Металлургия благородных металлов. Производство благородных металлов. Лабораторный практикум
.pdfспособами: после их предварительного цианирования и одновременно с цианистым выщелачиванием.
Наиболее важная и ответственная часть сорбционного процесса – дальнейшая переработка насыщенной смолы в отделении регенерации. Вследствие высокой стоимости ионообменных смол способ их обработки после сорбции должен предусматривать не только глубокое извлечение драгоценных металлов в раствор, но и как можно более полную регенерацию, т.е. восстановление первоначальных сорбционных свойств, и прежде всего рабочей емкости смолы. Только в этом случае ее можно использовать многократно, а введение в процесс свежего ионита будет сведено к минимуму, необходимому лишь для восполнения механических потерь сорбента.
Основной метод регенерации насыщенной смолы – элюирование, процесс извлечения в раствор сорбированных ионов. При этом исходный раствор, который пропускается через смолу, называется элюентом, а раствор, содержащий извлеченные из смолы ионы, – элюатом. В практике работы элюат часто называют регенератом (при условии, что в нем содержатся ценные компоненты).
Десорбция золота – основная операция в технологической схеме регенерации ионита, так как предназначена непосредственно для извлечения золота из фазы смолы и получения концентрированного товарного регенерата (элюата). При этом ионит, освобождаясь от ценного компонента, обретает способность вновь его поглощать в процессе сорбции. Процесс десорбции золота несколько растянут во времени по сравнению с другими операциями (75–90 ч), что объясняется меньшей скоростью десорбции благородных металлов и стремлением сконцентрировать золото в минимальном объеме элюата. Режим операции: продолжительность – 30–36 ч; состав элюента – 9 % тиомочевины и 3 % H2SО4; расход элюента – 1,0–1,5 объема на 1 объем смолы.
Десорбцию золота обычно проводят в нескольких последовательно соединенных колоннах с использованием принципа противотока, который обеспечивает получение высококонцентрированных по золоту регенератов и высокий процент извлечения металла из анионита.
41
5.2 Аппаратура и материалы
При выполнении лабораторной работы требуются колба коническая, смола анионообменная, пероксид бария, дистиллированная вода, цианид, щелочь.
5.3 Порядок выполнения работы и указания по технике безопасности
Навеску золотосодержащей руды массой 100 г помещают в сосуд емкостью 500 мл, затем добавляют 200 мл дистиллированной воды, гидроксид натрия и цианистый раствор 21,2 % (1 мл) так, чтобы концентрация свободного цианида в растворе была 0,1 %, а щелочи – 0,02 % (40 мг). В качестве окислителя необходимо добавить 0,25 г пероксида бария.
В коническую колбу помещают 1 г анионообменной смолы. После этого колбу ставят на встряхиватель для сорбционного выщелачивания в течение 24 ч. Через каждый час анализируют раствор на цианид и щелочь. Если содержание реагентов снизилось, их добавляют в раствор.
По окончании выщелачивания смолу отделяют от пульпы, пропуская содержимое колбы через сито. Смолу, оставшуюся на сите, несколько раз промывают водой над фарфоровой чашкой.
Отмытую смолу переносят шпателем в плоскодонную колбу емкостью 100 мл и заливают 50 мл 8–9%-го раствора тиомочевины плюс 20 г/дм3 H2SО4. Закрывают колбу пробкой и помещают на встряхиватель. Десорбция осуществляется в статических условиях в течение 1 ч.
Пульпу, освобожденную от смолы, отфильтровывают от твердой фракции через фильтр с синей лентой и фильтрат анализируют на цианид и щелочь.
По окончании десорбции колбу снимают со встряхивателя, отделяют смолу от раствора фильтрованием через фильтр Шотта с помощью водоструйного насоса. По окончании фильтрования смолу промывают 15 мл дистиллированной воды.
Зная концентрацию цианистого раствора до и после сорбции, можно рассчитать количество цианида, перешедшего в цианистый раствор, и концентрацию его в фазе смолы. Опреде-
42
лив концентрацию золота и серебра в растворе после десорбции (принимаем извлечение золота из смолы 98%) и рассчитав концентрацию его в смоле после сорбции, определяют емкость смолы по благородным металлам.
5.4 Требования к отчету
Вотчете должны быть изложены основы теории сорбции
идесорбции золота с использованием анионообменных смол, указана емкость смолы по цианиду и благородным металлам, приведены эскизы одного из сорбционных пачуков и регенерационной колонны, выполнены расчеты оптимальных концентраций цианида и щелочи.
Контрольные вопросы
1 Какие смолы применяются в промышленности для сорбции благородных металлов?
2 В чем отличие смол гелевого типа от макропористых? 3 Как осуществляют десорбцию золота и примесей?
4 В каких аппаратах проводят процессы сорбции и десорбции?
5 Как извлекают золото из элюатов?
43
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1 Котляр Ю.А. Металлургия благородных металлов : учебник / Ю.А. Котляр, М.А. Меретуков, Л.С. Стрижко. М. : МИСиС ; Руда и металлы, 2005.
2 Золото : химия для металлургов и обогатителей / М.А. Меретуков, К.С. Санакулов, А.В. Зимин [и др.]. М. : Руда и металлы, 2014. 411 с.
3 Барченков В.В. Основные технологические процессы переработки золотосодержащих руд. СПб. : Издательский центр «Интермедия», 2013. 430 с.
44
ПРИЛОЖЕНИЕ А Принципиальная технологическая схема
переработки золотосодержащих руд
45
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Атомные массы некоторых элементов
Элемент |
Символ |
Атомная масса |
||
|
|
|||
точная |
принятая в расчетах |
|||
|
|
|||
|
|
|
|
|
Азот |
N |
14,0067 |
14,0067 |
|
|
|
|
|
|
Алюминий |
Al |
26,9815 |
27,0 |
|
|
|
|
|
|
Барий |
Ba |
137,34 |
137,3 |
|
|
|
|
|
|
Висмут |
Bi |
208,98 |
209,0 |
|
|
|
|
|
|
Водород |
Н |
1,00797 |
1,0 |
|
Железо |
Fe |
55,847 |
55,8 |
|
|
|
|
|
|
Золото |
Au |
196,967 |
197,0 |
|
|
|
|
|
|
Индий |
In |
114,82 |
114,8 |
|
Кадмий |
Cd |
112,40 |
112,4 |
|
|
|
|
|
|
Калий |
K |
39,102 |
39,1 |
|
|
|
|
|
|
Кальций |
Ca |
40,08 |
40,1 |
|
|
|
|
|
|
Кислород |
O |
15,9994 |
16,0 |
|
|
|
|
|
|
Кобальт |
Co |
58,9332 |
58,9 |
|
|
|
|
|
|
Кремний |
Si |
28,086 |
28,1 |
|
|
|
|
|
|
Магний |
Mg |
24,305 |
24,3 |
|
|
|
|
|
|
Марганец |
Mn |
54,9380 |
55,0 |
|
|
|
|
|
|
Медь |
Cu |
63,546 |
63,6 |
|
|
|
|
|
|
Молибден |
Mo |
95,94 |
96,0 |
|
|
|
|
|
|
Мышьяк |
As |
74,9216 |
74,9 |
|
|
|
|
|
|
Натрий |
Na |
22,9898 |
23,0 |
|
|
|
|
|
|
Никель |
Ni |
58,71 |
58,7 |
|
|
|
|
|
|
Олово |
Sn |
118,69 |
118,7 |
|
Ртуть |
Hg |
200,59 |
200,6 |
|
|
|
|
|
|
Свинец |
Pb |
207,19 |
207,2 |
|
|
|
|
|
|
Селен |
Se |
78,96 |
79,0 |
|
Сера |
S |
32,064 |
32,0 |
|
|
|
|
|
|
Серебро |
Ag |
107,868 |
107,9 |
|
|
|
|
|
|
Сурьма |
Sb |
121,75 |
121,8 |
|
|
|
|
|
|
Теллур |
Te |
127,60 |
127,6 |
|
|
|
|
|
|
Углерод |
C |
12,01115 |
12,0 |
|
|
|
|
|
|
Хлор |
Cl |
35,453 |
35,5 |
|
|
|
|
|
|
Цинк |
Zn |
65,37 |
65,4 |
|
|
|
|
|
|
46
ПРИЛОЖЕНИЕ В Принципиальная технологическая схема
переработки золотосодержащих руд
47
Учебное издание
Сельницын Роман Сергеевич Васильева Елена Сергеевна
МЕТАЛЛУРГИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
Производство благородных металлов
Лабораторный практикум
Редактор Т.А. Кравченко
Корректор Е.Н. Леонова
Верстальщик А.М. Маркин
Подписано в печать 29.05.22 Уч. изд. л. 3 Формат 60 × 90 1 / 16
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», 119049, Москва, Ленинский пр-т, 4А
Издательский Дом НИТУ «МИСиС», 119049, Москва, Ленинский пр-т, 2А Тел. 8 (495) 638 44-06
Отпечатано в типографии Издательского Дома НИТУ «МИСиС», 119049, Москва, Ленинский пр-т, 4А Тел. 8 (495) 638 44-16, 8 (495) 638 44 43
