1. Безопасность и экологичность

   1. Анализ опасных и вредных факторов, действующих на человека

Анализ опасных и вредных факторов, действующих на человека проводился в ЦРМО-9, которое входит в структуру ООО «ОСК».

Условия труда ─ совокупность факторов производственной среды, оказывающей влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. Исследования условий труда показали, что факторами производственной среды в процессе труда являются:

• санитарно-гигиеническая обстановка, определяющая внешнюю среду в рабочей зоне ─ микроклимат, механические колебания, излучения, температуру, освещение и др.;

• психофизиологические элементы: рабочая поза, физическая нагрузка, нервно-психологическое напряжение и др., которые обусловлены самим процессом труда;

• эстетические элементы: оформление производственных помещений, оборудования, рабочего места, рабочего инструмента и др.;

• социально-психологические элементы, составляющие характеристику так называемого психологического климата.

Для предотвращения неблагоприятного воздействия микроклимата рабочих мест, производственных помещений на самочувствие, функциональное состояние, работоспособность и здоровье человека были разработаны Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», утв. постановлением Госкомсанэпиднадзора России от 01.10.96 № 21.

В процессе технологических операций участка ЦРМО-1 создаются неблагоприятные условия для обслуживающего персонала. По условиям труда на участке расположены оборудования и механизмы. В нем размещены: сверлильный станок, листогибочный станок, трубогибочный станок, листовые ножницы, грузоподъёмные механизмы и краны.

К основным опасным и вредным производственным факторам, приводящих к травмам на участке ЦРМО-9 относятся:

-движущийся автомобильным транспорт;

-вращающийся, возвратно- поступательные узлы механизмов напольного оборудования, грузоподъемные краны поднимающие и перемещающие грузы вдоль пролета цеха.

При выполнении слесарных работ:

-слетание молотка, кувалды с рукоятки – при плохой насадке и укреплений на рукоятке;

-поломка рукоятки- при неправильном подборе древесины (должны изготавливаться из твердых лиственных пород березы, бука, клёна, ясеня, рябины, кизила, граба или проверенных синтетических материалов) наличия сучков, косослоя;

-наличие отдачи, соскальзывании при ударах молотком или кувалдой по зубилу, бородку, керну- отсутствие выпуклости ударной поверхности бойка (поверхность бойка должна быть слегка выпуклой);

-скалывание и разлетание осколков металла с рабочих поверхностей ударных инструментов при ударах- при неправильном подборе марок сталей при изготовлении ударного инструмента (наличие хрупкости), чрезмерная закалка, наличие трещин, заусенцев, наклепа (необходимо применять для защиты глаз специальные очки);

-слетание рукоятки с напильника, шабера и др. – при плохой насадке или ненадежном креплении рукоятки (рукоятки должны крепиться металлическими бандажами кольцами);

-травмирование кисти руки при работе клиньями или зубилами с помощью кувалды без применения рукояток (клинья и зубила должны быть оборудованы рукоятками длиной не менее 0,7 м);

-сдавливание пальцев рук ручками клещей- при работе клещами без упора ( с внутренней стороны ручек должен быть упор, предотвращающий сдавливание пальцев рук);

-возможность падение работника и получение травмы при соскальзывании гаечного ключа при завертывании гаек, болтов – при работе гаечными ключами с изношенным зевом ( размер зева не должен превышать размера головки болта, граней гайки более чем на 0,3 мм, применение подкладок при зазоре более 0,3 мм запрещается);

-возможное падение работника и получение травмы при поломке гаечного ключа при завертывании или отвертывании гаек. болтов- в случае заводского брака, приложении усилий больше допустимого, применения дополнительных рычагов (применять в качестве дополнительных рычагов вторые гаечные ключи и трубы запрещается);

-травмирование работника или работников при падении и скатывании инструмента при выполнении работ- при неправильном расположении инструмента на рабочем месте (класть инструмент на перила ограждении или не огражденный край площадки лесов, подмостей, а также вблизи открытых люков, колодцев запрещается);

при работе с электроинструментам:

-попадание работника под напряжение при выполнении работ с применением ручного электроинструмента – в случае невыполнения работником требований Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями;

-возможное травмирование рук или других частей тела работника электроинструментом в случае установки рабочего инструмента в патрон или изъятия его из патрона, а также его регулировки без отключения данного электроинструмента штапельной вилкой или неполной его остановки;

-возможное падение или получение какой-либо травмы работником при работе электроинструментом с приставной лестницы (работать электроинструментом с приставных лестниц запрещается);

-травмирование работника при удалении стружки или опилок руками во время работы электродрелью (стружку следует удалять после полной остановки электроинструмента специальными крючками или щетками);

-травмирование работника при работе с электродрелью в случае не закрепления предмета, подлежащего сверлению (необходимо закреплять предметы);

при работе с пневмоинструментом:

-самопроизвольное выпадение рабочего элемента- несоответствие размера втулки, куда он вставляется (применять подкладки или работать пневмоинструментом при наличии люфта во втулке запрещается);

-возможное травмирование работника при подключении (отсоединении) шланга к магистрали и инструменту при незакрытой запорной арматуре (запорная арматура должна закрываться);

-возможный разрыв шланга при подаче воздуха к инструменту – при непродутой воздушной магистрали до присоединения шланга ( до присоединения шланга к пневмоинструменту должна быть продукта воздушная магистраль);

-возможное травмирование работника при подаче воздуха к пневмоинструменту без установки инструмента в рабочее положение (например, рабочее часть ударного инструмента должна упираться в обрабатываемый материал);

-возможное травмирование работника при разлетании частиц обрабатываемого материала (необходимо работать в спецодежде, очках, рукавицах);

-возможное падение или получение какой-либо травмы работником при работе пневмоинструментом с приставной с приставной лестницы (работать пневмоинструментом с приставных лестниц запрещается);

-получение профзаболевания работником при работе пневмоинструментом без средств индивидуальной защиты (должны применять противошумные наушники, противошумные вкладыши типа «беруши» и антифоны).

Характеристика производственных факторов на рабочих местах машиниста крана и слесарей ремонтников представлена в таблице 1.

Таблица 1 – Производственные факторы на рабочем месте

Наименование производственного фактора	Ед. измерения	ПДК, ПДУ, допустимый уровень		Фактический уровень производственного фактора
		ТП	ХП	ТП	ХП
Шум (эквивалентный уровень звука)	дБА	80/110	80/110	80/86	80/86
Вибрация локальная (эквивалентный корректированный по частоте уровень виброскорости)	дБ	109	109	106	106
Вибрация общая (эквивалентный корректированный по частоте уровень виброскорости)	дБ	126	126	118	118
Температура воздуха	°С	20-28	20-28	26,6	22,3
Искусственное освещение	лк	200	200	205	205
Скорость движения воздуха	м/с	0,1-0,3	0,2-0,4	0,2	0,3
Влажность воздуха	%	15-75	15-75	36,4	57,3

Воздействие вредных факторов не наблюдается, условия труда допустимые.

Результаты анализа производственного травматизма в цеху приведены в таблице 2.

Таблица    2 - Анализ производственного травматизма в ЦРМО-9 за 2014-2015 гг.

Несчастные случаи	2014 г.	2015
с летальным исходом	0	0
тяжёлые	1	1
по справке	2	1
всего	3	1
Коэффициент частоты Кч	3,26	1,07
Коэффициент тяжести Кт	10,0	65,3

В цехе за период с 2014 по 2015 гг. произошло два несчастных случая с тяжёлым исходом в результате неудовлетворительной организации безопасного производства работ (с оператором и со слесарем-ремонтником).

Анализ производственного травматизма по первопричине представлен в таблице 3.

Таблица    3 - Анализ производственного травматизма в ЦРМО-9 по первопричине

Первопричина	2014	2015	Всего
Нарушение техники безопасности	2	1	3
Личный фактор		1	1
Отсутствие СИЗ
Неудовлетворительная организация работ	2		2
Неисправность оборудования	1	1	2

Как видно из таблицы 3 основными причинами производственного травматизма являются нарушения требований техники безопасности. Это говорит о необходимости проведения внеочередных инструктажей по охране труда во всех бригадах с последующей проверкой знаний работающих. Бригадирам необходимо усилить контроль за соблюдением действующих инструкций по безопасности труда. Также немаловажной организационной мерой безопасности является пропаганда вопросов охраны труда с проведением лекций и бесед с работающими, использованием плакатов и литературы по охране труда, наглядно представленных в цеховом кабинете техники безопасности.

Главный инженер ежемесячно проводит совещания со своей бригадой, на которых обсуждается проводимая работа по профилактике травматизма. Данные совещания оформляются протоколом в специальном журнале. Эти журналы директор ежемесячно просматривает и выдаёт задания. В конце месяца директором проводятся совещания с ИТР о проводимой профилактической работе и итогам травматизма за прошедший месяц. Отчёты анализа производственного травматизма составляются инженером по охране труда цеха.