Характеристика топливных древесных гранул.

Древесные пеллеты – это изделия цилиндрической формы, спрессованные методом экструзии из высушенного, предварительно измельченного древесного сырья.

Преимуществом использования прессованного биотоплива в виде пеллет является их большая теплотворная способность по сравнению со щепой и кусковыми отходами древесины. Цены на древесные пеллеты значительно ниже цен на другие традиционные виды топлива, при сопоставимых потребительских свойствах [7].

Физико-механические показатели ТДГ приведены в таблице 8.2.

Таблица 2.2 – Физико-механические показатели ТДГ

Наименование показателя	Значение
Плотность, г/см3 не менее Влажность, % Зольность, % Насыпная плотность, кг/м3 Низшая теплота сгорания, МДж/кг,	1.0 ≤10.0 ≤0.7 600≤ НП≤750 16.5≤ ТС≤19.0

Технологические факторы, влияющие на процесс производства ТДГ:

– сырьё: используются как лиственные, так и хвойные породы. Хвойные породы увеличивают прочность гранул, а лиственные в свою очередь увеличивают теплотворную способность. Также могут использоваться отходы деревообработки (опилки, стружка, горбыль, обрезки), солома, отходы сельскохозяйственного производства (солома, кукурузные стебли, лузга), отходы фанерного производства [6, с. 119];

– влажность подаваемого сырья в гранулятор должна быть в пределах 12–14%;

– измельчение: сырьё проходит через молотковую дробилку для уменьшения размеров до минимальных – 14–16 мм;

– охлаждение проходит от температуры 90–95˚С до необходимой температуры 20–25˚С или на 5˚С выше, чем температура окружающей среды.

Качество топливных пеллет зависит от многих факторов, среди которых можно выделить следующие: влажность, зольность, породный и фракционный состав исходного древесного сырья, технологические факторы получения пеллет [8]. Одним из важных показателей качества пеллет является их механическая прочность, так как при хранении и транспортировке пеллет нижние слои испытывают высокое давление и крошатся, образуя пылевидную фракцию, что приводит к ухудшению внешнего вида пеллет и их свойств как топлива – снижению энергоэффективности.

Процесс производства ТДГ включает в себя следующие стадии:

– равномерная подача сырого (влажность 30–60%) древесного сырья (древесной технологической щепы, опилок) в производство для дальнейшей переработки;

– доизмельчение крупного сырого сырья на молотковой мельнице;

– транспортировка сырой измельченной древесной фракции на сушку;

– сушка сырой измельченной фракции;

– транспортировка и временное хранение сухого (влажность 9–12%) сырья;

– равномерная подача сухого сырья на измельчение;

– измельчение сухого сырья;

–транспортировка и временное хранение измельченного сухого сырья;

– равномерная подача сырья на гранулирование;

– гранулирование сырья;

– транспортировка горячих гранул к охладителю;

– охлаждение горячих гранул;

– просеивание гранул с целью отделения пыли и мелкой фракции;

– фильтрация запыленного воздуха, образующего при измельчении сухого древесного сырья и при просеивании гранул, с возвратом древесной пыли обратно в производственный процесс;

– транспортировка готовой продукции в бункер хранения;

– упаковка и отгрузка готовой продукции.