5.3 Уплотнения центробежных насосов
Вращение ротора - правое (по направлению движения часовой стрелки), если смотреть со стороны электродвигателя.
Опытами установлено, что объемные потери – это утечки жидкости через зазоры в насосе, больше в гладких и прямых зазорах; поэтому в насосах всегда стремятся делать зазоры с поворотами и кольцевыми проточками или детали уплотнения лабиринтного типа (рисунок 6). Так, для центробежных насосов с подачей Q = 50 - 100 м3/час при увеличенных против нормы зазорах в уплотнениях не лабиринтного типа утечки, как показывают исследования, могут достигать 10—15% от общей подачи насоса.
Рис. 1 - Уплотнительные кольца рабочих колес центробежного насоса
Концевые уплотнения вала в местах выхода его из корпуса могут обеспечивать полную герметичность. Наиболее распространены уплотнения двух видов: сальники и торцовые уплотнения.
Сальник состоит из эластичной набивки и нажимной втулки. Если давление всасывания ниже атмосферного, в сальнике устанавливают кольцо, к которому подводится заградительный поток жидкости из нагнетательной полости насоса, а если жидкость загрязнена – от постороннего источника. Этим исключается подсасывание воздуха, а также контакт набивки с абразивными частицами.
Чтобы предотвратить утечки огнеопасных и токсичных жидкостей, к фонарному кольцу сальника вспомогательным насосом подается заградительная жидкость под давлением, несколько превышающим давление в насосе. Эта жидкость возвращается обратно через фильтр и холодильник или не возвращается, вытекая через набивку. Кроме того, нажимная втулка сальника имеет водяной затвор.
В ряде случаев предусматривают разгрузку сальника. Жидкость в этом случае поступает через цилиндрическую дросселирующую щель в полость с низким давлением. В щели иногда устраивают гидродинамическое уплотнение, представляющее собой винтовую нарезку, которая при вращении отгоняет жидкость от сальника.
Торцевые уплотнения. В торцевом уплотнении поверхность уплотнения перпендикулярна к оси вала. Уплотнения осуществляется между вращающимся и невращающимся жесткими деталями, которые прижимаются друг к другу пружинами.
Для компенсации осевого усилия вала один из элементов уплотнения должен быть аксиально-подвижным. По этому признаку торцовые уплотнения делятся на две группы: вращающимся и невращающимся аксиально-подвижным узлом.
По направлению подвода жидкости различают торцовые уплотнения: с внешним и внутренним подводами. По нагрузке на трущуюся поверхность различают неразгруженные и разгруженные уплотнения.
Заключение
В процессе выполнения курсовой работы были закреплены знания полученные при изучении теоретического курса по предметы " Гидравлические машины", представлены расчеты значений основных параметров насосов на воде и на нефти, построены соответствующие им характеристики, изучены различные способы регулирования. Так же мы изучили конструкцию центробежного насоса секционного типа и основных его узлов, принцип его работы.
