- •7.6. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими потенциально опасными соединениями
- •7.6.2. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
- •7.6.3.1. Средства индивидуальной защиты работающих.
- •7.6.3.2 Средства коллективной защиты работающих
- •7.6.4. Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты Таблица 13
- •Нормы времени пропарки аппаратов установки «Жекса»
- •7.6.7. Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
Нормы времени пропарки аппаратов установки «Жекса»
Наименование |
Время пропарки, час |
1. Колонны |
72 |
2. Теплообменники |
48 |
3. Конденсаторы и холодильники |
24 |
4. Ёмкости |
48 |
5. Трубопроводы |
24 |
7.6.6. Перечень основных опасностей применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов
Основные опасности обусловлены особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций, особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации, нарушениями правил безопасности работающими. А также наличием в аппаратах и трубопроводах большого количества горючих газов в смеси с сероводородом, наличием в системе давления и высокой температуры.
Источниками аварий и аварийных ситуаций на установке могут быть:
- разгерметизация фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов;
- разгерметизация в результате коррозионного, эрозионного износа, водородной коррозии стенок аппаратов и трубопроводов;
- пропуск сальниковых и торцовых уплотнений насосов, компрессоров, разгерметизация работающих агрегатов;
- размораживание (в зимних условиях) трубопроводов и аппаратов с последующим пропуском нефтепродукта;
- появление неисправностей, а также внезапная остановка отдельных единиц насосно-компрессорного оборудования;
- выход из строя, нарушения в работе контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования;
- выход из строя систем противоаварийной защиты, сигнализаторов
загазованности в помещениях и на территории установки;
- выход из строя, а также отсутствие устройств, предназначенных для создания безопасных условий труда на рабочих местах – теплоизоляции аппаратов и трубопроводов, ограждения площадок обслуживания, вращающихся деталей механизмов, освещения и т.п.;
- нарушение норм технологического режима с последующим созданием аварийной ситуации;
- нарушение правил промышленной безопасности и охраны труда.
Основными опасными и вредными производственными факторами воздействующего на работающего являются:
а) физические, которые подразделяются на следующие:
- загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная или пониженная температура поверхности оборудования,
материалов;
- движущиеся машины и механизмы;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
б) химические, которые подразделяются по характеру воздействия на организм человека на следующие виды воздействия:
- токсическое;
- раздражающее;
По пути проникновения в организм человека подразделяются на следующие:
- через органы дыхания;
- через кожные покровы и слизистые оболочки.
Исходя из перечисленных опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте возможно:
- отравление работающих парами углеводорода, сероводорода, при
разгерметизации фланцевых соединений, запорной арматуры, при розливе нефтепродуктов на территории установки;
- термические ожоги работающих горячим продуктом, открытым огнем,
водяным паром, паровым конденсатом при соприкосновении с горячим оборудованием;
- химические ожоги щелочью, МЭА;
- поражение электрическим током при неисправности электронагревательных приборов и средств электрооргтехники;
- ушибы, травмы при падении предметов с высоты;
- травмирование вращающимися и движущимися частями компрессоров,
насосов, вентиляторов, аппаратов воздушного охлаждения;
- возможность падения при обслуживании аппаратов и оборудования,
расположенных на высоте.
Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
При соблюдении правил и норм процесс не обладает принципиальной возможностью взрыва внутри технологической аппаратуры.
Во избежание аварийной разгерметизации аппараты установки снабжены предохранительными клапанами, сбрасывающими давление при превышении установленного в закрытую факельную систему.
Для отогрева замерзших участков трубопроводов следует применять пар или горячую воду, предварительно отключив отогреваемый участок от работающей системы. Отогрев вести со стороны дренажа. Запрещается отогревать трубопроводы с помощью открытого огня.
При ведении технологического режима не допускать резких изменений давления и температуры в аппаратах. Строго соблюдать параметры ведения процесса согласно нормам технологического режима.
Во время работы установки необходимо обеспечить контроль за давлением в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов, находящихся на щите в операторной, должны подвергаться периодическим проверкам дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах, а также проходить госповерку.
При отклонениях параметров технологического режима от заданных значений, предусмотрена световая и звуковая сигнализация для быстрейшей ликвидации аварийной ситуации и перевода системы в безопасное состояние
Не допускается эксплуатировать технологическое оборудование с неисправными средствами защиты (система сигнализации и блокировок, ПАЗ, СППК, система аварийного освобождения), приборами КИП и А.
Не допускать к эксплуатации оборудование с неисправным заземлением и отсутствием молниезащиты.
Запрещается оставлять открытыми задвижки на неработающих аппаратах, оборудовании и трубопроводах. Выключенные из схемы аппараты и трубопроводы должны быть отглушены стандартными заглушками от всех действующих коммуникаций.
Резервный насос или компрессор всегда должны находится в постоянной готовности к пуску. При переключении с работающего насоса или компрессора на резервный должна быть проверена правильность открытия соответствующих задвижек.
На установке не применяются твердые и дисперсные вещества, образующие взрывоопасные пыли.