- •Содержание
- •Введение
- •1 Общие положения
- •2 Оформление структурных элементов вкр
- •2.1 Оформление титульного листа
- •2.2 Оформление задания на выполнение вкр
- •2.3 Оформление реферата
- •2.4 Общие правила выполнения текста
- •2.5 Рубрикация текста
- •2.6 Сокращения слов в тексте
- •2.7 Правила изложения текста
- •2.8 Единицы физических величин, символы и обозначения
- •2.9 Формулы, выполнение расчётов
- •2.10 Иллюстрации в текстовом документе
- •2.11 Построение таблиц
- •2.12 Оформление библиографических ссылок
- •2.13 Приложения
- •2.14 Оформление расчетов, выполненных с использованием эвм
- •3 Основные надписи по гост 2.104-2006
- •4 Спецификации, экспликации и ведомости перечней обозначений
- •5 Виды и типы схем. Общие требования к выполнению
- •Приложение а
- •Примеры выполнения структурных элементов вкр Пример титульного листа вкр для специалистов
- •36 1000 65 004Пз
- •Пример титульного листа вкр для бакалавров
- •36 1000 62 017Пз
- •Пример титульного листа вкр для магистров
- •Пример оформления титульного листа автореферата магистерской диссертации
- •Пример оформления оборотной стороны титульного листа автореферата магистерской диссертации
- •Пример выполнения реферата для вкр специалистов реферат
- •Пример выполнения реферата для вкр бакалавров реферат
- •Пример оформления перечислений
- •Пример рубрикации текстовой части вкр
- •1.2 Типы установок процессов деасфальтизации
- •Примеры оформления таблиц
- •Пример оформления списка использованных источников список использованных источников
- •Пример оформления иллюстраций (рисунков)
Пример оформления перечислений
Теплообменные аппараты классифицируются по следующим признакам:
- по направлению движения теплоносителей:
а) прямоточные;
б) противоточные (теплообменные аппараты данного вида имеют широкое применение);
в) перекрестного типа;
г) смешанного типа;
- по способу компенсации температурных деформаций:
а) жесткой конструкции;
б) с компенсацией при помощи гибких элементов:
1) линзовые;
2) дисковые;
в) с компенсацией за счет свободных перемещений:
1) с U-образными трубками;
2) с «плавающей головкой»;
3) с двойными трубами;
4) с сальниковыми уплотнениями;
- по технологическому признаку:
а) испарители;
б) холодильники;
в) дефлегматоры;
г) конденсаторы;
д) рекуператоры тепла.
Пример рубрикации текстовой части вкр
1 Обзор методов и средств измерения уровня
1.1 Методы измерения
1.1.1 Гидростатический метод.
1.1.1.1 Пьезометрические уровнемеры. Одной из разновидностей гидростатических уровнемеров...........
1.1.1.2 Барботажные уровнемеры. Особенность этих уровнемеров ......
1.1.2 Ультразвуковой метод.
1.2 Средства измерения уровня раздела фаз
Пример оформления текстовой части ВКР
1 Назначение и схема технологической установки деасфальтизации углеводородного сырья
1.1 Сущность процесса деасфальтизации
Деасфальтизация остаточного сырья гудронапредназначена для удаления асфальтосмолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с целью подготовки сырья к очистке и депарафинизации.
Продукцией процесса являются деасфальтизаты, используемые для выработки остаточных масел, и асфальты, служащие сырьем для производства битумов или компонентами котельного топлива. Сырьем процесса является гудрон остаток вакуумной перегонки мазута.
Особенностью гудрона является наличие большого количества тяжелых асфальтосмолистых веществ, плохо растворимых в полярных растворителях. Поэтому для их удаления используются неполярные растворители сжиженные легкие углеводороды ряда метана, способные коагулировать асфальтосмолистые вещества (в первую очередь асфальтены). Одновременно происходит избирательная экстракция углеводородов [1].
Таким образом, в процессе деасфальтизации происходят одновременно два процесса: коагуляция и осаждение асфальтосмолистых веществ (уходящих с асфальтом) и экстракция углеводородов (уходящих в деасфальтизат).
1.2 Типы установок процессов деасфальтизации
1.2.1 Технологическая схема установки одноступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном.
Технологическая схема приведена на рисунке 1.1. Остаточное сырье (гудрон или концентрат) насосом 1 подается через паровой подогреватель 3 в среднюю часть деасфальтизационной колонны 4. На некоторых установках в сырье перед его входом в подогреватель 3 вводят пропан (умеренное количество), причем во избежание гидравлического ударaиспользуют смеситель.
Сжиженный пропан, забираемый из приемника 11 насосом 10, направляется через паровой подогреватель 2 в нижнюю зону колонны 4. В средней части колонны пропан в восходящем потоке контактирует с опускающимися более нагретым сырьем и внутренним рециркулятом. В зоне контактирования расположены тарелки жалюзийного или насадочного типа. Для равномерного распределения по поперечному сечению колонны сырье и пропан вводятся в нее через распределители трубчатой конструкции с большим числом отверстий, обращенных вниз для сырья и вверхдля пропана.
Пройдя регулятор давления 6, раствор деасфальтизата поступает в испаритель 14, обогреваемый водяным паром низкого давления, а затем в испаритель 16, обогреваемый паром повышенного давления.