7.6.3.2 Средства коллективной защиты работающих

Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов (согласно ГОСТ 12.4.011-75) включают в себя:

- средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест. В помещениях насосных, операторной для безопасной работы и создания нормальных климатических и санитарно-гигиенических условий предусмотрена механическая (приточная и вытяжная), естественная, аварийная вентиляция, рассчитанная на удаление из помещений вредных газов и на создание нормальных гигиенических условий;

- средства нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест. В соответствии с нормами, в зависимости от характера выполняемых работ, освещенность в помещениях и на наружных установках должна соответствовать проекту.

- средства защиты от шума и вибрации в производственных помещениях. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать предельно-допустимого. Для ограничения шума и вибрации от вентиляторов и воздуховодов предусмотрена установка вентиляторов на вибрирующие основания, воздуховоды отделены от оборудования мягкими вставками;

- средства защиты от поражения электрическим током (изолирующие устройства и покрытия, устройства защитного заземления и зануления, предохранительные устройства, молниеотводы);

- средства защиты от статического электричества (заземляющие устройства);

- средства защиты от воздействия механических факторов (оградительные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации);

- средства защиты от воздействия химических факторов, предусмотрен автоматический контроль и сигнализация за содержанием взрывоопасных и токсических веществ в воздухе рабочей зоны;

- управление процессом автоматизировано, обслуживающий персонал находится, как правило, в операторной.

7.6.4. Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты Таблица 13

Наименование и № по схеме стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка и перемещение веществ-диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов	Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов		Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний
	Наименование веществ	Удельное объемное электрическое сопротивление, Омм
1	2	3	4
Реакторный блок секции 100
R-101, F-101, В-101, Е-101, Е-105, Е-102, А-101	Бензин в смеси с водородом	1011  1012	Шины заземления, контур заземления, очаг заземления
Блок стабилизации секции 100
F-102, С‑101, В-102, Е-103, Е-104, А-102,	Бензин	1011  1012	Шины заземления, контур заземления, очаг заземления
Реакторный блок секции 200
R ‑201, R -202, R –203, F ‑201, F –202, F –203, В-201, Е-102, Е-201/1, Е-201/2, Е-203, А-201, К-201	Бензин в смеси с водородом	1011  1012	Шины заземления, контур заземления, очаг заземления
Блок стабилизации секции 500
С‑501, В-501,В-502, F –501, Е-501, Е-502, Е-509, А-501, А-503	Бензин	1011  1012	Шины заземления, контур заземления, очаг заземления
Реакторный блок секции 300
R ‑301, F-301, Км‑301, Км-302/А,В, Е-303/А,В,С, Е-301,B‑301, Е-306, Е-305, Е-302, А-301	Дизельная фракция в смеси с водородом и сероводородом	108 (6107)  1011	Шины заземления, контур заземления, очаг заземления
Блок стабилизации секции 300
С‑301, В-302, А-302, В-407, А-303	Дизельная фракция в смеси с водородом и сероводородом	108 (6107)  1011	Шины заземления, контур заземления, очаг заземления

Молниезащита установки выполнена в соответствии с требованиями, которые определяет «Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений» СН‑305‑77.

Защита от статического электричества выполнена в соответствии с требованиями, которые определяют «Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности», изд. 1985 г.

Для защиты от накопления зарядов статического электричества все металлические технологические аппараты, оборудование и трубопроводы, содержащие взрывоопасные смеси, а также воздуховоды вентиляционных устройств присоединены к общему заземляющему устройству. Заземляющее устройство выполнено в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030 и ПУЭ.

Заряды статического электричества возникают при перекачке нефтепродуктов по трубопроводам и резиновым шлангам, при перемешивании продуктов, при наливе их в емкость падающей струей.

Для снижения интенсивности возникновения зарядов статического электричества и улучшения их перекачки на установке применяются следующие способы:

- отвод зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций; сопротивление заземляющего устройства допускается до 100 Ом;

- слив раствора МЭА из автоцистерны производится только по заземленному шлангу, сама автоцистерна также должна быть подсоединена к заземляющему устройству;

- налив жидкости в аппаратуру свободно подающей струей не допускается, поступление жидкости ведется только ниже уровня находящегося в аппаратуре остатка жидкости.

Заземляющие устройства подвергаются осмотру персоналом установки одновременно с осмотром оборудования, аппаратов, коммуникаций. Инженерно-техническим персоналом осмотры производятся не реже 1 раза в квартал.

Ремонт заземляющих устройств защиты технологического оборудования, аппаратуры, емкостей и коммуникаций производится не реже одного раза в год в сроки, предусмотренные графиком ППР заземляющих устройств.

Лабораторные испытания заземляющих устройств и проверки наличия цепи между заземлителями и заземленными элементами проводятся не реже одного раза в год электротехнической лабораторией. Результаты испытаний оформляются протоколом.

Выборочные вскрытия элементов заземляющих устройств, находящихся в земле должны производиться – через каждые 10 лет.

7.6.5. Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.

Аварийное освобождение аппаратов, оборудования и трубопроводов установки от жидких нефтепродуктов осуществляется следующим образом:

1. Аппараты и трубопроводы секции 100 освобождаются от бензина по рабочей схеме в колонну С-101. Бензин с низа С-101 по пусковой линии откачивается насосом Рм-201/А,В в колонну С-501, а из нее под давлением системы - с установки в товарные резервуары или в резервуары некондиции. Время освобождения системы от бензина 15÷20 минут.

2. Аппараты и трубопроводы секции 200 освобождаются от бензина по рабочей схеме в баллон В-201. С низа баллона В-201 бензин выдавливается в колонну С-501 и далее, за счет давления системы, поступает в товарный парк. Время освобождения системы от бензина 20÷30 минут.

3. Аппараты и трубопроводы секции 500 освобождаются от бензина по рабочей схеме в колонну С-501, а из нее, за счет давления системы, в товарные резервуары или в резервуары некондиции.

Колонна С-501 освобождается от жидких продуктов в последнюю очередь, после освобождения секции 100 и секции 200. Требуемое время – 8÷10 минут.

4. Дизельная фракция из аппаратуры и трубопроводов секции 300 собирается по рабочей схеме в сепаратор В-301, откуда самотеком поступает в колонну С-301 и далее, за счет избыточного давления системы, - в товарный парк. Время освобождения секции 300 - 25÷35 минут.

При освобождении оборудования самотеком, за счет перепада давления, необходимо постоянно следить за уровнями в аппаратах и ни в коем случае не допускать прорыва газа из системы с высоким давлением в систему с низким, чтобы не допустить подрыва тарелок в колоннах или подрыва резервуаров.

Аварийное освобождение аппаратов, оборудования и трубопроводов установки от газообразных продуктов осуществляется следующим образом:

1. Сброс газовой фазы из реакторных блоков секции 100 и секции 200 производится моторной задвижкой, установленной на линии из баллона В-201 на факел, управляемой кнопкой со щита операторной;

2. Сброс давления из аппаратов блока стабилизации секции 100 осуществляется клапаном PRCV-103 на факел;

3. Сброс давления из аппаратов секции 500 осуществляется клапаном PRCV-501 на факел;

4. Сброс газовой фазы из реакторного блока секции 300 (400) производится моторной задвижкой, установленной на линии из баллона В-301 на факел, управляемой кнопкой со щита операторной;