Новиков А.Д СМ9-91 Технология производства

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)» (МГТУ им. Н.Э. Баумана)

Домашнее задание

по курсу «Технология производства НТТС»

Вариант ТМ9 (3)

Студент группы СМ9-81	______________________________ (Подпись, дата)	Новиков А. Д.
Преподаватель	______________________________ (Подпись, дата)	Кравченко И. И.

Рисунок 1 – Исходные данные

1. Анализ технических требований, выявление технологических задач, составление схем контроля основных параметров взаимного расположения поверхностей.

Анализ чертежа детали показывает, что наиболее высокие требования по точности и качеству предъявляются к основным отверстиям, а так же к перпендикулярности основного отверстия и торца, которое контролируется в специальном приспособлении.

Отверстия d1,d2 и d3 обрабатываются по 7-ому квалитету с шероховатостью Ra1,25, метод обработки протягивание чистовое. Паз в3 обрабатываются по 11-ому квалитету с шероховатостью Rz40 в нижней точке и Rz20 по боковой поверхности, метод обработки фрезерование тонкое. Торцевые поверхности 1,2 обрабатываются с шероховатостью Rz20, метод обработки фрезерование тонкое. Все остальное не обрабатывается.

Заданные на чертеже межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом обработки.

Схема контроля отклонения от перпендикулярности торца 2 к оси отверстия d1:

Рисунок 2 - Схема измерения перпендикулярности торца

2. Анализ технологичности конструкции.

Конструкция детали довольно проста по конфигурации, отработана на технологичность, обладает высокой жесткостью, обеспечивает выбор надежных технологических баз и свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям. Также конструкция предусматривает удобство наиболее рационального выбора заготовки.

Все отверстия сквозные; имеющийся сквозной паз для захода другой детали так же сквозной и может обрабатываться за один заход; два из трех отверстий имеют одинаковый диаметр; наружная поверхность детали не обрабатывается после литья/штамповки - все это снижает трудоемкость и стоимость изготовления рычага.

3. Выбор метода получения заготовки.

Учитывая конфигурацию итоговой детали, размеры вилки, материал (СЧ21), а также серийное производство, в качестве исходной выбираем литую заготовку, получаемую литьем чугуна в песчаные формы. Литейная форма одноразъёмная, с стержнями, упрощающими последующую токарную обработку. На рисунке 1 основными линиями показана форма заготовки, штриховыми - форма детали после первичной обработки.

Рисунок 1 – форма заготовки и форма детали.

4. Выбор маршрута обработки основных поверхностей детали.

Обозначение пов.	Переходы	IT	Ra
1,2	заготовка фрезерование черновое фрезерование чистовое	16 12 10	60 25 Rz20
d1,d2	заготовка сверление протягивание черновое протягивание чистовое	- 12 10 7	- 5 3 1,25
d3	заготовка сверление протягивание черновое протягивание чистовое	- 12 10 7	- 5 3 1,25
в3	заготовка фрезерование черновое фрезерование чистовое фрезерование тонкое	16 12 10 6	60 25 3,2 Rz20

5. Разработка общего маршрута изготовления детали.

Операция 005: Заготовительная (получение заготовки).

Литье в песчаные формы. Отжиг заготовки.

Чертеж заготовки отображен в соответствующем пункте работы, относящемся к выбору заготовки.

Операция 010: Вертикально-фрезерная.

Оборудование: Вертикально-фрезерный станок.

Черновое, чистовое фрезерование торца 2.

Базирование по наружным поверхностям.

Операция 015: Вертикально-фрезерная.

Оборудование: Вертикально-фрезерный станок.

Фрезерование фасок отверстий d1,d2, после d3. Необходима замена инструмента.

Базирование и схема установки как в операции 010.

Операция 020: Вертикально-фрезерная.

Оборудование: Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ.

Черновое, чистовое координатное фрезерование торца 1 и наружной поверхности.

Базирование по внутренней поверхности отверстия d1, d3 и обработанному торцу.

Операция 025: Вертикально-фрезерная.

Оборудование: Вертикально-фрезерный станок.

Фрезерование фасок отверстий d1,d2, после d3. Необходима замена инструмента.

Базирование и схема установки как в операции 020.

Операция 030: Вертикально-сверлильная.

Оборудование: Вертикально-сверлильный станок, возможно использование вертикально-фрезерного станка с установленным сверлом без переустановки детали.

Сверление отверстий d1,d2, после d3. Необходима замена инструмента.

Базирование по обработанным торцам и наружной поверхности.

Операция 035: Вертикально-протяжная.

Оборудование: Вертикально-протяжной полуавтомат.

Черновое протягивание отверстий d1,d2, после d3. Необходима замена инструмента.

Базирование по обработанным торцам и наружной поверхности.

Операция 040: Вертикально-фрезерная.

Оборудование: Вертикально-фрезерный станок.

Черновое, чистовое фрезерование паза в3.

Базирование по обработанным торцам и наружной поверхности.

Операция 045: Моечная.

Оборудование: Машина моечная.

Промыть деталь в горячем содовом растворе.

Операция 050: Контрольная.

Оборудование: Плита контрольная.

Окончательный контроль технических требований.

Операция 055: Консервация.

Консервация готовой детали для хранения/транспортировки.

6. Определение припусков.

Определим припуски для одного из основных отверстий методом минимальной стружки. Будем определять припуски для отверстия d1 с Ø42Н7 и Ra 1,25.

Поверхность получается литьем в песчаные формы и имеет допуск мм.

Данную поверхность можно получить следующим способом:

1. Протягивание черновое литого отверстия;

2. Протягивание чистовое.

Определим минимальные припуски по каждому переходу:

1. ;

2. .

Допуски по переходам обработки:

1. ;

2. ;

3. .

Для внутренних цилиндрических поверхностей:

;

.

Вычислим и :

мм,

мм.

Таким образом, припуск приблизительно составляет 1,8 мм.

Москва, 2024 г.