Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовая работа МЭРТО / КЕурсовой МЭРТО / электроконтактное напекание.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
12.12.2023
Размер:
576.33 Кб
Скачать

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1 НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИВОДА КУТТЕРА 4

1.1 Назначение 4

1.2 Устройство и описание работы 5

1.3 Основные дефекты и способы их устранения 6

1.4 Эксплуатация и техника безопасности 7

2 ОПИСАНИЕ ПРИНЯТОЙ СХЕМЫ РАЗБОРКИ 8

3 ОПИСАНИЕ ВОЗМОЖНЫХ СПОСОБОВ УСТРАНЕНИЯ ИЗНОСОВ ВАЛА 9

3.1Наплавка под слоем флюса 10

3.2 Электроконтактноенапекание металлических порошков 15

3.3Электроконтактная приварка ленты 17

4 РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ПОКРЫТИЯ И ПРИПУСКА НА ОБРАБОТКУ 19

5 ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 20

5.1Наплавка под слоем флюса 21

5.2 Электроконтактноенапекание металлических порошков 23

5.3Электроконтактная приварка лент 25

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 31

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ 32

ПРИЛОЖЕНИЕА. Спецификация сборочного чертежа

ПРИЛОЖЕНИЕВ. Маршрутно-операционная карта восстановления

Введение

Предприятия перерабатывающей промышленности нашей страны оснащены большим количеством (более 4000 наименований) технологического оборудования. Всё оборудование, применяемое на предприятии, может быть разделено на две группы: основное – выполняющее заданный технологический процесс, и вспомогательное – обеспечивающее нормальную работу основного.

Таким образом, технологическое оборудование играет главную роль в перерабатывающей промышленности и рациональная эксплуатация его – это неотъемлемая часть технического прогресса [1].

Технический прогресс в сельском хозяйстве неразрывно связан с постоянным совершенствованием организации и технологии обслуживания, и ремонта для его безотказной работы.

Одним из основных вопросов ремонтного производства является восстановление изношенных деталей.

Восстановление деталей при ремонте машин и оборудования целесообразно на большинстве ремонтных предприятиях. При этом важным условием является их восстановление до уровня новых при относительно невысокой себестоимости. Это условие является обуславливающим целесообразность процесса восстановления [2].

Цель данного курсового проекта – ознакомление с основами технологии эксплуатации и ремонта оборудования для переработки продуктов сельскохозяйственного производства, с основами технологии восстановления изношенных деталей [3].

1 Назначение, устройство и описание работы привода куттера

1.1 Назначение

Куттеры – это оборудование, предназначенное для измельчения сырья.

При куттеровании производится не только тонкое измельчение сырья, но и предварительное грубое измельчение крупнокускового сырья, а так же смешивание сырья с различными компонентами.

Куттеры используются для приготовления фарша вареных, сырокопченых, полукопченых колбас, сосисок, сарделек, ливерных колбас, мясных и рыбных консервов, а так же при производстве паштетов.

Куттеры используют на мясоперерабатывающих предприятиях малой, средней и большой мощности. Так же куттеры широко применяются в любых предприятиях общественного питания, начиная от заводских столовых и заканчивая кафе и ресторанами.

1.2 Устройство и описание работы

На рисунке 1.1 показан эскиз подшипникового узлапривода куттера.

Рисунок 1.1–Эскиз подшипникового узлапривода куттера.

Продолжительность одного цикла куттерования (загрузка, куттерование, выгрузка) составляет 8-12 мин. На куттере допускается измельчение охлажденного сырья до температуры -1... -5 °С, в кусках массой не более 0,5кг, а также замороженных блоков размером  , предварительно отепленных до температуры -5…2 °С.

В период куттерования добавляют воду температурой 4…6°С. Количество воды, добавляемое при приготовлении фарша, зависит от состава сырья и составляет 15…30% от массы куттеруемого сырья. Для снижения температуры фарша рекомендуется воду заменять льдом частично или полностью. Мясо превращается в однородную гомогенную массу – фарш. Температура готового фарша в зависимости от температуры исходного сырья составляет 12…15°С.

Куттер является машиной периодического действия, принципиальное устройство которой следующее: мясо, находящееся в открытой чаше, измельчается с помощью ножевой головки с набором серповидных ножей, частота вращения которых 2,16 – 50 .

Куттер является ротационной мясорезательной машиной с механизированной загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Он предназначен для окончательного тонкого измельчения мяса, поступающего для изготовления фарша вареных и ливерных колбас, сосисок и сарделек, паштетов и т.д. На куттере допускается измельчение охлажденного до -1...-5°С мяса в кусках массой не более 0,5кг, а также замороженных блоков размером , температурой не ниже -8°С.

Куттер состоит из станины, на которой смонтированы чаша, приводы ножевого вала и вращения чаши, выгружатель, защитная крышка ножевой головки, электрооборудования с пультом управления, а также механизма загрузки и дозатора воды. В верхней части станины смонтирован ножевой вал, на консоли которого устанавливают ножевые головки.

Зона куттерных ножей закрыта защитной крышкой из нержавеющей стали, внутренняя полость которой заполнена звукопоглощающим материалом. Механизм выгрузки представляет собой конструкцию, состоящую из редуктора с фланцевым электродвигателем. К корпусу редуктора присоединена труба, внутри которой смонтирован вал привода тарелки. Для удаления фарша с наружной поверхности тарелки к защитной крышке прикреплен специальный скребок.

Механизм загрузки представляет собой систему рычагов с устройством для установки и фиксации напольной тележки с сырьем. Рычаги приводятся в движение от электродвигателя через ременную передачу и две червячные пары, смонтированные внутри монтированного корпуса. При этом поднимается и опрокидывается тележка, содержимое которой, выгружается во вращающуюся приемную чашу.

Дозатор воды состоит из бака, в котором установлены датчики доз, центробежного насоса с электродвигателем для подачи воды в чашу и соленоидного клапана. Принцип работы дозатора основан на объемном измерении. Для выдачи определенной дозы включается насос подачи воды в чашу. После снижения уровня воды в баке на заданную величину датчика дозы отключают насос и открывают соленоидный клапан на водопроводной магистрали, по которой вода вновь заполняет бак.

Сырье из тележки с помощью механизма загрузки выгружается в медленно вращающуюся приемную чашу и подается в зону вращающейся ножевой головки, состоящей из пар куттерных ножей.

После окончания процесса измельчения включается электропривод выгружателя. Тарелка начинает вращаться, одновременно включается электромагнитная муфта включения червячной пары. Корпус выгружателя, медленно проворачиваясь, опускает вращающуюся тарелку в чашу куттера, готовый фарш выгружается по специальному лотку в напольную тележку. При достижении тарелкой дна чаши (зазор между тарелкой и дном чаши не более 1-2 мм) электромагнитная муфта отключается, движение тарелки вниз прекращается. Тарелка продолжает вращаться до полной выгрузки продукта, затем включается реверс и тарелка выгружателя поднимается вверх до исходного положения

Соседние файлы в папке КЕурсовой МЭРТО