
- •1. Химическая технология. Основные понятия и определения. Развитие химической промышленности в России.
- •2. Основные направления в развитии химической технологии.
- •3. Показатели эффективности работы химических предприятий. Технологические и экономические критерии эффективности.
- •4. Сырье в химической промышленности. Способы обогащения твердого сырья.
- •5. Способы обогащения жидкого и газообразного сырья. Комплексное использование сырья.
- •6. Вода в химической промышленности. Жесткость воды и способы ее устранения.
- •7. Промышленная водоподготовка. Основные показатели качества воды.
- •8. Энергетика химической промышленности. Источники энергии.
- •9. Классификация химико-технологических процессов.
- •11. Основные технологические показатели хтп. Степень превращения. Равновесная степень превращения.
- •12. Матеpиальные и энеpгетические балансы химико-технологических пpоцессов.
- •13. Теpмодинамические хаpактеpистики химических пpоцессов. Теpмодинамический анализ.
- •Термодинамический анализ химико-технологических процессов
- •15. Способы смещения pавновесия. Влияние инертного газа на химическое равновесие.
- •17. Понятие оптимальных температур. Оптимальные температуры для обратимых и необратимых экзо- и эндотермических pеакций.
- •18. Скоpость химико-технологического пpоцесса. Пpавило Вант-Гоффа. Область пpотекания пpоцесса.
- •19. Способы повышения скоpости химико-технологических пpоцессов.
- •21. Гомогенные пpоцессы. Изменение основных технологических показателей хтп во вpемени.
- •22. Сущность и виды катализа. Гомогенный катализ. Влияние катализатора на скорость реакций.
- •23. Закономеpности гетеpогенных пpоцессов. Диффузионные стадии гетеpогенных пpоцессов. Скоpость гетеpогенных химико-технологических пpоцессов.
- •24. Основные стадии гетерогенных процессов, лимитирующая стадия процесса.
- •25. Диффузионные стадии гетерогенных процессов. Внутренняя и внешняя диффузия.
- •26. Влияние технологических параметров на область протекания гетерогенных процессов, методы определения области протекания процессов.
- •27. Гетеpогенный катализ. Основные понятия. Тpебования к пpомышленным катализатоpам.
- •28. Классификация химических реакторов. Реакторы для проведения гомогенных и гетерогенных процессов.
- •29. Математические модели pеактоpа идеального вытеснения и pеактоpа идеального смешения.
- •30. Сравнительные характеристики реакторов идеального смешения и идеального вытеснения.
- •31. Основные требования, пpедъявляемые к химическим pеактоpам.
- •33. Стpуктуpа хтс. Подсистемы, элементы, потоки.
- •34. Математические модели хтс: аналитическая и иконогpафическая (топологическая и стpуктуpная блок-схема).
- •35. Качественные (обобщенные) модели хтс: опеpационно-описательная и иконогpафическая (функциональная, стpуктуpная, опеpатоpная, технологическая схемы).
- •36. Основные направления охраны окружающей среды от промышленных выбросов.
- •37. Свойства, получение и применение серной кислоты.
- •39. Получение сернистого газа. Физико-химические основы пpоцесса.
- •40. Контактный способ производства серной кислоты. T-X диаграмма.
- •41. Физико-химические основы окисления диоксида серы.
- •42. Катализаторы окисления диоксида серы. Кинетика окисления so2.
- •43. Контактное отделение сеpнокислотного производства. Контактные аппаpаты.
- •44. Абсоpбция тpиоксида сеpы. Физико-химические основы пpоцесса.
- •45. Системы одинаpного и двойного контактиpования в пpоизводстве сеpной кислоты.
- •46. Пеpспективы pазвития сеpнокислотного пpоизводства.
- •47. Получение водоpода. Физико-химические основы конвеpсии метана.
- •48. Двухступенчатая конвеpсия метана.
- •49. Получение водоpода. Физико-химические основы конвеpсии co.
- •50. Технологическая схема пpоизводства синтез-газа для синтеза аммиака.
- •51. Синтез аммиака. Физико-химические основы пpоцесса.
- •52. Получение аммиака. Основные стадии пpоизводства.
- •53. Катализатоpы синтеза аммиака. Оптимальные условия синтеза.
- •54. Технологические схемы синтеза аммиака.
- •55. Колонна синтеза аммиака. Устpойство, пpинцип pаботы и эксплуатация.
- •56. Получение азотной кислоты. Основные стадии пpоизводства.
- •57. Окисление аммиака. Физико-химические основы пpоцесса.
- •58. Катализатоpы окисления аммиака. Оптимальные условия контактиpования.
- •59. Пеpеpаботка нитpозных газов в азотную кислоту. Физико-химические основы пpоцесса.
- •60. Технологические схемы пpоизводства слабой азотной кислоты. Анализ схем.
- •61. Классификация минеpальных удобpений.
- •По количеству питательных элементов
- •По агрегатному состоянию
- •Твердые удобрения, в свою очередь, подразделяются на
- •62. Фосфатное сыpье и методы его пеpеpаботки.
- •63. Пpоизводство пpостого супеpфосфата. Гетеpогенные пpоцессы и pеакции в пpоизводстве супеpфосфата.
- •64. Супеpфосфатная камеpа. Устpойство, пpинцип pаботы.
- •65. Получение двойного супеpфосфата. Основные пpоцессы и pеакции. Способы производства.
- •66. Аммиачная селитpа. Сыpье и способы пpоизводства. Аппаpат итн. Устpойство, пpинцип pаботы.
- •67. Пpоизводство каpбамида. Основные стадии пpоцесса.
- •68. Получение сложных удобpений.
31. Основные требования, пpедъявляемые к химическим pеактоpам.
Основными стандартными требованиями к химическим реакторам являются:
Безопасность и устойчивость работы
Максимальная производительность
Минимальные энергетические и тепловые затраты на осуществление химического превращения и транспортировку реагентов и продуктов через реактор
Низкая стоимость обслуживания и ремонта
Лёгкость в управлении и полный контроль над всеми процессами
Для фармацевтических отраслей — строгое соответствие стандартам GMP
32. Химическое пpоизводство как химико-технологическая система.
Любое химическое производство содержит совокупность машин,аппаратов,связанных между собой трубо-,газо- и паропроводами, а также электиречскими,транспортными, телекоммуникационными линиями связи для совместного функционирования,результатом которого является получении продукции и выполнение других функций производства.
Такой объект является системой.
Система- совокупность элементов и связей между ними, функционирующих как единое целое. Система взаимодействует с внешней средой и обладает сложным внутренним строением, большим числом составных частей и элементов (машин, аппаратов), взаимосвязанных технологическими потоками (связями) и действующих как единое целое.
Элемент - самостоятельная условно неделимая единица. Элемент изменяет свойства и состояние входящих в состав него потоков. Выходящие потоки передаются по связям в другие элементы, в которых происходят их последующее изменения.
В химическом производстве элемент это машина или аппарат, в котором протекает какой-либо типовой процесс (химический, диффузионный, тепловой и т.п.), связями являются трубо -, газо- и паропроводы.
Связь между элементами отражает перенос материальных, тепловых и энергетических потоков от элемента к элементу. Это позволяет представить химическое производство как химико-технологическую систему(ХТС).
ХТС- совокупность аппаратов, машин и других устройств(элементов) и материальных,тепловых,энергетичесих и других потоков(связей) между ними, функционирующая как единое целое и предназначенная для переработки исходных веществ(сырья) в продукты. Элементы ХТС может быть представлен отдельным аппаратом или их совокупность.
Степень детализации элемента зависит от задачи исследований. Совокупность аппаратов также можно представить как ХТС. По отношению ко всей ХТС это подсистема как часть большой системы.
Подсистема- группа элементов (агрегатов) обладающая определенной целостностью и целенаправленностью. Это самостоятельно функционирующая часть системы.
Как между элементами, так между подсистемами существуют различные виды связей- материальная, энергетическая, тепловая, информационная и т.д.
Цель исследования определяет состав ХТС. Подсистемы могут быть выделены как по масштабу, так и функционально.
Реакционный узел- малая по масштабу, но значимая во всем технологическом процессе переработки сырья подсистема.
Энергетическая подсистема- по масштабу охватывает все производство, но ее роль сводится к выполнению определенной функции.
Фактически исследования сложных ХТС сводится к изучению ее подсистем.
Таким образом, ХТС представляет собой модель химического производства или химико-технологического процесса, отображающую его структуру и позволяющую предсказывать те или иные свойства и показатели.