Ф ункциональная схема автоматизации блока абсорбции
Она включает следующие контуры:
Измерение и регистрация температуры в аппарате.
Измерение и регистрация перепада давления в аппарате. Предупредительная сигнализация при повышении перепада давления. Рабочее значение параметра - не более 0,06 МПа.
Измерение и регистрация давления в аппарате.
ПИД-регулирование уровня насыщенного ДЭГа в абсорбере. Выбор режима управления (ручной, автоматический). Измерение и регистрация уровня насыщенного ДЭГа, предупредительная сигнализация верхнего и нижнего уровня. Дистанционное управление клапаном.
Управление краном-отсекателем на выходе насыщенного ДЭГа из абсорбера. Если уровень насыщенного ДЭГа менее 75 мм, то кран закрывается. Измерение и регистрация уровня насыщенного ДЭГа, аварийная сигнализация предельно низкого уровня. Дистанционное управление краном и сигнализация его состояния.
ПИД-регулирование расхода регенерированного ДЭГа в абсорбер в зависимости от расхода газа через абсорбер и его влагосодержания. Измерение и регистрация расхода регенерированного ДЭГа. Дистанционное управление клапаном.
Измерение и регистрация температуры РДЭГа. Рабочее значение параметра -25°С.
ПИД-регулирование расхода газа после абсорбера. Выбор режима управления (ручной, автоматический). Измерения и регистрации расхода газа, предупредительная сигнализация верхнего и нижнего уровня. Дистанционное управление клапаном.
Измерение и регистрация температуры точки росы (влагосодержания).
Позиционное регулирование уровня воды в абсорбере. При максимальном уровне кран открывается. При минимальном уровне кран закрывается. Измерение и регистрация значения уровня пластовой воды, предупредительная сигнализация верхнего и нижнего уровня. Дистанционное управление краном и сигнализация его состояния.
Асутп абсорбционной установки комплексной подготовки газа на базе технических средств фирмы siemens Характеристика газового промысла
Объектом автоматизации в рамках создаваемой АСУТП является газовый промысел, включающий в свой состав следующие технологически связанные промысловые объекты:
газосборная сеть УКПГ
газосборная сеть (с площадкой переключающей арматуры и насосной метанола)
установка комплексной подготовки газа УКПГ
дожимная компрессорная станция (с цехом очистки газа)
газопровод подключения УКПГ к промысловому газопроводу
Состав газа сеноманской продуктивной залежи по всей площади практически постоянен и составляет:
CH4 - 98,43 %
C2H6 - 0,11 %
С3Н8 - 0,02%
N2 -1,104 %
CO₂ - 0,33 %
В состав газового потока также входят конденсационная (находящаяся в пласте в паровом состоянии) и пластовая (выносимая газовым потоком из пласта) вода, а также механические примеси.
Отбор пластового газа для его подготовки к транспорту на ГП обеспечивается 45 скважинами, сгруппированными в 15 кустов. Подключение кустов скважин к ГП осуществляется по индивидуальным газопроводам-шлейфам.
Эксплуатационные характеристики газовых скважин:
отбор газа - 14,4 млрд м³/год;
устьевая температура - +12…13 °C
средний дебит скважины - 619 тыс. м³/сут
Кроме действующей газосборной сети к ГП также по индивидуальным газопроводам-шлейфам подключаются 7 кустов (24 скважины).
В ЗПА происходит снижение и выравнивание давления, переключение коллекторов на факел при продувке и на обводной коллектор при аварийной остановке УКПГ. На выходе ЗПА газ попадает в газосборный коллектор с установленной на нём дистанционно управляемой переключающей арматурой, что даёт возможность увеличивать производительность установки осушки газа при выходе из строя какой-либо из её линий.
Дожимная компрессорная станция (ДКС-II) предназначена для поддержания постоянного давления на входе установки осушки газа для обеспечения её стабильной работы. ДКС через крановые узлы подключается к действующему коллектору сырого газа, проложенному от ЗПА к технологическому корпусу. После компримирования газ поступает по двум газопроводам на установку охлаждения и далее подается в коллектор, проложенный от ЗПА к технологическому корпусу, в этом
Перед ДКС производится очистка газа на установке очистки газа (четыре линии по две ступени сепарации).
В состав технологического корпуса входят установка абсорбционной осушки газа (12 технологических линий - 2 помещения по 6 линий) и установка регенерации ДЭГ (2 технологические линии).
Газ последовательно проходит по каждой технологической линии промывочную колонну и абсорбер.
Ориентировочные объёмы автоматизации по УКПГ (без ДКС) приведены в таблице
