Теоретические основы работы машинно-тракторных агрегатов. Практикум для выполнения практических и самостоятельных работ

11

Максимально возможная ширина захвата агрегата определяется по формуле:

где RC - сопротивление сцепки, кН;

KM – удельное сопротивление машины, кН/м;

Rα - усилие, затрачиваемое на преодоление подъёма машины, кН.

Таблица 2.10 - Расчет максимально возможной ширины захвата агрегата по передачам

2.7 Количество машин в агрегате

Количество машин в агрегате определяется по формуле:

2.8 Определение конструктивной ширины захвата агрегата

Расчетная конструктивная ширина захвата агрегата определяется по формуле:

где nMO – количество машин, округлённое до целого числа в меньшую сторону.

12

Рассчитанные значения конструктивной ширины захвата агрегата для каждой передачи заносятся в таблицу 2.12.

Таблица 2.12 - Расчет конструктивной ширины захвата агрегата по передачам

2.9 Определение общего сопротивления и тяговой мощности агрегата

Общее сопротивление агрегата определяется по формуле:

Рассчитанные значения общего сопротивления агрегата для каждой передачи заносятся в таблицу 2.13.

Таблица 2.13 - Расчет общего сопротивления агрегата по передачам

Фактическая тяговая мощность агрегата определяется по формуле:

2.10 Показатели эффективности использования трактора

а) коэффициент использования тягового усилия:

13

Таблица 2.15 – Расчет коэффициента использования тягового усилия по передачам

б) коэффициент тяговой мощности:

где NKP.MAX – максимальная тяговая мощность на соответствующей передаче, кВт (таблица 2.16).

Таблица 2.16 – Значения максимальной тяговой мощности тракторов

где NE – мощность двигателя, кВт (из таблицы 1.4).

Рассчитанные значения максимального КПД для каждой передачи заносятся в таблицу 2.18.

14

Таблица 2.18 - Расчет максимального КПД по передачам

Для оценки эффективности работы МТА в целом определяются часовая эксплуатационная производительность (га/ч) и затраты труда на единицу работы (чел.–ч/га).

Часовая эксплуатационная производительность определяется по формуле:

Рассчитанные значения часовой эксплуатационной производительности для каждой передачи заносятся в таблицу 2.20.

Таблица 2.20 - Расчет часовой производительности по передачам

Затраты труда на единицу работы определяется по формуле:

15

где mMEX ,mBC – количество механизаторов и вспомогательных рабочих,

обслуживающих агрегат, чел.

Рассчитанные значения затрат труда на единицу работы для каждой передачи заносятся в таблицу 2.21.

Таблица 2.21 - Расчет затрат труда по передачам

Результаты расчёта последних пяти показателей представим в таблице

2.22.

Таблица 2.22 - Технико-экономические показатели работы МТА

ηPKP

ηNT

ηTP

WЧ

ZT

2.11Обоснование состава агрегата и скоростного режима его работы

Состав агрегата и скоростной режим работы обосновываются на основе технико-экономических показателей использования агрегата (таблица 2.22)

2.12 Схема скомплектованного агрегата

16

3 ПОДГОТОВКА АГРЕГАТА И ПОЛЯ К РАБОТЕ

3.1 Подготовка агрегата к работе

Подготовка агрегата к работе включает подготовку трактора, сцепки, рабочих машин, проверку их технологического состояния; составление и регулировку агрегата на площадке; оборудование агрегата при необходимости дополнительными устройствами (маркерами, следоуказателями, сигнализацией, визирными приспособлениями). Указания по подготовке агрегатов к работе и их технологической настройке составляются с учётом рекомендаций типовых операционных технологий [5], руководств по эксплуатации сельскохозяйственных машин.

3.2 Определение основных кинематических параметров агрегата

Наиболее важными параметрами, определяющими кинематику агрегата на загоне являются рабочая ширина захвата, минимальный радиус поворота, кинематическая длина агрегата и длина выезда.

Рабочая ширина агрегата определяется по формуле:

где BK – конструктивная расчётная ширина захвата агрегата, м;

β – коэффициент использования ширины захвата (таблица 3.1).

BP =

Таблица 3.1 - Значения коэффициента использования конструктивной ширины захвата агрегата

Минимальный радиус поворота принимается равным для:

а) посевных и культиваторных агрегатов с одной и двумя машинами

в) посевных и культиваторных агрегатов с четырьмя и более машинами

Радиус поворота навесного агрегата с одной машиной равен радиусу поворота трактора, а при наличии сцепок и нескольких машин на 15% меньше

17

радиуса поворота однотипного прицепного агрегата.

Кинематическая длина агрегата равна:

где lT ,lC ,lCXM – кинематическая длина трактора, сцепки, сельхозмашины, м.

Значения кинематических длин трактора, сцепок, сельскохозяйственных машин приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Кинематические длины тракторов, сцепок, сельхозмашин

3.3 Подготовка поля к работе

Подготовка поля включает осмотр поля и освобождение его от препятствий, обозначение неустранимых препятствий, выбор направления и способа движения, отбивку поворотных полос с нарезкой контрольных борозд при гоновом способе движения, разбивку поля под загоны, провешивание линии первого прохода.

18

Направление движения выбирается с учётом предыдущей обработки, конфигурации, размеров и рельефа поля. Вспашку рекомендуется производить с ежегодным чередованием вдоль и поперёк, а вспашку склонов только поперёк. Направление предпосевной обработки не должно совпадать с направлением посева, а посев нежелательно производить поперёк вспашки. Уборка полеглых хлебов ведётся против полеглости.

Выбор способа движения основывается на особенностях технологического процесса и предусматривает получение максимальной производительности, экономичности и соблюдение агротехнических требований.

Ширина поворотной полосы зависит от вида поворота и кинематических параметров агрегата и определяется:

а) для петлевых поворотов

Число проходов агрегата для обработки поворотной полосы определяется по формуле:

Округлим полученное значение по формуле 2.11 в большую сторону до целого числа.

Фактическая ширина поворотной полосы должна быть кратной чётному

Оптимальная ширина загона зависит от способа движения, длины гона, ширины захвата агрегата, радиуса поворота и определяется:

Число проходов агрегата для обработки загона определяется по формуле:

Округлить полученное по формуле 2.14 значение до целого числа. Фактическая ширина загона определяется по выражению:

где H - ширина поля, м

Площадь одного загона в гектарах:

SP + SX

3.4Обоснование последовательности выполнения технологического процесса на загоне

Работа агрегата на загоне связана с выполнением ряда операций: переводом агрегата в рабочее положение и выездом его на контрольную линию, регулировкой агрегата при первом и последующих проходах, непосредственным выполнением рабочих ходов, поворотов, обработкой поворотных полос, переводом агрегата в транспортное положение и т.д.

Вычертить схему поля с выделением и указанием размеров загонов, поворотных полос, рабочей длины гона и линией первого прохода.

20

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

МТА

Организация технологического обслуживания агрегатов на загоне характеризуется запасом рабочего хода, расстоянием вдоль поворотной полосы между пунктами заправки и выгрузки, временем опорожнения или накопления ёмкостей и количеством транспортных средств, обслуживающих агрегат.

4.1 Расчет параметров технологического обслуживания агрегата

Ёмкость высевающей машины:

где V - объём ёмкости сеялки (таблица 2.2), м3;

γ - удельная масса материала (таблица 4.1), т/м3;

KD - коэффициент, характеризующий допустимую степень опорожнения

ёмкости: для сеялок =0,85…0,9.

Таблица 4.1 - Значения удельных масс сельскохозяйственных материалов

Запас рабочего хода агрегата определяется по формуле:

емкости (округлить до целого числа в меньшую сторону):