Изучение конструкции и наладка токарно-револьверного автомата модели 1Б136. Методические указания к лабораторной работе по курсу «Оборудование машинос

3032

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии машиностроения

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ И НАЛАДКА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО

АВТОМАТА МОДЕЛИ 1Б136

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к лабораторной работе по курсу

«Оборудование машиностроительных производств»

Составитель Б. М. Багров

Липецк Липецкий государственный технический университет

2013

1

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии машиностроения

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ И НАЛАДКА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО

АВТОМАТА МОДЕЛИ 1Б136

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к лабораторной работе по курсу

«Оборудование машиностроительных производств»

Составитель Б. М. Багров

Липецк Липецкий государственный технический университет

2013

УДК 914.9(07)

Б 147

Рецензент – канд. техн. наук, доц. В.В. Кавыгин

Багров, Б.М.

Б 147 Изучение конструкции и наладка токарно-револьверного автомата модели

1Б136 [Текст]: методические указания к лабораторной работе по курсу «Оборудо-

вание машиностроительных производств» / сост. Б.М. Багров. – Липецк: Изд-во ЛГТУ, 2013. – 24 с.

Приведены сведения о конструкции, кинематике и элементах наладки то-

карноревольверного автомата модели 1Б136.

Методические указания предназначены для студентов академического и прикладного бакалавриата направления 151900.62 «Конструкторско-

технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиля

«Технология машиностроения» при изучении дисциплины «Оборудование ма-

шиностроительных производств».

Табл. 6. Ил.1. Библиогр.: 3 назв.

© ФГБОУ ВПО «Липецкий государственный технический университет», 2013

Цель работы – изучение конструкции одношпиндельного токарно-

револьверного пруткового автомата с механической системой автоматизации цикла и получение практических навыков по его наладке.

Материально-техническое оснащение

1.Металлорежущий станок модели 1Б136.

2.Комплект кулачков.

3.Комплект режущих инструментов.

4.Комплект вспомогательных инструментов.

5.Заготовка (калиброванный пруток).

6.Штангенциркуль L-125, линейка измерительная.

7.Набор ключей.

8.Комплект плакатов по конструкции станка.

9.Паспорт станка.

10.Чертёж обрабатываемой детали.

Порядок выполнения работы

1. Изучить конструкцию и кинематику станка.

2. Изучить методику расчёта настройки и последовательность наладки станка.

3.Выполнить расчёт настройки станка.

4.Оформить операционную технологическую карту по форме, приведён-

ной в приложении.

5.Произвести наладку станка на обработку детали.

6.Обработать пробные детали.

7.Произвести контроль обработанных деталей.

8.Сделать выводы.

9.Оформить отчёт.

6

Общие сведения о конструкции и кинематике станка

Токарно-револьверный, прутковый, одношпиндельный, универсальный автомат модели 1Б136 предназначен для изготовления деталей из круглого,

квадратного или шестигранного калиброванного прутка.

Основными параметрами автомата являются наибольшие значения диа-

метра обработки – 36 мм и длины обрабатываемой детали – 90 мм.

Конструктивно станок состоит из основания, в котором размешены: ко-

робка скоростей с электродвигателем, резервуары для охлаждающей жидкости и масла для смазки коробки скоростей, шкаф для хранения сменных колес и шкаф электрооборудования. На верхней части основания установлена станина.

На станине смонтированы: шпиндельная бабка с вертикальным поперечным суппортом, револьверный и горизонтальный поперечные суппорты, механизм выключения станка и переключатель частот вращения шпинделя (командоап-

парат К). На левом торце станины установлен механизм подачи прутка, с лице-

вой стороны и с правого торца прикреплены соответственно продольный и по-

перечный распределительные валы, на тыльной стороне закреплен вспомога-

тельный вал с приводом. Обрабатываемый пруток вставляется в подающую трубу механизма подачи прутка и зажимается цанговым патроном. В дальней-

шем при реализации циклов обработки деталей подача и зажим прутка осу-

ществляются автоматически.

Режущий инструмент, выбранный в соответствии с предварительно раз-

работанной операционной картой, устанавливают в порядке последовательно-

сти обработки в державках шестипозиционной головки и на поперечных суп-

портах.

Станок имеет механическую систему автоматического управления с рас-

пределительными и вспомогательным валами. Все рабочие и вспомогательные движения выполняются в строго определенной последовательности, с опреде-

ленной скоростью, с требуемой продолжительностью и длинами ходов. Все элементы цикла повторяются при обработке каждой детали автоматически. По-

сле израсходования прутка срабатывает механизм выключения станка.

7

Всеми движениями станка в соответствии с технологическим процессом управляют распределительные валы XIII и XIV (см. рис.).

Распределительные валы получают вращение при включенной муфте М1

от быстроходного вспомогательного вала VII через двухпарную гитару c/d, e/f.

За время полного цикла обработки детали распределительные валы должны сделать один оборот. Продолжительность цикла устанавливают подбором по таблице паспорта станка соответствующего комплекта зубчатых колес двух-

парной гитары. В режиме наладки станка распределительные валы вращают вручную с помощью маховика 4 при отключенной муфте М1. На поперечном распределительном валу устанавливают дисковый кулачок 8 привода подачи револьверного суппорта и два кулачка 17 реверса шпинделя. На продольном распределительном валу устанавливают дисковые кулачки 12, 13, 14 приводов подач поперечных суппортов и два барабана 15, 16 для закрепления перестав-

ных кулачков включения вспомогательных движений. На барабане 15 с левого торца в кольцевом Т-образном пазу устанавливают кулачок включения меха-

низма подачи и зажима прутка, с правого – кулачок привода подвода отража-

тельного лотка.

Привод главного движения состоит из электродвигателя М1, трёхступен-

чатой автоматической коробки скоростей с однопарной гитарой сменных зуб-

чатых колёс a/b и механизмом реверса, клиноремённой передачи d1/d2 и шпин-

дельного узла V. На станке рабочее вращение шпинделя – левое. Ряд работ

(нарезание резьбы, зенкерование и развёртывание отверстий) выполняются при правом вращении. Реверсирование шпинделя осуществляется муфтами реверса

ЭМ3 и ЭМ4 при срабатывании двухпозиционного переключателя 18 в резуль-

тате соответствующей наладки кулачков 17, установленных на конце попереч-

ного распределительного вала. Изменение частот вращения шпинделя произво-

дится автоматически в результате переключения и выключения командоаппа-

ратом К электромагнитных муфт ЭМ1 и ЭМ2 коробки скоростей при повороте револьверной головки. В одной наладке привода главного движения, которая

8

определяется соответствующим комплектом шестерен однопарной гитары a/b,

можно использовать шесть ступеней частот вращения для каждой позиции ре-

вольверной головки (три левых и три правых). Предварительную установку требуемой частоты вращения для каждой позиции револьверной головки осу-

ществляют соответствующими трехпозиционными переключателями на пульте управления, встроенном в основание станка.

Движения подач револьверного и поперечных суппортов осуществляются от дисковых кулачков 8 и 12, 13, 14, которые устанавливаются соответственно на поперечном и продольном распределительных валах. При вращении кулач-

ков рычажно-реечные передачи сообщают суппортам движение подачи, пара-

метры которого определяются профилем рабочих участков кулачков и частотой вращения распределительного вала. Поэтому изготовление каждой конкретной детали на станке требует применения специального комплекта кулачков.

Поворот револьверной головки РГ осуществляется при воздействии на приводной рычаг переставных кулачков на барабане 16. При этом срабатывает правая часть однооборотной кулачковой муфты М2 вспомогательного вала и получает вращение шестерня Z57. От неё через шестерни Z76, Z38, пару кони-

ческих зубчатых колёс Z23/Z46 с помощью элементов мальтийского механизма

5 и 6 осуществляется поворот револьверной головки. Перед её поворотом по-

средством кривошипно-шатунного механизма происходит быстрый отвод суп-

порта и расфиксация револьверной головки, а в конце поворота выполняется фиксация РГ и быстрый подвод револьверного суппорта.

Подача и зажим прутка осуществляются при воздействии на приводной рычаг переставного кулачка на левом торце барабана 15. При этом включается левая часть однооборотной муфты М2 и получает вращение от шестерен Z36 и

Z72 промежуточный вал VIII с установленными на нём цилиндрическими ку-

лачками 2 и 3. Кулачки 2 и 3 через рычажные системы обеспечивают соответ-

ственно подачу прутка и работу механизма разжима-зажима прутка.

10