- •Силы, действующие на молотильный барабан, мощность на привод барабана.
- •Типы молотильно-сепарирующих устройств (мсу); рабочий процесс барабанно-дековых и аксиально-роторных аппаратов.
- •Условия движения частиц вороха вверх по решету и с отрывом от поверхности решета.
- •Основное условие среза растений. Анализ влияния основных факторов на срез растений.
- •Кинематика ножа с аксиальным кривошипно-ползунным механизмом привода (X, u, j). Механизмы привода ножа.
- •Типы сепараторов грубого вороха, рабочий процесс.
- •Классификация, рабочий процесс и регулировки теребильных аппаратов.
- •Устройства и системы контроля режимов и показателей работы зерноуборочных комбайнов (аск, упз, сиип).
- •Регулирование мсу.
- •Задачи и сущность очистки и сортирования. Способы очистки и сортирования (по геометрическим размерам и аэродинамическим свойствам).
- •Виды уплотнения растительных материалов. Плотность прессования.
- •Производственные процессы уборки льна-долгунца.
- •Характеристики вентиляторов, их регулирование.
- •Повреждение зерна рабочими органами машин. Методы оценки степени повреждения.
- •Кинематический режим работы соломотряса и его влияние на величину потерь зерна в соломе. Коэффициент сепарации зерна.
- •Производственные процессы уборки зерновых культур. Условия целесообразности применения прямого и раздельного комбайнирования.
- •Разделение компонентов вороха по форме и состоянию поверхности, плотности, электрическим свойствам
- •21. Определение потерь недомолотом и свободным зерном в соломе в мсу с бильным барабаном и клавишным соломотрясом. Факторы, влияющие на величину этих потерь.
- •Производственные процессы заготовки кормов, агротехнические требования.
- •Типы мотовил, анализ их достоинств и недостатков.
- •Энергетический баланс уборочного агрегата.
- •Выбор способов и их последовательности для очистки семян основной культуры от примесей по корреляционным таблицам и вариационным кривым.
- •Принципы среза растений. Типы режущих аппаратов.
- •Расчет количества удаляемой влаги при сушке.
- •Технологические свойства обрабатываемой массы, загрузка молотильных устройств
- •Траектория абсолютного движения точки планки мотовила. Рабочий участок траектории. Показатель кинематического режима.
- •30. Свойства зерна как объекта сушки
-
Повреждение зерна рабочими органами машин. Методы оценки степени повреждения.
Повреждение зерна рабочими органами машин. Методы оценки степени повреждения
В процессе уборки и послеуборочной обработки рабочие органы машин в той или иной м повреждают зерно, снижая их товарные, технологические, посевные, продуктивные каче повреждения зерна делят на 2 группы: макроповреждения и микроповреждения. К макроповреждениям относят дробление, раздавливание, обрушивание. К микроповреждениям относят царапины, трещины, выбоины, повреждения оболочки. В настоящее время макроповреждения определяют прямым визуальным методом, а микроповреждения- как прямым, так и косвенным биологическим методом. Определение количества макроповреждения зерна производится следующим образом: от зерна отбирают средний образец и выделяют из него 2 навески. Каждую навеску разбирают на разборных досках, отделяя макроповрежденное зерно от целого.
Количество микроповрежденного зерна чаще всего определяют прямым способом. От оставшейся части навески отбирают 2 пробы по 100 зерен в каждой, а от среднего образца-4 пробы. Ю зерно осматривают через лупу с целью выявления всех микроповреждений. Косвенный биологический метод применяют при выявлении скрытых травм, влияющих на посевные и продуктивные качества семян.
-
Силы, действующие на нож. Построение диаграммы сил.
Силы,действущие на нож. Построение диаграммы сил.
Сила Т, движущая нож равна
T = Rcp+Pi + F
Rcp -среднее значение силы сопротивления срезу
Pi -сила инерции масс ножа
F-сила трения ножа по пальцевому брусу
Cила сопротивления срезу возрастает примерно пропорционально числу срезаемых растений
-
Кинематический режим работы соломотряса и его влияние на величину потерь зерна в соломе. Коэффициент сепарации зерна.
Кинематический режим работы соломотряса и его влияние на величину потерь зерна Коэффициент сепарации зерна.
Режим работы соломотряса принято оценивать показателем кинематического режима k, представляющим отношение центростремительног ускорения r w2 точек клавиш к ускорению свободного падения g,
k = rw2/g
Коэффициент сепарации- отношение массы зерна, выделенного из вороха соломоотделителем к массе вымолоченного зерна, поступившего на начало соломоотделителя:
Sc=mв/mn
Значение коэффициента сепарации зависит от типа, параметров и режима работы соломоотделителя, свойств вороха.
Потери зерна характеризуются коэффициентом схода зерна. Коэффициент схода зависит от ширины МСУ, конструкции, свойств убираемой культуры, регулировочных параметров, приведенной подачи.
-
Площадь подачи и площадь нагрузки для режущего аппарата t = t0 = S.
Площадь подачи и площадь нагрузки для режущего аппарата
t = to=S
ƒn -площадь подачи- площадь поля, с которой сегмент срезает растения за один ход ножа.
ƒн -площадь нагрузки- площадь поля, с которой сегмент срезает растения за один ход ножа у одного пальца.
В аппарате нормального резания с одинарным пробегом ножа вершина сегмента за один оборот кривошипа очерчивает кривую АВС. Площадь, ограниченная этой кривой и линией АС, будет площадью подачи, так как при движении из положения 1 в положение 2 сегмент не срезает растения в пределах площади подачи. Растение с этой площади срезается только при ходе сегмента из положения 2 в положение 3.Причем все растения срезаются только около одного пальца, поэтому в аппарате нормального резания с одинарным пробегом ножа площадь подачи равна площади нагрузки.
F=SL
-
Кинетика процесса сушки. Режимы сушки.
Кривые сушки зерна. Графики изменения (рис. 26.4) влагосодержания температуры Θ нагрева зерна и других растительных материалов, а также скорости изменения влагосодержания du/dτ во времени τ принято называть кривыми сушки.У капиллярно-пористых коллоидных материалов, к которым относятся растительные материалы, при сушке наблюдается три характерных периода.В первый период ОА (период прогрева) с поверхности материала испаряется влага и диффундирует в окружающую среду. Температура Θ быстро повышается до температуры смоченного термометра (температуры испаряющейся жидкости), а скорость сушки du/dτ достигает максимального значения du/dτ’. Период прогрева зависит от толщины слоя.Во второй период АВ (период постоянной скорости сушки) изменение влагосодержания и происходит по прямой du/dτ’= const. Влага испаряется с поверхности материала аналогично испарению воды с открытой (свободной) поверхности, т. е. вся теплота расходуется на испарение влаги, а сам материал не нагревается. Температура Θ в течение периода АВ также остается постоянной, примерно равной температуре смоченного термометра.
Испарение влаги с поверхности материала вызывает миграцию влаги от центра к поверхности. При непрерывной миграции влаги постепенно уменьшается влагосодержание внутренних слоев материала, а следовательно, и с поверхности материала.
В третий период ВС (период падающей скорости сушки) при непрерывном потоке теплоты, поступающей к материалу от теплоносителя, уменьшение интенсивности испарения влаги с поверхности материала повышает температуру нагрева материала и уменьшает скорость сушки. В конце третьего периода температура материала выравнивается с температурой окружающей среды, а кривые и=f(τ), du/dτ = f(τ) асимптотически приближаются: первая к равновесному влагосодержанию, а вторая - к нулю. При равновесном влагосодержании скорость сушки равна нулю (сушка прекращается).
Кривые и=f(τ) и Θ = f(τ) снимают в специализированных сушильных шкафах, в которые навеска высушиваемого материала вводится в емкость зоны сушки и соединяется механизмом, регулирующим непрерывное или дискретное (3...5 мин) изменение массы материала. Одновременно с этим фиксируют температуру нагрева зерна электрическими термометрами с термопарой. Процесс продолжают до равновесной влажности. Кривую du/dτ находят графическим дифференцированием зависимости и=f(τ) или приборами, воспроизводящими по заданной кривой ее производные.
По кривой Θ = f(τ) находят продолжительность τд экспозиции сушки, исходя из допустимой Θд температуры нагрева зерна. Из нисходящей скорости сушки du/dτ = f(τ) определяют целесообразность ступенчатых режимов сушки. Так, приняв допустимое уменьшение du/dτ =(0,7...0,8) du/dτ’, определяют экспозицию τс первой ступени сушки.