скольжению, высокую поперечную устойчивость.

34

3. КОМПЛЕКС ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ К СВОЙСТВАМ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОТДЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ

Многие перечисленные требования к изделию можно обеспечить оптимальным подбором материалов для его изготовления, поэтому следующим этапом является разработка требований к материалам для отдельных деталей, перечень которых представлен в табл. 2. При разработке требований к материалам подход должен осуществляться дифференцированно, аналогично разработке требований к изделию.

Опираясь на теоретические основы курса материаловедения в производстве изделий легкой промышленности, исходя из условий работы и характера механических и физических воздействий, имеющих место при выполнении, как отдельных технологических операций, так и в процессе сборки изделий, необходимо описать комплекс требований к деталям и материалам для них. Затем определить комплекс свойств материалов, которые этим требованиям должны удовлетворять. При выполнении этой части работы целесообразно использовать иерархическую структуру показателей качества обувных материалов, представленную выше на рис. 1.

При перечислении требований их необходимо располагать в порядке значимости для данной модели обуви или конкретной детали. Характеристики физико-механических свойств кож для верха, низа обуви, подкладки, внутренних и промежуточных деталей приведены в табл. 6 – 13. Сравнительные характеристики материалов для низа специальной обуви (требования к которой наиболее высокие) представлены в табл. 14.

Результаты проработки представляются в виде табл. 3.

Нормирование показателей свойств. Наиболее сложным во-

просом на данном этапе является нормирование показателей свойств материалов. В настоящее время не все показатели свойств имеют нормативы по стандартам, кроме того, в каждом конкретном случае в зависимости от назначения изделия, конструктивных или технологических его особенностей нормативы показателей могут либо ужесточаться, либо смягчаться.

Ряд показателей имеют нормативы, регламентированные стандартами, однако это крайние значения показателей, определяющие возможность их использования в обуви. Существующие нормативы можно принять лишь как первое приближение, а для конкретного

35

изделия необходимо уточнить значения нормативов. Поиск нормативов является сложной задачей, при выполнении которой необходимо использовать стандарты, справочную литературу, монографии, а также специальную периодику, посвященную обувному материаловедению, технологии и конструированию. Найденные нормативные значения используются для обоснования выбора материалов.

Таблица 6– Показатели физико–механических свойств кож для верха обуви

36

Таблица 7 – Показатели физико–механических свойств материалов для подкладки обуви

37

Таблица 8 – Показатели физико-механических свойств термопластичных материалов для межподкладки

Окончание табл. 8

Таблица 10 – Показатели физико-механических свойств термопластичных материалов для задника