Использование системы КОМПАС-3D для конструирования сборочных чертежей узлов. Учебное пособие

2

Составители: к.т.н., доцент Кузьменко С.В. , к.т.н., доцент Шередекин В.В., ст. преподаватель Заболотная А.А.

Рецензент: доцент кафедры механизации лесного хозяйства

и проектирования машин ВГЛТУ, к.т.н. И. В. Четверикова

Рецензент: доцент кафедры электрификации

с./х. ВГАУ, к.т.н. Ю.М.Помогаев

Электронное учебное пособие «Использование системы КОМПАС-3D для конструирования сборочных чертежей узлов» для студентов, обучающихся по направлениям подготовки бакалавров 35.03.06 – «Агроинженерия» и 20.03.02 – «Природообустройство и водопользование», а так же по специальностям 23.05.01 «Наземные транс- портно-технологические средства» и 23 03 03 «Автомобили и автомобильное хозяйство» рассмотрено и рекомендовано к изданию на заседании кафедры прикладной механики (протокол № 010118-09 от 06.05.2016) .

Электронное учебное пособие «Использование системы КОМПАС-3D для конструирования сборочных чертежей узлов» для студентов, обучающихся по направлениям подготовки бакалавров 35.03.06 – «Агроинженерия» и 20.03.02 – «Природообустройство и водопользование», а так же по специальностям 23.05.01 «Наземные транс- портно-технологические средства» и 23 03 03 «Автомобили и автомобильное хозяйство» рассмотрено и рекомендовано к изданию на заседании методической комиссии агроинженерного факультета (протокол №7 от 06.05.2014).

3

СОДЕРЖАНИЕ

4

ВВЕДЕНИЕ

Учебное пособие «ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СИСТЕМЫ КОМПАС-3D ДЛЯ КОНСТРУИРОВАНИЯ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ УЗЛОВ» создано для помощи студенту в овладении современными графическими знаниями и умениями, необходимыми для автоматизированного создания конструкторской документации сборочного чертежа. В настоящее время все разработчики новой техники и технологий при изготовлении конструкторской документации используют системы автоматизированного проектирования (САПР), которые обеспечивают максимальную точность выполнения чертежей и позволяют экономить время за счет автоматизации многих рутинных операций.

Данная учебно-методическая разработка может быть использована студентами при выполнении заданий по составлению сборочных чертежей и их трехмерных моделей в процессе изучения графических дисциплин, а также курсовых и дипломных проектов по специальным техническим дисциплинам.

1. ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ Изделием называется предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на

производстве.

ГОСТ 2.101.68 устанавливает следующие виды изделий:

-детали;

-сборочные единицы;

-комплексы;

-комплекты.

Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по марке материала, без применения сборочных операций (например, гайка, шайба).

Сборочной единицей называют изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, клепкой и т.п., например, автомобиль, форсунка).

Комплексом называют два и более изделия, не соединенные сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (например, поточная линия станков).

Комплектом называют два и более изделия, не соединенные сборочными операциями и представляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение (например, комплект инструментов).

Конструкторскими документами называются графические и текстовые документы, определяющие состав и устройство изделия, и содержащие необходимые данные для его разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

Основные виды конструкторской документации (ГОСТ 2.103 – 68)

1. Проектная конструкторская документация (Проектная документация)

Совокупность конструкторских документов, выполненных на различных стадиях проектирования изделия в соответствии с техническим заданием до разработки рабочей конструкторской документации. Проектная конструкторская документация содержит техническое предложение, эскизный и технический проекты.

Техническое предложение

Проектная конструкторская документация, содержащая техническое и техникоэкономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основании анализа технического задания заказчика и проработки возможных вариантов конструкции изделия. Техническое предложение является основанием для разработки эскизного или технического проекта или рабочей конструкторской документации.

5

Эскизный проект

Проектная конструкторская документация, содержащая принципиальные конструктивные решения, достаточные для получения общего представления о конструкции и работе изделия, а также определение его основных характеристик, в том числе габаритных размеров. Эскизный проект является основанием для разработки технического проекта или рабочей конструкторской документации (ГОСТ 2.103-68, ГОСТ 2.119-73)

Технический проект

Проектная конструкторская документация, содержащая окончательные конструктивные решения, достаточные для получения полного представления о конструкции изделия и значениях показателей его качества. Технический проект является основанием для разработки рабочей конструкторской документации (ГОСТ 2.103-68, ГОСТ 2.12073).

2. Рабочая конструкторская документация (Рабочая документация)

Конструкторская документация, разработанная на основе технического задания или проектной конструкторской документации и предназначенная для обеспечения изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации и ремонтов изделия (ГОСТ

2.103-68)

К конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

ГОСТ 2.102-68 устанавливает следующие виды документов: Графические документы:

Чертеж детали Сборочный чертеж Чертеж общего вида Габаритный чертеж Монтажный чертеж Схема

Текстовые документы: Спецификация Технические условия Пояснительная записка Ведомости, таблицы и т.д.

Кроме того, к конструкторским документам, по ГОСТ 2.102 – 68 [ГОСТ 2.102-68 Межгосударственный стандарт. Единая система конструкторской документации. М., Стандартинформ, 2007 г.] относятся электронная модель детали и электронная модель сборочной единицы.

Чертеж детали

Чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Электронная модель детали – документ, содержащий электронную геометрическую модель детали и требования к ее изготовлению и контролю (включая предельные отклонения размеров, шероховатости и др.)

Электронная модель сборочной единицы - документ, содержащий электронную геометрическую модель сборочной единицы, соответствующие электронные геометрические модели составных частей, свойства, характеристики и другие данные, необходимые для сборки (изготовления) и контроля.

Сборочный чертеж

6

Сборочный чертеж — документ, определяющий состав сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

Теоретический чертеж

Теоретический чертеж — документ, определяющий геометрическую форму (обводы) изделия и координаты расположения составных частей. Часто используется в судостроении.

Электромонтажный чертеж

Электромонтажный чертеж — документ, содержащий данные, необходимые для выполнения электрического монтажа изделия. Электромонтажные чертежи, например, используются для прокладки кабелей, но в основном они используются для распайки жгутов и выполнения других соединений в тех случаях, когда сложность монтажа не позволяет обойтись только таблицей соединений и/или электрической схемой.

Чертеж общего вида

Чертеж общего вида — документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия. Содержит виды, разрезы, сечения, различные текстовые данные. Чертеж общего вида используется при разработке рабочей документации.

Спецификация

Спецификация — документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта, в спецификацию вносят составные части, входящие в специфицируемое изделие, а также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию.

Схема

Схема — конструкторский документ, на котором составные части изделия, их взаимное расположение и связи между ними показаны в виде условных графических изображений и обозначений. К схеме, как правило, оформляется перечень элементов, в котором перечисляются все элементы, блоки, функциональные группы, входящие

всхему.

Вследующих главах будут рассмотрены правила, приемы и последовательность оформления конструкторской документации с помощью САПР КОМПАС-3D.

2. Обозначения на рабочих чертежах деталей

2.1. Обозначение шероховатости поверхностей (ГОСТ 2.309-73)

Шероховатостью поверхности называют совокупность ее неровностей на базовой длине L (рис. 33). Шероховатость поверхности является следствием ее деформации при различной обработке (фрезерования, сверления, точения и т.д.). Для качественной оценки профиля шероховатости поверхности стандартом устанавливаются шесть параметров, среди которых наиболее применяемыми являются параметры Rz и Ra, а Ra – предпочтителен.

7

Рис. 1. Параметры шероховатости

Rz – средняя высота неровностей профиля по 10 точкам (сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов и пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины L);

Ra – среднее арифметическое отклонение профиля в пределах базовой длины L; Rmax – наибольшая высота профиля;

S – средний шаг местных выступов профиля;

Sm – средний шаг неровностей профиля по средней линии; tp – относительная опорная длина профиля.

Шероховатость поверхности на чертежах обозначают для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей деталей, независимо от метода образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции. Обозначение шероховатости на чертеже детали производят с помощью специального знака шероховатости (рис. 34) и численного значения, проставляемых на линиях контура детали, выносных линиях или на полках линий-выносок.

Рис. 2.

Знаки, применяемые в обозначении шероховатости поверхности: а – образованной только удалением слоя материала, например точением, фрезерованием, сверлением и указанием способа резания; б – образована без удаления слоя материала, например литьем, прокатом, волочением; в – способ обработки которой конструктором не устанавливается (Н=1,5…3 h, где h равна высоте цифр размерных чисел на чертеже)

Каждый из этих знаков имеет полку, под которой непременно помещается параметр шероховатости и его значение (рис. 35).

8

Рис. 3. Обозначение шероховатости

Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок (рис.4).

Рис.4 Пример обозначения шероховатости поверхности

Рис.5 Параметры шероховатости по типам обработки

Таблица 1

В табл. 1 приведены некоторые рекомендации по назначению шероховатости поверхности.

Чтобы создать обозначение шероховатости поверхности, в панели Обозначения вы-

зывается команда Шероховатость .

На Панели свойств выбирается необходимый знак шероховатости и вводится ее значение в поле Текст (рис.38.) Здесь же выбираются параметры знака и его положение.

Рис.6 Выбор параметров шероховатости

Рис.7 Ввод надписи обозначения шероховатости

Если шероховатость имеет разные значения по длине детали, то знаки шероховатости ставятся следующим образом (рис.8.

Рис.8 Обозначение шероховатости, различной по длине поверхности

10

На рис. 9 показана шероховатость поверхности, одинаковая по всему контуру детали.

Рис.9. Обозначение шероховатости, одинаковой по замкнутому контуру

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей детали обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображения не наносят (рис. 10).

Рис.10. Указание шероховатости одинаковой для всех поверхностей изделия

Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия (неуказанной шероховатости), может быть помещено в правом верхнем углу чертежа вместе с

условным обозначением (рис.11). Это означает, что все поверхности, на которых

на изображении не нанесены обозначения шероховатости или знак, должны иметь шероховатость, указанную перед условным обозначением.

Рис.11. Указание шероховатости одинаковой для части поверхностей изделия