Стандартизация. Практикум. Учебное пособие

Практическая работа № 5

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Цель работы: изучить комплекс стандартов Единой систе- мы технологической документации; приобрести навыки разра- ботки и оформления технологических документов.

Теоретические сведения

Единая система технологической документации (ЕСТД) – комплекс государственных стандартов и рекомендаций, устанав-

ливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технологи- ческой документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий.

Назначение комплекта документов ЕСТД:

1)установление единых унифицированных машинно- ориентированных форм документов, обеспечивающих совмести- мость информации, независимо от применяемых методов проекти- рования документов (без применения средств механизации и авто- матизации, с применением средств механизации и автоматизации);

2)создание единой информационной базы для внедрения средств механизации и автоматизации, применяемых при проек- тировании технологических документов и решении инженерно- технических задач;

3)установление единых требований и правил по оформ- лению документов на единичные, типовые и групповые техноло- гические процессы (операции), в зависимости от степени детали- зации описания технологических процессов;

4)создание предпосылок по снижению трудоемкости ин- женерно-технических работ, выполняемых в сфере технологиче- ской подготовки производства и в управлении производством;

5)обеспечение взаимосвязи с системами общетехниче- ских и организационно-методических стандартов.

41

Государственные стандарты и рекомендации комплекса документов ЕСТД классифицируются по группам следующим образом:

1)в группу 0 входят стандарты, устанавливающие общие положения, например, ГОСТ 3.1001-81. Единая система техноло- гической документации. Общие положения;

2)в группу 1 – стандарты, устанавливающие правила оформления документов общего назначения и документов, при- меняемых независимо от методов изготовления и ремонта изде- лий, а также стандарты и рекомендации, требования и правила которых распространяются на оформление всех документов, не-

зависимо от степени детализации описания технологических процессов, организации производства и методов изготовления и ремонта изделий, например, ГОСТ 3.1105-84. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов общего назначения;

3)в группу 2 – стандарты и рекомендации, устанавли- вающие классификацию и обозначение технологических доку- ментов, например, ГОСТ 3.1201-85. Единая система технологиче- ской документации. Система обозначения технологической до- кументации;

4)в группу 3 – стандарты и рекомендации, устанавли- вающие особенности оформления и функционирования докумен- тов на машинных носителях;

5)в группу 4 – стандарты и рекомендации, устанавли- вающие формы и правила оформления технологических доку- ментов, используемые в основном производстве в зависимости от применяемых методов при изготовлении и ремонте изделий, за исключением испытаний и технического контроля, например, ГОСТ 3.1401-85. Единая система технологической документации.

Формы и правила оформления документов на технологические процессы литья;

6)в группу 5 – стандарты и рекомендации, устанавли- вающие формы и правила оформления технологических доку- ментов, применяемых в основном производстве при описании технологических процессов (операций) испытаний и техническо- го контроля, а также при контроле выполнения технологических

42

процессов, например, ГОСТ 3.1507-84. Единая система техноло- гической документации. Правила оформления документов на ис- пытания;

7)в группу 6 – стандарты и рекомендации, устанавли- вающие формы и правила оформления документов, применяемых во вспомогательном производстве, например, ГОСТ 3.1603-91. Единая система технологической документации. Правила оформ- ления документов на технологические процессы (операции) сбора

исдачи технологических отходов;

8)в группу 7 – стандарты и рекомендации, устанавли- вающие правила записи операций (переходов), например, ГОСТ 3.1702-79. Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием;

9)в группу 8 – стандарты, имеющие в своем обозначении соответствующий индекс;

10)в группу 9 – стандарты и рекомендации, устанавли- вающие привила и положения по созданию информационной ба- зы для автоматизированной системы управления и проектирова- ния документов, например, ГОСТ 3.1901-74. Единая система тех- нологической документации. Нормативно-техническая информа- ция общего назначения, включаемая в формы технологических документов.

Обозначение стандартов ЕСТД строится на классификаци- онном принципе. Обозначение стандартов (пример приведен на рисунке) состоит:

1)из категории нормативно-технических документов – ГОСТ (межгосударственный стандарт);

2)цифры 3, присвоенной классификацией стандартов на Единую систему технологической документации;

3)цифры 1 (после точки), обозначающей подкласс стан- дартов (для изделий машино- и приборостроения);

4)цифры, обозначающие номер группы стандартов;

5)двухзначного числа, определяющего порядковый номер стандарта в данной группе;

6)двух последних чисел (после тире), указывающих год регистрации стандарта.

43

в) технологическая инструкция ТИ – для описания техно- логических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении изделия, правил эксплуатации средств технологи- ческого оснащения.

2. Документы специального назначения:

а) маршрутная карта МК предназначена для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического про-

цесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления изделия, включая кон- троль и перемещения по всем операциям в технологической по- следовательности с указанием данных об оборудовании, техноло- гической оснастке, материальных нормативах и трудовых затра- тах. МК является обязательным документом;

б) карта технологического процесса КТП – для операцион- ного описания технологического процесса в технологической по- следовательности по всем операциям одного вида формообразо- вания, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологическо- го оснащения, материальных и трудовых затратах;

в) операционная карта ОК – для описания технологической операции с указанием последовательности выполнения перехо- дов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.

Комплектность технологических документов на единичные технологические процессы в соответствии с ГОСТ 3.1119-83 зависит:

1)от типа производства по ГОСТ 14.004-83;

2)стадии разработки документов по ГОСТ 3.1102-81;

3)степени детализации описания технологических процес- сов, установленных ГОСТ 3.1109-82;

4)применяемых технологических методов изготовления и ремонта изделий.

Комплектность документов для каждого единичного техно- логического процесса устанавливается разработчиком докумен- тов, применительно к конкретным условиям производства.

При маршрутном описании технологического процесса обязательным является маршрутная карта МК, а такие докумен-

45

ты, как: титульный лист ТЛ, карта эскизов КЭ и др. применяются по усмотрению разработчика.

При маршрутно-операционном описании в зависимости от варианта комплекта документов по ГОСТ 3.1119-83 обязатель-

ным документом является либо карта технологического процесса КТП, либо маршрутная карта МК с каким-либо технологическим документом, в котором описываются отдельные операции (опе- рационная карта ОК, ведомость операций ВОП, карта технологи- ческой информации КТИ).

Операционное описание технологического процесса пред- полагает наличие в качестве обязательного документа маршрут- ной карты МК. Кроме того, обязательным является документ, ис- пользуемый для описания каждой операции: либо операционная карта ОК, либо карта технологической информации КТИ, либо технологическая инструкция ТИ, либо ведомость операций ВОП.

Порядок выполнения работы

1.Изучить состав и содержание ЕСТД.

2.Для детали, чертеж которой был выполнен в работе

№3, разработать и оформить операционную карту ОК и карту эскизов КЭ на операцию обработки резанием (точением, сверле- нием или фрезерованием) для поверхности в соответствии с ва- риантом по таблице.

Содержание отчета

1.Назначение стандартов ЕСТД.

2.Обоснование выбора металлорежущего станка, приспо- собления и режущего инструмента, используемого для обработки заданной поверхности.

3.Расчет режимов резания.

4.Оформленные технологические документы: операци- онная карта ОК и карта эскизов КЭ.

46

Контрольные вопросы

1.Что собой представляет ЕСТД?

2.Каково назначение комплекта стандартов ЕСТД?

3.Как классифицируются стандарты, входящие в ком- плект ЕСТД?

4.Каково обозначение стандартов ЕСТД?

5.Для чего предназначена карта эскизов КЭ?

6.Какие существуют основные виды технологических до- кументов?

7.Каково назначение технологической инструкции ТИ?

8.Какие существуют технологические документы специ- ального назначения?

9.Что содержит маршрутная карта МК?

10.Для чего предназначена операционная карта ОК?

11.От чего зависит комплектность технологических доку- ментов на единичные технологические процессы?

47

Практическая работа № 6

КРИТЕРИИ ВЫБОРА ПАРАМЕТРИЧЕСКИХ РЯДОВ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ

Цель работы: изучить способы обоснования параметри- ческих и размерных рядов, свойства и особенности рядов пред- почтительных чисел.

Теоретические сведения

Стандарты на параметрические ряды должны предусматри- вать внедрение в промышленность технически более совершен- ных и производительных машин, приборов и других видов изде- лий. На базе параметрических стандартов следует проектировать, а затем стандартизовать и серийно производить продукцию кон- кретных типов, моделей, марок в соответствии с установленной классификацией по основным параметрам и другим характери- стикам.

Параметрические стандарты предотвращают возможность производства неоправданно большой номенклатуры изделий в той или отрасли промышленности. Это обусловлено ограничени- ем числа значений параметров и размеров, введенных в стандар- ты по рядам предпочтительных чисел.

Параметрические ряды следует назначать с учетом частоты применяемости для модификаций изделий, соответствующих ка- ждому члену ряда.

Изготовителям целесообразно иметь более разреженный ряд, что позволяет уменьшить затраты на освоение производства, сократить номенклатуру оснастки, организовать более высоко- производительное и рациональное производство. Для потребите- лей более выгоден густой ряд, позволяющий более рационально использовать применяемое оборудование, материалы, электро- энергию, производственные площади. Поэтому критерием для выбора сравниваемых рядов является минимум затрат на изго- товление и эксплуатацию изделия. Имеются два способа эконо- мического обоснования параметрических и размерных рядов:

48

1)первый способ – расчеты производят по себестоимости годовой программы изделий;

2)второй способ – кроме себестоимости учитывают сроки окупаемости затрат и службы изделий, а также эксплуа- тационные расходы.

Второй способ применяют для обоснования параметриче- ских рядов параметров узлов и машин, потребляющих или пере- дающих большое количество энергии (редукторы, станки, элек- тродвигатели).

По первому способу себестоимость однотипных изделий,

образующих размерный ряд, можно вычислить по формулам с = М + с1;

С = В · с, где с – себестоимость изделия;

М – стоимость материала одного изделия; с1 - прочие затраты на изготовление одного изделия;

С – себестоимость изделия в объеме годовой программы; В – годовая программа выпуска.

Прочие затраты можно вычислить по заданной программе и принятому технологическому процессу, но удобнее определять, пользуясь коэффициентом изменения прочих затрат:

Кип = 1/ Кипz ,

где Кип = Bп /В коэффициент изменения программы В;

z = 0,2 ... 0,3 – определяют исходя из программы выпуска, количества потребляемого металла и др.

Таким образом, прочие затраты на единицу изделия при изменении программы с1n можно определить, пользуясь величи-

ной прочих затрат с1, вычисленной для ранее намеченной про- граммы выпуска тех же изделий:

Принцип предпочтительности является теоретической базой современной стандартизации.

В процессе изучения любой темы нужно четко представ- лять себе цель изучения. С какой целью изучаются ряды предпоч- тительных чисел? Эта система чисел является основой для пара- метрических стандартов. К сожалению, далеко не все сущест- вующие параметрические стандарты построены на основе пред-

49

почтительных чисел. Поэтому в процессе изучения нужно убе- диться в необходимости этого и в своей практической деятель-

ности содействовать проведению работ по стандартизации в указанном направлении.

ГОСТ 8032-84 составлен с учетом рекомендаций ИСО и ус-

танавливает четыре основных ряда предпочтительных чисел (R5, R10, R20, R40) и два дополнительных (R80 и R160). В эти ря- ды входят предпочтительные числа, представляющие собой ок- ругленные значения иррациональных чисел. Почти во всех слу- чаях необходимо использовать 40 основных предпочтительных чисел. Предложенные стандартом предпочтительные числа и их ряды должны быть положены в основу выбора градаций пара- метров и размеров, а также отдельных числовых характеристик продукции.

Для того чтобы выполнить практическую работу по данной теме, необходимо знать:

1.Определение и назначение предпочтительных чисел.

2.Математическую базу предпочтительных чисел.

3.Требования к рядам предпочтительных чисел.

4. Свойства основных рядов предпочтительных чисел..

5.Номера предпочтительных чисел.

6.Обозначения рядов.

7.ГОСТ 8032-84.

Порядок выполнения работы

1.Ознакомиться с общими положениями критериев выбора предпочтительных чисел.

2.Выполнить задания в соответствии с алгоритмом их ре-

шения.

Задание № 1

Вычислить себестоимость годового выпуска валов, длины которых назначены по ряду R20 (табл. 1).

Установить экономическую целесообразность изготовле- ния этих валов с длинами по ряду R10.

Затраты по эксплуатации валов считать неизменными и при расчетах не учитывать; z = 0,2.

50