4.1. Особенности организации бурения на нефть и газ в оао «нк «Роснефть» -Пурнефтегаз»

С точки зрения организационно-технических признаков выделяется два типа скважин:

1 тип – номинальной глубиной порядка 1500м, инструменты бурение относительно небольшого диаметра (76-93 мм),

2 тип – номинальной глубиной более 3000м, наиболее глубокие достигают глубины 5 км, диаметры скважин около 508 мм, бурятся сплошным забоем с применением лопастных, алмазных и шарошечных долот.

Производственное время использования оборудования составляет 75%, а простои 21,1%.

Ниже приведена структура всего производственного процесса с указанием среднестатистической доли времени (в процентах), затрачиваемой на выполнение отдельных частей.

1. Строительства вышек и монтаж оборудования – 14%,

2. Основное производственное время – 68%,

3. Ремонтные работы – 5%,

4. Ликвидация осложнений в скважинах 9%,

5. Демонтаж вышки и оборудования – 4%.

По окончанию монтажа оборудования силами буровых бригад проводятся подготовительные работы к бурению. Для выполнения этих работ, а также ряда заключительных операций по окончанию бурения при больших его объемах на участке организуются специальные пусконаладочные бригады, что обеспечивает наиболее полную занятость основных высококвалифицированных буровых бригад на выполнение основного процесса.

Буровую бригаду образуют три основные вахты и одна подменная. Буровая бригада (вахта), обслуживающая буровую установку, состоит из бурильщика и 3-х помощников, при дизельной буровой установке включается дизелист, вспомогательные службы бурового участка комплектуются слесарями и электромонтерами.

Для выполнения работ по креплению скважин обсадными трубами вахта усиливается 2-4 рабочими. При спуске обсадных колонн со сварными соединениями в работе участвует электросварщик.

Применение передовых технологий неразрывно связано с внедрением новой техники. Компания постоянно проводит работы по испытанию перспективных образцов новой техники, многие из которых находят применение на производстве.

4.2. Анализ использования рабочего времени буровой бригадой Фотохромометраж работы буровой бригады в смену.

Дата 28.06.2011

Смена 2

Тип, марка коронки СМ4

Диаметр 93 мм

Категория пород II-III, VI, VIII

Скорость бурения 16.6 м /ст. см.

Начало наблюдений 11.30

Продолжительность наблюдений 7 ч

Таблица 3. Фотография рабочего времени

№ п/п	Наименование элементов затрат рабочего времени	Текущее время			Продолжи-тельность в мин.	Индекс затрат времени
		ч	мин
1	Подготовительные работы перед спуском бурового снаряда	11		37	7	Тв
2	Спуск бурового снаряда	12		12	35	Тв
3	Заключительные работы после спуска	12		15	3	Тв
4	Постановка снаряда на забой скважины	12		18	3	Тв
5	Бурение	12		50	32	То
6	Перекрепление шпинделя	12		51	1	Тв
7	Бурение	13		25	34	То
8	Перекрепление шпинделя	13		26	1	Тв
9	Бурение	14		0	34	То
10	Перекрепление шпинделя	14		1	1	Тв
11	Бурение	15		0	40	То
12	Перекрепление шпинделя	15		1	1	Тв
13	Отдых	15		31	30	Тотл
14	Бурение	16		0	29	То
15	Перекрепление шпинделя	16		1	1	Тв
16	Бурение	16		31	30	То
17	Простой из-за отсутствия электроэнергии	16		52	21	Тпнт
18	Ремонт двигателя и смазка станка	17		15	23	Тоб
19	Простой из-за отсутствия промывочной жидкости	17		25	10	Тпнт
20	Промывка скважины	17		31	6	Тв
21	Подготовительные работы перед подъемом бурового снаряда	17		39	8	Тв
22	Подъем бурового снаряда	18		27	48	Тв
23	Смена породоразрушающего инструмента	18		30	13	Тв
Итого					411

То— основные процессы;

Тв – вспомогательные процессы;

Тпнт — потери (перерывы) организационно-технического характера, зависящие от неполадок на производстве;

Тпнд – потери времени по вине рабочего;

Потл — потери времени на личные нужды и отдых.

Тоб – время на обслуживание и ремонт оборудования

Таблица 4. Сводка одноименных затрат рабочего времени

№	Затраты рабочего времени	Индекс	Повторяемость	Общая продолжительность	Средняя продолжительность
1	Подготовительные работы перед спуском бурового снаряда	Тв	1	7	7,0
2	Спуск бурового снаряда	Тв	1	35	35,0
3	Заключительные работы после спуска	Тв	1	3	3,0
4	Постановка снаряда на забой скважины	Тв	1	3	3,0
5	Бурение	То	6	199	33,2
6	Перекрепление шпинделя	Тв	5	5	1,0
7	Отдых	Тотл	1	30	30,0
8	Простой из-за отсутствия электроэнергии	Тпнт	1	21	21,0
9	Ремонт двигателя и смазка станка	Тоб	1	23	23,0
10	Простой из-за отсутствия промывочной жидкости	Тпнт	1	10	10,0
11	Промывка скважины	Тв	1	6	6,0
12	Подготовительные работы перед подъемом бурового снаряда	Тв	1	8	8,0
13	Подъем бурового снаряда	Тв	1	48	48,0
14	Смена породоразрушающего инструмента	Тв	1	13	13,0
		Тв	23	411

На основании данных таблицы 2 оставляются фактический и проектируемый балансы рабочего времени. Рассчитаем коэффициент пропорциональности:

К_ПР =(Тсм-(Тпз+Тоб+Тотл+Тпт)/(То+Тв) =

=(411-(23+30)/(199+128)=358/327=1,0948

С помощью данного коэффициента определяются основное, и вспомогательное время проектируемого баланса рабочего времени.

Время подготовительно-заключительных работ, обслуживания и технологических перерывов переносится в проектируемый баланс без изменений.

В проектируемом балансе рабочего времени должно отсутствовать время нерегламентированных перерывов, т. е. Т_ПНТ и Т _ПНД.

Таблица 5. Фактический и проектируемый балансы рабочего времени

Индекс	Категория затрат времени	Фактичсекий баланс РВ		Проектируемый баланс РВ		Сокращение, мин.
		Тобщ	% от БРВ	Тобщ	% от БРВ
То	Основные процессы	199	48,42	218	53,01	0
Тв	Вспомогательные процессы	128	31,14	140	34,10	0
Тпнт	Потери времени из-за неполадок в производстве	31	7,54	0	0,00	31
Тоб	Время на обслуживание оборудования	23	5,60	23	5,60	0
Тотл	Потери времени на личные нужды и отдых	30	7,30	30	7,30	0
	ИТОГО	411	100,00	411	100,00

Анализ ФРВ проводится по следующим коэффициентам:

1.Коэффициент использования рабочего времени:

К_ИСП==92,5%

2. Коэффициент потерь рабочего времени, в связи с нарушением производственного процесса из-за организационно-технических неполадок:

К_ПНТ=

3. Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины:

К_ПНД=

Сумма данных коэффициентов должна равняться единице.

К_ИСП+ К_ПНТ+ К_ПНД= 0,925 + 0,075 + 0 = 1

4. Коэффициент оперативного времени:

Т_ОП=

5. Коэффициент производительной работы:

К_П=

Возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени определяется по следующим формулам:

1.Прирост производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

ΔПт₁=

2.За счет устранения потерь, зависящих от рабочего:

ΔПт₂=

3. За счет устранения всех непроизводительных затрат и потерь рабочего времени:

ΔПт₃=