Стандартизация. Практикум. Учебное пособие

Таблица 1

Задание № 2

В табл. 2 представлены данные выпуска муфт. Определить номер предпочтительного ряда, в который входит данное изделие.

Определить целесообразность изготовления муфт с диамет- рами посадочных отверстий по двум другим рядам предпочти- тельных чисел. Для всех вариантов затраты по эксплуатации муфт неизменные, z = 0,l.

51

Таблица 2

Задание № 3

1.Пользуясь табл. 3, выпишите последовательно все числа ряда R20.

2.Сколько чисел в десятичном интервале ряда R10?

52

Таблица 3

Задание № 4

1.Каким образом можно представить длину окружности предпочтительным числом?

2.Пользуясь номерами предпочтительных чисел, определи- те длину окружности, если её диаметр равен (табл. 4):

Таблица 4

Задание № 5

Три конструктора, проводя расчет одного и того же изделия по общему техническому заданию, пришли к трем несколько отли- чающимся значениям одного из линейных размеров: 35,4 мм, 35,6 мм и 35,7 мм. Обеспечивает ли ГОСТ 8032-84 выбор всеми

53

конструкторами единственного (для обеспечения взаимозаменяе- мости) стандартного размера, например, по двадцатому ряду?

Задание № 6

1.Раскройте обозначения ряда (табл. 5).

2.Запишите в развернутом виде ряд (для длинных рядов не менее 15). Сколько членов содержит ряд?

Задание № 7

В какой из основных рядов предпочтительных чисел нельзя включить число (табл. 6)?

Задание № 8

Приведите примеры предпочтительных чисел, с которы- ми вы встречаетесь в жизни.

54

Задание № 9

Рассчитайте, пользуясь номерами предпочтительных чисел, объем цилиндра (табл. 7). В ответе объем цилиндра дать в мм3.

Таблица 7

Содержание отчета

1.Критерии выбора параметрических рядов.

2.Определение и назначение предпочтительных чисел.

3.Выполненное задание согласно варианту, выданному преподавателем.

Контрольные вопросы

1.Что такое параметрические ряды и какова их значимость в машиностроении?

2.Какой следует применить алгоритм расчета для пра- вильного выбора параметрического ряда?

3.Как можно охарактеризовать стандартизацию параметри- ческих, типоразмерных и конструктивных рядов машин?

4.Какие примеры известных вам параметрических стандар- тов вы знаете?

5.Какой недостаток арифметических прогрессий ограничи- вает их применение в стандартизации?

6.В чем особенность ступенчато-арифметических прогрес-

сий? Удобны ли они для стандартизации?

7.Какому из основных рядов предпочтительных чисел не может принадлежать число, определяющее длину окружности?

8.Какая связь существует между предпочтительными числами и их номерами?

9.Какое свойство логарифмов используется стандартизато- рами при расчетах взаимосвязанных параметров?

55

10.Как определяются номера чисел для предпочтительных чисел различных десятичных интервалов?

11.Какие можете назвать известные Вам примеры, когда предпочтительных чисел, включенных в ряды R, оказывается

недостаточно для удовлетворения тех или иных требований?

Практическая работа № 7

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

Цель работы: ознакомить с основными показателями уровня стандартизации и унификации по числу типоразмеров, составным частям, стоимостному выражению; научить опреде- лять коэффициенты применяемости.

Теоретические сведения

Стандартизация – деятельность по установлению правил и характеристик в целях добровольного многократного использо- вания, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции, а также на повышение конкурентоспособности продукции, работ и услуг, а также стан- дартизация – это и комплекс методов, необходимых для установ- ления оптимального решения повторяющихся задач и узаконива- ния его в качестве норм и правил.

Метод стандартизации – это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации. Одним из широко применяющихся в стандартизации методов яв- ляется унификация.

Унификация продукции – это деятельность по рациональ- ному сокращению числа деталей, агрегатов одинакового функ- ционального назначения.

Основные направления унификации:

–разработка параметрических и типоразмерных рядов из- делий, машин, оборудования, приборов, узлов, деталей;

–разработка типовых изделий в целях создания унифици- рованных групп однородной продукции;

56

–разработка унифицированных технологических процес- сов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого назначения;

–ограничение целесообразным минимумом номенклатуры

разрешаемых к применению изделий и материалов.

В зависимости от области проведения унификация изделий может быть межотраслевой (унификация изделий и их элементов одинакового или близкого назначения, изготавливаемых двумя или более отраслями промышленности), отраслевой и заводской (унификация изделий, изготавливаемых одной отраслью про- мышленности или одним предприятием).

По своему содержанию унификация подразделяется на три

вида:

1)внутриразмерную, когда унификацией охватываются все разновидности (модификации) определенной машины в отноше- нии как базовой модели, так и ее модификацией;

2)межразмерную, когда унифицируют не только модифи- кации одной базовой модели, но и базовые модели машин разных размеров данного параметрического ряда;

3)межтиповую, когда унификация распространяется на ма- шины разных типов, входящих в различные параметрические ряды.

Эффективность работ по унификации характеризуется уровнем унификации.

Под уровнем унификации и стандартизации изделий пони-

мают насыщенность их соответственно унифицированными и стандартными составными частями (деталями, узлами, механиз- мами). Для расчета уровня унификации наиболее часто исполь- зуют коэффициенты применяемости и повторяемости.

Коэффициент применяемости Кпр.т определяет уровень ис- пользования во вновь разрабатываемых конструкциях деталей, узлов, механизмов, применявшихся в предшествовавших анало- гичных конструкциях. Его рассчитывают по количеству типораз- меров, составным частям изделий и в стоимостном выражении.

Коэффициент применяемости в различных отраслях про- мышленности, в основном, определяют с помощью дифференци- рованных показателей, характеризующих уровень (степень) уни- фикации изделий в процентах:

1. Показатель уровня стандартизации и унификации по числу типоразмеров Кпр.т., %, определяют по формуле

57

Кпр.т = n - n0 ×100 ,

n

где n – общее число типоразмеров (типоразмером называют та- кой предмет производства – деталь, узел, машину, прибор, кото- рый имеет определенную конструкцию, присущую только дан- ному предмету, конкретные параметры и размеры и записывается отдельной позицией в графу спецификации изделия);

n0 – число оригинальных типоразмеров, которые разрабо- таны впервые для данного изделия.

Типоразмером называют такой предмет производства (де- таль, узел, машину, прибор), который имеет определенную кон- струкцию, присущую только данному предмету, конкретные па- раметры, размеры и записывается отдельной позицией в графу спецификации изделия.

2. Показатель уровня стандартизации и унификации по со- ставным частям Кпр.ч., %, определяют по формуле

Кпр.ч = N - N0 ×100,

N

где N – общее число составных частей изделия;

N0 – число оригинальных составных частей изделия.

3. Показатель уровня стандартизации и унификации по стоимостному выражению Кпр.с., %, определяют по формуле

Кпр.с = С - С0 ×100 ,

С

где С – стоимость общего числа составных частей изделия; С0 – стоимость числа оригинальных составных частей.

Любая из приведенных формул характеризует уровень унификации только с одной какой-либо стороны. Более полную характеристику уровня унификации изделия может дать ком- плексный показатель – коэффициент применяемости.

4. Коэффициент применяемости Кпр.к., %, определяют по

формуле

Кпр.к = ААУ.В×С×СУ++ААУ.Т× h ×100 ,

Д.В Т Д.Т

где СУ – средняя стоимость массы материала унифицированных деталей;

СТ – средняя стоимость массы материала изделия в целом;

58

h – средняя стоимость нормочаса;

АУ.В – масса всех унифицированных деталей в изделии; АУ.Т – суммарная трудоемкость изготовления унифициро-

ванных деталей; АД.В – общая масса изделия;

АД.Т – полная трудоемкость изготовления изделия.

5. Коэффициент повторяемости составных частей в общем числе составных частей данного изделия Кп, %, определяется по

формуле

Кп = NN --n1 ×100 ,

где N – общее число составных частей изделий; n – общее число типоразмеров.

6. Коэффициент повторяемости Ксп, %, определяют по

формуле

Ксп = Nn .

Коэффициент повторяемости характеризует среднюю по- вторяемость составных частей в изделии.

Порядок выполнения работы

1.Выбрать исходные данные в соответствии с таблицей.

2.Определить уровень стандартизации и унификации ры- бообрабатывающей машины по коэффициенту применяемости, а именно:

а) по числу типоразмеров; б) по составным частям;

в) в стоимостном выражении.

3. Определить уровень унификации и взаимозаменяемости: а) по коэффициенту повторяемости составных частей; б) по средней повторяемости составных частей изделия.

59

Содержание отчета

1.Направления и виды унификации.

2.Выполненное задание согласно варианту.

Контрольные вопросы

1.Что такое унификация объектов стандартизации?

2.Каковы основные задачи унификации?

3.На какие виды подразделяется унификация?

4.Какие основные работы проводят при унификации?

5.Что такое уровень стандартизации и унификации?

60