- •Гидравлические машины в нефтегазовом деле
- •131000 «Нефтегазовое дело»
- •Содержание
- •1 Введение
- •2 Общие сведения о насосах
- •2.1 Лопастные насосы. Основные параметры
- •2.2 Классификация лопастных насосов
- •3. Центробежные насосы
- •3.1 Устройство и принцип действия центробежного насоса
- •3.2 Осевое усилие в центробежных насосах и способы уравновешивания
- •3.3 Движение жидкости в каналах рабочего колеса центробежного насоса
- •3.4 Основное уравнение проточных машин
- •3.5 Составляющие части теоретического напора рабочего колеса
- •3.6 Зависимость теоретического напора от подачи насоса
- •3.7 Влияние угла выхода из рабочего колеса на величину и составляющие части теоретического напора
- •3.8 Влияние конечного числа лопаток на величину теоретического напора
- •3.9 Мощность и кпд центробежных насосов
- •3.10 Характеристики центробежного насоса
- •3.11 Основы теории подобия лопастных насосов
- •3.12 Универсальная характеристика центробежного насоса
- •3.13 Кавитация в центробежных насосах
- •3.13.1 Сущность кавитационных явлений
- •3.13.2 Определение критического кавитационного запаса
- •3.13.3 Определение допустимой высоты всасывания насоса
- •3.13.4 Пути повышения кавитационных качеств насоса
- •3.14 Работа центробежного насоса на трубопроводную сеть
- •3.15 Устойчивость работы центробежного насоса
- •3.16 Совместная работа центробежных насосов
- •3.17 Регулирование работы центробежных насосов
- •3.17.1 Воздействие на коммуникацию
- •3.17.2 Воздействие на привод насоса
- •3.17.3 Воздействие на конструкцию насоса
- •3.18 Работа центробежных насосов на вязких жидкостях
- •4 Осевые насосы
- •4.1 Устройство и принцип действия
- •4.2 Основные показатели работы осевого насоса
- •4.3 Рабочая характеристика осевого насоса. Выбор насосов
- •5 Объемные насосы и их классификация
- •5.1 Поршневые насосы. Принцип действия и классификация
- •5.2 Идеальная и действительная подача поршневых насосов
- •5.3 Закон движения поршня приводного насоса
- •5.4 Неравномерность подачи поршневых насосов
- •5.5 Процессы всасывания и нагнетания жидкости в поршневом насосе
- •5.6 Графическое представление изменения напоров в цилиндре насоса
- •5.7 Условия нормальной работы поршневого насоса
- •5.8 Теоретический цикл работы поршневого насоса
- •5.9 Процессы всасывания и нагнетания с пневмокомпенсаторами
- •5.10 Расчет пневмокомпенсаторов
- •5.11 Мощность и кпд поршневого насоса
- •5.12 Испытание поршневого насоса
- •5.13 Рабочие характеристики поршневых насосов
- •5.14 Регулирование подачи поршневых насосов
- •5.15 Клапаны поршневых насосов
- •5.15.1 Назначение, устройство клапанов и требования, предъявляемые к клапанам
- •5.15.2 Основы теории работы клапанов
- •5.15.3 Безударная работа клапанов
- •6 Роторные насосы
- •6.1 Шестеренные насосы
- •6.2 Винтовые насосы
- •Основным недостатком винтовых насосов является значительная технологическая трудность изготовления винтов.
- •6.3 Пластинчатые насосы
- •6.4 Радиально - и аксиально-поршневые насосы
- •7 Гидротурбины
- •7.1 Основные показатели гидротурбин
- •7.2 Устройство и классификация турбин
- •7.3 Турбина турбобура
- •7.4 Движение жидкости в каналах турбин
- •7.5 Число оборотов ротора турбины
- •7.6 Определение вращающего момента турбины
- •7.7 Коэффициенты турбинных решеток
- •7.8 Перепад давления в турбине турбобура
- •7.9 Мощность и кпд турбин турбобура
- •7.10 Комплексная рабочая характеристика турбины турбобура
- •7.11 Подобие гидравлических турбин
- •8 Компрессоры
- •8.1 Классификация компрессоров
- •8.2 Применение компрессоров в нефтегазовой промышленности
- •8.3 Основные рабочие параметры компрессоров
- •8.4 Поршневые компрессоры, их классификация
- •8.5 Работа, совершаемая поршнем за один цикл.
- •8.6 Производительность и подача поршневого компрессора
- •8.7 Многоступенчатое сжатие
- •8.8 Мощность и кпд поршневого компрессора
- •8.9 Ротационные компрессоры
- •8 .9.1 Пластинчатый ротационный компрессор
- •8.9.2. Жидкостно-кольцевой компрессор
- •8.10 Лопастные компрессоры
- •8.11 Подача лопастных компрессоров
- •8.12 Мощность и кпд лопастных насосов
- •8.13 Рабочая характеристика лопастных компрессоров
- •8.14 Параллельная и последовательная работа лопастныхкомпрессоров
- •8.15 Регулирование лопастных компрессоров
- •8.16 Особенности эксплуатации лопастных компрессоров
- •Список литературы
3.7 Влияние угла выхода из рабочего колеса на величину и составляющие части теоретического напора
Представим теоретический напор в виде аналитической зависимости от подачи
. (3.1)
Это уравнение позволяет сделать следующие заключения:
1) если угол лопаток
на выходе
<90°
(рисунок 3.14, а)
,
убывает линейно по мере увеличения
,
а лопатки рабочего колеса отогнуты
назад по ходу вращения;
2) при
=90°
(рисунок 3.14, б)
=const,
не
зависит
,
а лопатки радиальные;
3) при
>90°
(рисунок 3.14, в)
,
возрастает линейно по мере увеличения
,
лопатки загнуты вперед по ходу вращения;
4) в формуле (3.1),
представляющей зависимость основных
(геометрических, кинематических и
динамических) параметров насоса, только
угол
характеризует форму лопаток.
Определим
изменение величин слагаемых общего
теоретического напора (статического и
динамического) от изменения угла
.
Рассмотрим три характерных случая:
угол
<900и
,
при котором скорость
получает направление по радиусу;угол
=900,
лопатки радиальные и относительная
скорость
имеет радиальное направление;угол
>900
, лопатки загнуты вперед по ходу
вращения и угол
стремится к
,
при котором
.

а б в
Рисунок 3.14
Рассмотрим величины слагаемых общего напора для каждого случая.
Случай 1. Общий
напор по формуле Эйлера
,
т.к.
.
Динамический напор
,
т.к.
.
Следовательно, и статический напор
.
Случай 2. Общий
напор
,
т.к.
.
Динамический напор
,
т.е. равняется половине общего напора.
Следовательно,
.
Случай 3. Общий
напор
,
т.к.
.
Динамический напор
.
Следовательно,
.
По полученным
результатам строим график зависимости
составляющих общего напора от угла
(рисунок
3.15).

Рисунок 3.15
Из графика (рисунок 3.15) видно:
с увеличением
возрастает
напор
,
при этом при углах
>900доля динамического напора растет
интенсивно, а доля
падает и при
становится равной нулю;наибольший статический напор
имеет место при угле
и равен половине всего напора;угол
не может быть меньше
,
так как при
величина напора
приобретает отрицательное значение
,
и абсолютная скорость направлена в
сторону, обратную вращению колеса,
насос переходит в режим работы турбины;предельное значение угла
находится из условия
.исходя из требований получения максимальной величины доли
целесообразно выбрать углы
.
В этом случае
имеет большую долю статического напора
и потери энергии на преобразование
кинетической энергии потока в энергию
давления в отводящих устройствах будут
минимальными.
Установлено,
что оптимальными пределами отогнутости
лопаток назад по ходу вращения рабочего
колеса являются
.
3.8 Влияние конечного числа лопаток на величину теоретического напора
Уравнение Эйлера, полученное при помощи одномерной теории при предположении, что движение жидкости струйное не соответствует действительности. В реальных условиях рабочее колесо имеет определенное (конечное) число лопаток, в связи с чем приходится учитывать отклонение всех элементарных струек от профиля лопаток. Это связано с тем, что жидкость, заключенная между двумя лопатками рабочего колеса, стремится к циркуляционному движению, циркуляционное движение создается за счет того, что масса жидкости, находящаяся между лопатками имеет инерцию и поэтому стремится вращаться в направлении, противоположном вращению рабочего колеса. В связи с этим создается неравномерное распределение скоростей в живых сечениях межлопаточных каналов. Неравномерность распределения скоростей продемонстрируем на рисунке 3.16.

Рисунок 3.16
В канале Aпоказано струйное течение по схеме Эйлера, когда элементарные струйки повторяют очертания лопаток и скорости во всех этих элементарных струйках идентичны, т.е. на одинаковых радиусах равны.
Циркуляционное движение при нулевой подаче (выход из межлопаточного канала закрыт) представлено в канале В . Жидкость в объеме этого канала получает вращательное движение относительно стенок межлопаточного канала в направлении обратном направлению вращения рабочего колеса.
В канале С рассмотрено поле скоростей (эпюра скоростей) в живом сечении межлопаточного канала, полученное в результате сложения скоростей поступательного движения по схеме Эйлера и циркуляционного, вызванного вращением рабочего колеса. Из эпюры скоростей видно, что струйки, идущие около передней поверхности лопатки, имеют меньшие скорости, а струйки, идущие вблизи обратной поверхности лопаток, имеют наибольшие скорости.
Вследствие возникновения циркуляционного движения и неравномерного распределения скоростей в сечениях межлопаточных каналов теоретический напор для рабочего колеса с конечным числом лопаток меньше теоретического напора при бесконечном числе лопаток. Эта потеря напора учитывается специальной поправкой на несоответствие схемы струйного течения Эйлера с действительным движением.
Поправку на конечное число лопаток можно произвести по формуле К. Пфлейдерера:
;
,
где z– число лопаток;
- 0,8…1,0 для насосов
с лопаточным направляющим аппаратом,
=1,0…1,3
для насосов со спиральным отводом.
Поправку на конечное число лопаток также можно произвести по формуле академика Г.Ф.Проскура:
.
Примерные значения поправочного коэффициента на конечное число лопаток:
.
