3.3. Внедрение новых технологий

На нефтяном фонде широко используется гидроразрыв пласта (ГРП) и зарезка боковых стволов (ЗБС). В 2009 году проведено 26 нарезок боковых пластов, запущено 22 скважины с дополнительной добычей 66,675 тыс.т. Выполнено 152 гидроразрыва, запущено 142 скважины ( с учетом ск4важин на которых ГРР проведены в 2008г.), что позволило Обществу получить 239,639 тыс.т дополнительной добычи нефти и конденсата на переходящих скважинах и 61.04 тыс.т на новых.

С целью регулирования заводнения и повышения и повышения нефтеотдачи пластов проводились обработки нагнетательных скважин с использованием новых технологий. Применение в НГДУ «Тарасовск-нефть» на 7 скважинах эмульсионных систем и на 133 – технологии фирмы «Химеко-ГАНГ» (полимер, эмульсия, кислота, ПАВ) принесло дополнительную добычу нефти в количестве 77,664 тыс.т. За счет обработки 45 скважин реагентом «Ритин», 78 скважин сульфатно-содовой композицией и 57 скважин гелеообразующими системами дополнительно добыто 114,434 тыс.т нефти в НГДУ «Барсуковнефть». В НГДУ «Харампурнефть» произведены обработки 18 скважин волокнисто-дисперсными системами и 18 –сульфатно-содовыми композициями, в результате чего получено дополнительно 15,053 тыс.т нефти.

В сфере нефтедобычи осуществлено большое количество различных мероприятий по техническому перевооружению производства. В соответствии с утвержденным «Планом создания и внедрения новой техники и технологии на 2010 год выполнены следующие работы:

• В целях борьбы с пескопроявлениями на 200 скважинах внедрены износостойкие ЭЦН, на 31 ЭЦН применены рабочие органы из углепластика, 71 скважина оснащена противопесочными фильтрами и 31 – многосекционными песочными сепараторами, призабойные зоны 35 скважин обработаны смолой;

• В целях борьбы с солеотложениями 51 скважина обработана ингибиторами;

• Для предупреждения «полетов» оборудования 29 скважин оснащены противополетными якорями – фиксаторами;

• В целях сокращения затрат на ремонты и сохранения коллекторских свойств пласта 31 суважина обработана клапанами – отсекателями;

• Для предотвращения коорозии оборудования внедрено 13 ЭЦН и 482 газосеторатора, изготовленных из коррозийных материалов.

• Для борьбы с АСПО на 121 скважине внедрены глубинные дозаторы ингибиторов парафиноотложений.

Рационализаторство и изобретательство.

К созданию им внедрению новой техники привлекаются рабочие и специалисты Общества. В 2010 г. подано 6 заявок на рационализаторские предложения, подготовлено и направлено в РОСПАТЕНТ 2 заявки на предполагаемые изобретения, всего на рассмотрении находятся 6 заявок.

По ранее поданным заявкам в 224г. получено 5 патентов: №2221322 «Устройство для защиты электродвигателя от пластовой жидкости» (приоритет с 18.03.2002г.), № 222365600 «Способ добычи нефти» (22.03.2002г.), №33396 и № 33397 «Устройство для очистки скважин»(05.08.2003г.), № 40388 « Устройство для поддержания пластового давления при добычи нефти» (02.06.2004 г.).

4. Исследование одного из основных производственных процессов на оао «нк «роснефть» -пурнефтегаз» для расчета нормы времени и нормы выработки

Основная деятельность ОАО «НК «Роснефть» - Пурнефтегаз» заключается в добычи нефти и газа, переработки и реализации углеводородного сырья.

В данной работе хотелось бы рассмотреть такой производственный процесс, как добыча, а именно бурение скважин на нефть и газ.

Главной задачей при организации процесса бурения является минимизации времени и удельной себестоимости его выполнения. При этом должны соблюдаться заданные проектом качественные - отбор достоверных проб керна и выдерживания проектного направления столов скважин.

Для организации бурения необходимо рассмотрения ряда вопросов, тесно связанных с техникой и технологией процесса бурения. К ним относятся: выбор способа бурения и обоснование элементов конструкции скважины, выбор типов породоразрушающего инструмента и определение оптимальных технологических режимов бурения; выбор типа, диаметра и материала бурильной колонны, обоснование выбора типоразмеров и марок бурового, силового и вспомогательного оборудования; определение рецептуры, технологии и организации приготовления промывочных жидкостей; разработка рациональных приемов выполнения отдельных операций и схем организации труда на рабочих местах буровой бригады; рациональная организация подготовки площадки и выполнения монтажно-транспортных работ; организация непрерывного контроля за соблюдением рациональных технологических режимов процесса бурения и предупреждения аварийных ситуаций; обеспечение своевременного и четкого ведения первичной производственной организационно- технической документации.

Эффективность решения этих организациооно-технических вопросов оценивается достижением оптимальных значений основных технико-экономических показателей процесса – скоростей и себестоимости бурения.