Стандартизация. Практикум. Учебное пособие

ei = dmin − dном ,

где Dmin – наименьший предельный размер отверстия; dmin – наименьший предельный размер вала.

На схеме расположения отклонений (рис. 2) проводится нулевая линия, соответствующая номинальному размеру, от ко-

торой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок.

Поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предель- ными размерами и определяемое величиной допуска и его поло- жением относительно номинального размера, называется полем допуска. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии.

При этом вводится понятие основного отклонения, т. е. од- ного из двух предельных отклонений (верхнего или нижнего),

определяющего положение поля допуска относительно нулевой линии. В данной системе допусков и посадок основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.

Основные отклонения обозначают буквами латинского ал- фавита: прописными для отверстий (A … ZC) и строчными для валов (a … zc).

Отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю, назы- вается основным отверстием; вал, верхнее отклонение которого рано нулю, называется основным валом.

31

Точность изготовления размеров всех элементов деталей машин определяет допуск. Допуск Т – разность между наиболь-

шим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями:

TD = Dmax − Dmin = ES − EI , Td = dmax − dmin = es − ei ,

где TD, Td – допуск отверстия и вала соответственно.

Любой из допусков, устанавливаемых ЕСДП, называется стандартным допуском IT. Совокупность допусков, рассматри-

ваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров, называется квалитетом (степенью точно- сти). Стандарт ГОСТ 25346-89 устанавливает 20 квалитетов:

01, 0, 1, 2, …, 18.

Квалитеты от 01 до 5 предназначены преимущественно для калибров.

Допуски по квалитетам обозначают сочетанием прописных букв IT с порядковым номером квалитета, например, IT7, IT14.

Для определения числового значения допуска используется единица допуска i, I (i – для номинальных размеров до 500 мм, I – для номинальных размеров свыше 500 мм). Единица допуска – множитель в формулах допусков, являющийся функцией номи- нального размера:

ТDj = a ji ,

где аj – число единиц допуска, содержащееся в допуске данного j-го размера.

Числовые значения допусков для размеров до 500 мм при- ведены в табл. 1.

Поле допуска обозначают сочетанием буквы (букв) основ- ного отклонения и порядкового номера квалитета, например, g6, js6, H7. Обозначение поля допуска указывают после номинально- го размера элемента: 70 Н11 мм.

32

Таблица 1

Числовые значения основных отклонений валов и отвер- стий приведены в таблицах стандарта ГОСТ 25346-89. Второе отклонение полей допусков определяется из основного отклоне- ния и допуска следующим образом:

1)для вала (рис. 3)

−для отклонений от a до h: ei = es – IT;

−для отклонений от k до zc: es = ei + IT;

Рис. 3. Схема определения отклонений поля допуска вала

33

2)для отверстия (рис. 4)

−для отклонений от A до H:

ES = EI + IT;

−для отклонений от K до ZC:

EI = ES – IT.

В процессе сборки деталей машин образуются их различ- ные соединения. При этом характер соединения обусловливается посадкой, определяемой разностью размеров деталей до сборки.

Существуют следующие виды посадок:

−посадка с зазором;

−посадка с натягом;

−переходная посадка.

При этом под зазором понимается разность между разме- рами отверстия и вала до сборки, если размер отверстия больше размера вала. Натяг – разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия (рис. 5).

Рис. 5. Схема определения зазора и натяга

34

Посадка с зазором – посадка, при которой всегда образует- ся зазор в соединении. При этом возможен как наибольший Smax, так и наименьший Smin зазор (рис. 6):

Smax = Dmax − dmin ,

Smin = Dmin − dmax .

При графическом изображении поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала.

Smax Smin

Рис. 6. Схема определения наибольшего и наименьшего зазоров

в посадке с зазором

Посадка с натягом – посадка, при которой всегда образует- ся натяг в соединении. Наибольший Nmax и наименьший Nmin натяг определяются следующим образом (рис. 7):

Nmax = dmax − Dmin ,

Nmin = dmin − Dmax .

Рис. 7. Схема определения наибольшего и наименьшего натягов

в посадке с натягом

35

При графическом изображении поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала.

Переходная посадка – посадка, при которой возможно по- лучение как зазора, так и натяга в соединении, в зависимости от действительных размеров отверстия и вала. При графическом изображении поля допусков отверстия и вала частично перекры- ваются (рис. 8).

Smax Nmax

Рис. 8. Переходная посадка

Посадку обозначают дробью, в числителе которой указы- вают обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе – поля допуска вала. Обозначение посадки указывают после номиналь- ного размера посадки (рис. 9).

Рис. 9. Различные способы обозначения посадки на чертеже

Для образования различных посадок гладких цилиндриче- ских соединений ЕСДП предусматривает две системы:

36

1)система отверстия;

2)система вала.

Посадки в системе отверстия – посадки, в которых требуе-

мые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия (рис. 10, а).

Посадки в системе вала – посадки, в которых требуемые за-

зоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала (рис. 10, б).

Выбор системы отверстия или системы вала для назначения конкретной посадки определяется конструктивными, технологи- ческими или экономическими соображениями, при этом система отверстия является предпочтительной. Это связано с технологи-

ческими методами изготовления поверхностей высокой степени точности. Для обработки отверстий используется, как правило, мерный режущий инструмент – зенкеры, развертки, протяжки и т.п., предназначенный для получения конкретных размеров с оп- ределенными допусками. Для обработки валов с разными диа- метрами и различной степенью точности могут быть использова- ны одинаковые инструменты – резцы, абразивные инструменты.

Однако в некоторых случаях отдают предпочтение системе вала. Как правило, это бывает необходимо при образовании различ-

37

ных посадок нескольких деталей на одном гладком валу или при назначении посадок со стандартными или покупными изделиями.

ГОСТ 25347-82 устанавливает поля допусков отверстий и валов в посадках и для несопрягаемых элементов с номинальны- ми размерами до 3150 мм, ГОСТ 25348-82 – для размеров свыше

3150 мм.

Для номинальных размеров от 1 до 500 мм ГОСТ 25347-82 устанавливает поля допусков, указанные в табл. 2 и 3, при этом дан- ный стандарт рекомендует для применения, в первую очередь, предпочтительные поля допусков (они заключены в утолщенные рамки). Кроме того, данный стандарт содержит рекомендации по

выбору посадок и устанавливает наиболее предпочтительные из них.

Таблица 2

1.Поля допусков, обозначения которых помечены знаком *, как пра- вило, не предназначены для посадок.

2.Обозначения предпочтительных полей допусков заключены в утолщенную рамку.

38

Таблица 3

1.Поля допусков, обозначения которых помечены знаком *, как пра- вило, не предназначены для посадок.

2.Обозначения предпочтительных полей допусков заключены в утолщенную рамку.

Последний стандарт, входящий в систему ЕСДП, – ГОСТ 25349-88, устанавливает поля допусков деталей из пластмасс.

Порядок выполнения работы

1.Изучить состав и содержание ЕСДП.

2.Для детали, чертеж которой был выполнен в работе № 3, подобрать посадки для двух соединений сопрягаемых поверхно- стей данной детали с другими (их конструкцию выбрать произ- вольно).

3.Обосновать выбор поверхностей и посадок. Рассчитать предельные размеры и величины зазоров или натягов.

4.Выполнить эскизы сборочных соединений на листах формата А4 по требованиям ЕСКД.

39