12. Понятие системы сбора нефти и газа. Характеристики систем сбора продукции скважин. Виды схем, их достоинства и недостатки.

Система сбора нефти и газа на промыслах представляет собой комплекс трубопроводов и оборудования, предназначенный для сбора продукции и её транспортировки до ЦПС.

	Достоинство	Недостатки	Схема
Линейные	Минимальная протяженность Низкая металлоемоксть Простота строительства	Низкая надежность
Лучевые	Лучшая управляемость	Высокая металлоемкость
Кольцевая	Высокая надежность Более равномерный отбор продукции	Высокая стоимость Сложность в проектировании

13. Классификация и конструкция насосного оборудования. Насосы объемного действия.

Насос – гидравлическая машина, которая преобразует механическую энергию двигателя в энергию перемещаемой жидкости, повышая ее давление. Разность давлений жидкости в насосе и в трубопроводе обуславливает ее перемещение.

Производительность (подача, расход) – объем среды, перекачиваемый насосом в единицу времени.

Напор – энергия, сообщаемая насосом перекачиваемой среде, отнесенная к единице массы перекачиваемой среды.

Насосы
Динамические (Центробежные)	Трения	Объемные
Лопастные	Вихревые Струйные	Пластинчатые Винтовые Поршневые Мембранные Шестеренчатые

Объемные насосы — перемещение жидкости осуществляется путём периодического изменения объёма рабочей камеры, попеременно сообщающейся с входным и выходным патрубками

Объемные насосы работают по следующему принципу: при увеличении объёма рабочей камеры в неё поступает жидкость из всасывающего трубопровода (процесс всасывания); при уменьшении объёма камеры жидкость вытесняется в нагнетательный трубопровод (процесс нагнетания). Эти процессы циклически повторяются с определённой частотой, создавая пульсирующий поток

Способны перекачивать жидкости различной вязкости

Пластинчатая гидромашина — роторная объёмная гидромашина, вытеснителями в которой являются две и более пластин (шиберов)

Пластины подвижно закреплены на роторе.

При вращении ротора рабочая камера, соединённая с полостью всасывания, увеличивается в объёме — происходит её заполнение жидкостью из подводящей линии

При дальнейшем перемещении камеры её объём уменьшается — происходит вытеснение жидкости в напорную магистраль.

Плюсы	Минусы
Доступная цена Стабильная производительность Низкий уровень шума	Не подходят для работы на высоких давлениях Чувствительность к загрязнению Износ лопастей Максимальная рабочая скорость пластинчатого насоса часто ниже, чем у других типов

Винтовой или шнековый насос — насос, в котором создание напора нагнетаемой жидкости осуществляется за счёт вытеснения жидкости одним или несколькими винтовыми металлическими роторами, вращающимися внутри статора соответствующей формы.

Принцип работы основан на образовании герметичных полостей между ротором и статором, которые при вращении винта перемещаются вдоль оси насоса. Рабочий цикл включает три этапа:

1. Всасывание — жидкость поступает в образовавшиеся полости при вращении ротора.

2. Транспортировка — замкнутые камеры перемещаются вдоль оси насоса от зоны всасывания к зоне нагнетания.

3. Нагнетание — жидкость выталкивается в напорный патрубок.

Плюсы	Минусы
Высокая равномерность подачи Минимум движущихся частей Возможность перекачивать загрязнённые жидкости и жидкости большой вязкости Компактность Бесшумность работы Надёжность	Сложность и высокая стоимость изготовления Нерегулируемость рабочего объёма Нельзя запускать вхолостую без перекачиваемой жидкости.

Поршневые (плунжерные) насосы – один из видов объёмных гидромашин, в котором вытеснителями являются один или несколько поршней (плунжеров), совершающих возвратно-поступательное движение

1. При движении поршня вправо объём рабочей камеры увеличивается, давление в ней уменьшается. Нагнетательный клапан плотно прижимается к седлу. Под действием разности давлений всасывающий клапан открывается, и цилиндр заполняется жидкостью — происходит всасывание.

2. При движении поршня влево объём камеры уменьшается, давление в ней растёт. Всасывающий клапан плотно прижимается к седлу. При достижении определённого давления нагнетательный клапан открывается, и жидкость вытесняется из цилиндра — происходит нагнетание.

Плюсы	Минусы
Низкое энергопотребление Высокая эффективность Работа с вязкими жидкостями	Стоимость Шум и вибрация

М ембранный насос, диафрагменный насос, диафрагмовый насос — объёмный насос, рабочий орган которого — гибкая пластина (диафрагма, мембрана), закреплённая по краям; пластина изгибается под действием рычажного механизма (механический привод) или в результате изменения давления воздуха (пневматический привод) или жидкости (гидравлический привод), выполняя функцию, эквивалентную функции поршня в поршневом насосе

При движении мембраны в одну сторону объём рабочей камеры увеличивается. Это создаёт разрежение (эффект вакуума), под действием которого открывается впускной клапан, и перекачиваемая среда засасывается в камеру через входной патрубок. В это время выпускной клапан остаётся закрытым, чтобы предотвратить обратный поток. 

При обратном движении мембраны объём камеры уменьшается, давление в ней возрастает. Впускной клапан закрывается, чтобы предотвратить возврат среды, а выпускной открывается — среда выталкивается из камеры через выходной патрубок.

Плюсы	Минусы
Хорошая производительность при низком давлении подходят для перекачивания опасных и агрессивных сред, так как рабочая среда не контактирует с воздухом Отсутствие механических узлов, таких как сальники и подшипники, уменьшает износ и увеличивает срок службы насоса.	Стоимость Износ мембраны Ограниченная производительность

Шестеренчатые насосы являются видом гидравлического оборудования, которые работают с вязкими жидкостями: от чистой воды до битумов, смол и мазута. За счет прочной конструкции и высокой производительности модели равномерно перекачивают продукты.

Захват жидкости — когда шестерни начинают вращаться, в зоне всасывания между зубьями и внутренней поверхностью корпуса создаётся разрежение. Под его действием рабочая среда поступает во всасывающую полость и заполняет камеры между зубьями и стенками.

Перенос жидкости — шестерни продолжают вращаться и перемещают среду к нагнетательному патрубку. Камеры герметичны, жидкость не перетекает обратно — это исключает обратный ток и делает подачу стабильной.

Вытеснение жидкости — в зоне зацепления зубья входят в контакт, объём рабочих камер уменьшается. Давление возрастает, жидкость выталкивается в нагнетательную линию.

Плюсы	Минусы
Простота конструкции Ремонтопригодность	Чувствительность к твердым включениям Износ