- •Силы, действующие на молотильный барабан, мощность на привод барабана.
- •Типы молотильно-сепарирующих устройств (мсу); рабочий процесс барабанно-дековых и аксиально-роторных аппаратов.
- •Условия движения частиц вороха вверх по решету и с отрывом от поверхности решета.
- •Основное условие среза растений. Анализ влияния основных факторов на срез растений.
- •Кинематика ножа с аксиальным кривошипно-ползунным механизмом привода (X, u, j). Механизмы привода ножа.
- •Типы сепараторов грубого вороха, рабочий процесс.
- •Классификация, рабочий процесс и регулировки теребильных аппаратов.
- •Устройства и системы контроля режимов и показателей работы зерноуборочных комбайнов (аск, упз, сиип).
- •Регулирование мсу.
- •Задачи и сущность очистки и сортирования. Способы очистки и сортирования (по геометрическим размерам и аэродинамическим свойствам).
- •Виды уплотнения растительных материалов. Плотность прессования.
- •Производственные процессы уборки льна-долгунца.
- •Характеристики вентиляторов, их регулирование.
- •Повреждение зерна рабочими органами машин. Методы оценки степени повреждения.
- •Кинематический режим работы соломотряса и его влияние на величину потерь зерна в соломе. Коэффициент сепарации зерна.
- •Производственные процессы уборки зерновых культур. Условия целесообразности применения прямого и раздельного комбайнирования.
- •Разделение компонентов вороха по форме и состоянию поверхности, плотности, электрическим свойствам
- •21. Определение потерь недомолотом и свободным зерном в соломе в мсу с бильным барабаном и клавишным соломотрясом. Факторы, влияющие на величину этих потерь.
- •Производственные процессы заготовки кормов, агротехнические требования.
- •Типы мотовил, анализ их достоинств и недостатков.
- •Энергетический баланс уборочного агрегата.
- •Выбор способов и их последовательности для очистки семян основной культуры от примесей по корреляционным таблицам и вариационным кривым.
- •Принципы среза растений. Типы режущих аппаратов.
- •Расчет количества удаляемой влаги при сушке.
- •Технологические свойства обрабатываемой массы, загрузка молотильных устройств
- •Траектория абсолютного движения точки планки мотовила. Рабочий участок траектории. Показатель кинематического режима.
- •30. Свойства зерна как объекта сушки
-
Устройства и системы контроля режимов и показателей работы зерноуборочных комбайнов (аск, упз, сиип).
Устройства и системы контроля режимов и показателей работы зерноуборочных комбайнов (АСК, УПЗ, СИИП).
. Автоматическая система контроля:
предназначена для: измерения частоты вращения валов основных рабочих органов, а также скорости движения комбайна;
выявления отклонения частоты вращения валов рабочих органов от номинального значения;
подачи звуковых и световых сигналов, если в работе основных частей и систем комбайна обнаружены отклонения от нормы.
АСК состоит из следующих блоков: контроля снижения частоты вращения (БСЧ), измерения частоты вращения (БИЧ), световой сигнализации (БСС), звуковой и световой сигнализации (БЗС). Система включает в себя также датчики и кабели.
БСЧ контролирует снижение частоты вращения одновременно восьми валов рабочих органов комбайна и выдает сигналы в блоки световой сигнализации.
БИЧ измеряет частоту вращения барабана, вентилятора очистки и вала двигателя, а также скорость движения комбайна. Он также сигнализирует о предельно допустимом снижении частоты вращения барабана. Результаты измерений отражаются на цифровом табло.
БСС преобразует электрические сигналы, формируемые датчиками или блоками системы контроля, в визуальные — в виде подсвечиваемых условных символов (пиктограмм), соответствующих неисправному устройству или механизму.
БЗС, кроме преобразования электрических сигналов в визуальные, формирует прерывистый звуковой сигнал при включении любого символа (пиктограммы) на любом блоке сигнализации.
Датчики (электромеханические, индукционные, электрогидравлические и др.), входящие в комплект, обеспечивают формирование электрических сигналов, необходимых для работы системы контроля.
Все блоки контроля размещены в кабине: блоки световой и звуковой сигнализации — в верхней части кабины на вентиляторном отсеке; блок измерения — на приборном щитке; блок контроля, снижения частоты вращения — в закрытом, необслуживаемом отсеке за спинкой сиденья комбайнера.
Назначение указателя потерь зерна (УПЗ) — своевременно обнаружить увеличение потерь свободным зерном за молотилкой работающего комбайна - и информировать об этом водителя. Этим указателем, если специально настроить его, можно также измерять фактические потери в относительных единицах (процентах). Иначе говоря, указатель позволяет определять не абсолютные потери свободным зерном, а их процент по отношению ко всему зерну, поступающему в бункер в данный момент. УПЗ, следовательно, в первом случае является указателем, а во втором — измерителем потерь. В обоих случаях он помогает поддерживать наиболее выгодный (оптимальный) режим работы, комбайна.
Общее устройство. Указатель потерь зерна— это электронное устройство, включающее четыре пьезоэлектрических преобразователя, измерительный блок, показывающий прибор, соединительную панель и соединительные провода.
Три преобразователя (на клавишах и на скатной доске колосового шнека) контролируют потери зерна, идущего сходом в солому и полову. Четвертый преобразователь прикреплен к днищу скатной доски стана нижнего решета, благодаря чему он может контролировать общее количество зерна, которое в данный момент поступает в бункер.
Измерительный блок установлен в кабине, показывающий прибор размещен на рулевой колонке. На измерительном блоке имеются тумблер включения его в сеть и ручка «Чувствительность». Вращением ее можно увеличить или уменьшить показания прибора при одном и том же уровне фактических потерь.