опис техсхемы 2

Описание технологической схемы Фенистил, эмульсия

ВР.3.

Измельчают порошкообразное активное вещество диметиндена малеат, входящее в состав эмульсии в струйной мельнице с плоской помольной камерой для сверхтонкого измельчения.

Также, измельчают порошкообразные вспомогательные вещества бензалкония хлрид, бутилгидрокситолуол, динатрия эдетат, кокоил каприлокапрат, карбомер, входящие в состав эмульсии в струйной мельнице с плоской помольной камерой для сверхтонкого измельчения.

Просеивают измельчённые в-ва (активное и вспомогательные вещества раздельно) в виброгрохоте с закрытым кожухом (такой кожух – для снижения пылеобразования) для удаления частиц, случайно попавших при измельчении.

Сыпучие вещества далее поступают в объёмный непрерывный шнековый дозатор с коробом для отвешивания (активное и вспомогательные вещества раздельно).

Воду помещают в дистиллятор, и далее вода очищенная поступает в дозатор жидкости БС-1150 по трубопроводу, где отмеривают воду для ТП.5.

Парафин расплавляют в однокамерном плавильном котле, который затем поступает в дозатор жидкости БС-1150.

Жидкие компоненты (бензиловый спирт, парафин жидкий, пропиленгликоль, цетостеаромакрогол, гидроксид натрия) так же поступают в дозатор для жидкости БС-1150.

ТП.4.

Растворитель (пропиленгликоль) для действующего вещества поступает из дозатора жидкого БС-1150 в открытую турбинную мешалку, так как действующее вещество – гидрофобное и необходим его растворитель для получения эмульсии.

Отвешенное количество действующего вещества из шнекового дозатор с коробом, поступает так же в открытую турбинную мешалку.

Отмеренное количество воды очищенной из дозатора жидкого БС-1150 поступает в открытую турбинную мешалку, и перемешивается до получения эмульсии масло в воде.

Затем, из шнекового дозатора с коробом поступают стабилизаторы (динатрия эдетат, цетостеаромакрогол) – это необходимо для агрегативной устойчивости эмульсии и эффективного диспергирования и гомогенизации, а также другие вспомогательгные компоненты лп мешалку (консерваторы – бензиловый спирт, смягчители - вазелин, NaOH – нейтрализатор кислот и кислотых оксид, антисептик – бензалкония хлорид и тд).

ТП.5.

Далее происходит диспергирование и гомогенизация смеси при температуре выше стандартной температуре плавления жира на 15-20 градусов около 30-40 минут в открытой турбинной мешалке.

Из мешалки вещество попадает в ультразвуковой реактор с роторно-пульсационным аппаратом для получения, непосредственно, эмульсии – это достигается за счёт ультразвукового воздействия на смесь, а также РПА, благодаря которому происходит механическое измельчение частиц, возникает интенсивная турбулизация и пульсация обрабатываемой смеси.

УМО.6.

Из УЗ-реактора эмульсия попадает в линейный дозатор с системой умного розлива, где фасуется и упаковывается.

В ходе всех процессов, выделяются влага, потери, отходы, которые учитываются в технологической схеме.