- •Гидравлические машины в нефтегазовом деле
- •131000 «Нефтегазовое дело»
- •Содержание
- •1 Введение
- •2 Общие сведения о насосах
- •2.1 Лопастные насосы. Основные параметры
- •2.2 Классификация лопастных насосов
- •3. Центробежные насосы
- •3.1 Устройство и принцип действия центробежного насоса
- •3.2 Осевое усилие в центробежных насосах и способы уравновешивания
- •3.3 Движение жидкости в каналах рабочего колеса центробежного насоса
- •3.4 Основное уравнение проточных машин
- •3.5 Составляющие части теоретического напора рабочего колеса
- •3.6 Зависимость теоретического напора от подачи насоса
- •3.7 Влияние угла выхода из рабочего колеса на величину и составляющие части теоретического напора
- •3.8 Влияние конечного числа лопаток на величину теоретического напора
- •3.9 Мощность и кпд центробежных насосов
- •3.10 Характеристики центробежного насоса
- •3.11 Основы теории подобия лопастных насосов
- •3.12 Универсальная характеристика центробежного насоса
- •3.13 Кавитация в центробежных насосах
- •3.13.1 Сущность кавитационных явлений
- •3.13.2 Определение критического кавитационного запаса
- •3.13.3 Определение допустимой высоты всасывания насоса
- •3.13.4 Пути повышения кавитационных качеств насоса
- •3.14 Работа центробежного насоса на трубопроводную сеть
- •3.15 Устойчивость работы центробежного насоса
- •3.16 Совместная работа центробежных насосов
- •3.17 Регулирование работы центробежных насосов
- •3.17.1 Воздействие на коммуникацию
- •3.17.2 Воздействие на привод насоса
- •3.17.3 Воздействие на конструкцию насоса
- •3.18 Работа центробежных насосов на вязких жидкостях
- •4 Осевые насосы
- •4.1 Устройство и принцип действия
- •4.2 Основные показатели работы осевого насоса
- •4.3 Рабочая характеристика осевого насоса. Выбор насосов
- •5 Объемные насосы и их классификация
- •5.1 Поршневые насосы. Принцип действия и классификация
- •5.2 Идеальная и действительная подача поршневых насосов
- •5.3 Закон движения поршня приводного насоса
- •5.4 Неравномерность подачи поршневых насосов
- •5.5 Процессы всасывания и нагнетания жидкости в поршневом насосе
- •5.6 Графическое представление изменения напоров в цилиндре насоса
- •5.7 Условия нормальной работы поршневого насоса
- •5.8 Теоретический цикл работы поршневого насоса
- •5.9 Процессы всасывания и нагнетания с пневмокомпенсаторами
- •5.10 Расчет пневмокомпенсаторов
- •5.11 Мощность и кпд поршневого насоса
- •5.12 Испытание поршневого насоса
- •5.13 Рабочие характеристики поршневых насосов
- •5.14 Регулирование подачи поршневых насосов
- •5.15 Клапаны поршневых насосов
- •5.15.1 Назначение, устройство клапанов и требования, предъявляемые к клапанам
- •5.15.2 Основы теории работы клапанов
- •5.15.3 Безударная работа клапанов
- •6 Роторные насосы
- •6.1 Шестеренные насосы
- •6.2 Винтовые насосы
- •Основным недостатком винтовых насосов является значительная технологическая трудность изготовления винтов.
- •6.3 Пластинчатые насосы
- •6.4 Радиально - и аксиально-поршневые насосы
- •7 Гидротурбины
- •7.1 Основные показатели гидротурбин
- •7.2 Устройство и классификация турбин
- •7.3 Турбина турбобура
- •7.4 Движение жидкости в каналах турбин
- •7.5 Число оборотов ротора турбины
- •7.6 Определение вращающего момента турбины
- •7.7 Коэффициенты турбинных решеток
- •7.8 Перепад давления в турбине турбобура
- •7.9 Мощность и кпд турбин турбобура
- •7.10 Комплексная рабочая характеристика турбины турбобура
- •7.11 Подобие гидравлических турбин
- •8 Компрессоры
- •8.1 Классификация компрессоров
- •8.2 Применение компрессоров в нефтегазовой промышленности
- •8.3 Основные рабочие параметры компрессоров
- •8.4 Поршневые компрессоры, их классификация
- •8.5 Работа, совершаемая поршнем за один цикл.
- •8.6 Производительность и подача поршневого компрессора
- •8.7 Многоступенчатое сжатие
- •8.8 Мощность и кпд поршневого компрессора
- •8.9 Ротационные компрессоры
- •8 .9.1 Пластинчатый ротационный компрессор
- •8.9.2. Жидкостно-кольцевой компрессор
- •8.10 Лопастные компрессоры
- •8.11 Подача лопастных компрессоров
- •8.12 Мощность и кпд лопастных насосов
- •8.13 Рабочая характеристика лопастных компрессоров
- •8.14 Параллельная и последовательная работа лопастныхкомпрессоров
- •8.15 Регулирование лопастных компрессоров
- •8.16 Особенности эксплуатации лопастных компрессоров
- •Список литературы
7.3 Турбина турбобура
Турбобур - гидравлический двигатель, который предназначен для привода в действие долота, разрушающего породу на забое скважин.
Технологические условия бурения определяют требования, предъявляемые к турбобуру:
1 Ограниченные радиальные размеры турбин. Турбобур размещается в скважинах диаметром 100200мм.
2 Большие крутящие моменты. Для разрушения пород требуется 2000-4000 нм.
Ограниченное число оборотов турбины. Долото эффективно работает при числах оборотов не более 500-700 в мин.
4 Возможность работы при подаче абразивной жидкости. К турбобуру подается буровой раствор.
5 Работа турбин происходит при переменных нагрузках.
Наиболее распространенная схема турбобура – это многоступенчатая осевая турбина (до 350 ступеней).
Рассмотрим одну ступень турбобура (рисунок 7.7)

Рисунок 7.7
Одна
ступень турбобура (рисунок 7.7) состоит
из двух лопаточных
систем - статора
(неподвижная часть) и ротора, вращающегося
вместе с
валом. Основные размеры
ступени D
- средний диаметр
турбины,
-
длина
лопатки по радиусу.
Так
как турбины турбобуров осевые, то, если
рассечь ступень
цилиндрической
поверхностью радиусом
относительно оси турбины
по лопаткам
и развернуть сечение на плоскость,
получается плоская
прямая решетка
профилей, как показано на рисунке 7.8.

Рисунок 7.8
Решетка
состоит из z
- профилей по числу
лопаток. Каждый профиль имеет среднюю
линию, происходящую через центры
вписанных в профиль окружностей и хорду
,
соединяющую крайние
точки профиля по вогнутой стороне.
Линия,
соединяющая одинаковые точки профилей
на входе и выходе потока, называется
фронтом решетки (ось решетки). Расстояние
по фронту между соответствующими
точками соседних профилей называется
шагом решетки
(z
- число профилей,
-
радиус по фронту - радиус развернутой
цилиндрической поверхности). Расстояние
по нормали между фронтами (осевая высота
профиля) носит название «ширина решеткиS».
Если обозначить элементы
статора индексом «С», а ротора - «Р», то
ширина профилей ступени турбины
турбобура равна
![]()
где
-
осевой зазор после
статора «С» и ротора «Р».
Углы
профиля - это углы между касательными
к средней линии и фронтом решетки; они
обозначаются
,
для ротора и
,
- для статора.
7.4 Движение жидкости в каналах турбин
Так как в турбины турбобура жидкость поступает от бурового поршневого насоса, то за счет неравномерности работы насоса и переменного сечения каналов турбины распределение скоростей в потоке жидкости носит сложный характер.
Представим
себе, что на среднем диаметре D
имеется струйка потока,
скорости которой осреднены во времени
и пространстве, струйка обтекает лопатки
турбины без удара, тогда углы потока
будут соответствовать:
,
и т.д.
Из параллелограммов скоростей (рисунок 8.8), построенных на решетках профилей статора и ротора, видим, что поток, входящий в статор, увеличивает свою скорость от Со до С1 при входе в ротор.
В роторе поток оказывает воздействие на лопатки и приобретает относительное движение со скоростью
![]()
![]()
где U - окружная скорость, зависящая от характера обтекания лопаток ротора.
На выходе абсолютная скорость потока равна
.
Если
направление потока совпадает с
направлением средней линии профиля
ротора, то движение носит безударный
характер - режим безударный
;
при отклонении от этого направления
происходит удар, возникают завихрения
потока (рисунок 8.9).

Рисунок 7.9
Скорость вращения ротора зависит от количества прокачиваемой жидкости и живого сечения каналов.
Определяющей скоростью движения жидкости в каналах турбин турбобура является осевая составляющая абсолютной скорости - осевая
скорость
.
На
рисунке 7.10 представлен вид турбины, из
которого видно, что
(без учета толщины
лопаток). D
и
-
средний диаметр и радиальная ширина
каналов.

Рисунок 7.10.
