Основы проектирования электронных средств Материалы к Экз ОПЭС-2014 РК-01-02 / Osnovy_proekt_ES_UchPosob_2007

1) По твёрдости выбранной резины выбирают модуль сдвига резины.

Рис. 9.4. Зависимость твердости резины от модуля сдвига

Например, для резины НО68 при твёрдости 50 модуль сдвига G равен

7*105 Па.

2)По выбранному значению модуля сдвига определяем модуль продольной упругости резины Е = 3 G.

3)Определяем модуль сжатия резиновой прокладки с учётом её конфигурации. Eпр = E (1+α Ф),

α- коэффициент зависящий от трения прокладки с металлом корпуса:

α= 2 f , f - коэффициент трения. Для контакта резина-металл: f = 0,6.

Ф – коэффициент формы прокладки. Представляет собой отношение площади нагружения прокладки крышкой и свободной от нагружения площади.

Ф= 2bh .

4)Определяем напряжение, возникающее в прокладке при сжатии на

требуемую деформацию ε.

σпр = Eпр ε ,

где ε = 0,25.

5) Определяем силу сжатия прокладки винтами или болтами соединения.

F =σпр S,

S – площадь сжатия прокладки, т.е. контактирования с крышкой.

S =b П ,

П – периметр прокладки.

120

6) Определяем количество и диаметр винтов или болтов соединения, так чтобы напряжения стягивания винтами, болтами не превышали допустимых значений материала винта.

σ = n πF4dв2 = π 4n Fdв2 ≤ [σдоп],

где n – количество предлагаемых винтов или болтов соединения, dв – внутренний диаметр винта или болта (по канавке резьбы).

σдоп – допустимое напряжение на разрыв (растяжение) материала винта.

Зависит от материала винта (для сталей обычно составляет от 12 до 30 Кг/мм2).

Если предложенное соединение может эксплуатироваться при повышенных температурах эксплуатации, то при температурных расширениях

прокладки увеличивается механическое напряжение в прокладке, а, значит,

увеличивается сила на винты соединения. Поэтому, в этом случае необходимо подкорректировать найденные значения напряжения в прокладке σпр под возможные значения при верхней температуре эксплуатации ЭС (рис. 9.5).

0 -10

-20 -30

Рис. 9.5. График температурных усилий, возникающих в резине.

Коррекция выполняется следующим образом. Через рассчитанную точ-

ку А для напряжения прокладки σпр при температуре сборки изделия (нор-

мальной температуре) проводим линию параллельную основной линии

графика и по этой линии определяем возможные напряжения в прокладке при максимальной температуре эксплуатации. По найденному максимальному значению в прокладке рассчитывается затем сила сжатия прокладки и винты. Наружный диаметр винта рассчитываем по формуле d = dв/0,85 и

121

выбираем стандартный винт с метрической резьбой и диаметром не менее рассчитанного.

В настоящее время для малогабаритных конструкций микроэлектрон-

ной аппаратуры применяются герметичные соединения - паянные, но раз-

борные при эксплуатации (рис. 9.6).

9.4. Герметизация электрических соединений и подвижных элементов гермокорпусов

Вслучае необходимости разъёмных электрических соединений из герметичного корпуса применяют герметичные разъёмы (РПС, РСГ, которые

требуют уплотнения по фланцу крепления корпуса). Для уплотнения кор-

пуса такого разъёма предлагается утолщение стенки корпуса, канавка и

прокладка уплотнительная.

Для большей надёжности со стороны электрических выводов предла-

гаться дополнительная герметизация компаундом. В случае небольшого

количества выводов из гермокорпуса неразъемным соединением применя-

ют проходные изоляторы (стеклянные либо керамические). Наиболее

сложно выполнить герметично выходы подвижных осей и валов из герме-

тичного корпуса.

Вэтом случае можно применить резиновую прокладку вокруг вала и

прижимной фланец (рис. 9.7, 9.8). В этом случае имеют место недостатки:

1. Для того чтобы винты крепления фланца с уплотнением не разгерме-

тизировали корпус, нужны утолщения корпуса в месте крепления фланца, которые повышают жесткость конструкции.

122

2.Резиновая прокладка имеет большой коэффициент трения и требует больших усилий вращения вала. Кроме этого, при высоком трении прокладки быстро стираются.

3.Во время эксплуатации стареет и изнашивается материал прокладки, что приводит к уменьшению герметичности соединения.

4.Прижимной фланец сжимает прокладку на величину неуправляемую как показано на рисунке, тогда как надо сжать на 25% заданной высоты и поджимать по мере эксплуатации.

Фторопластовый сальник может прижиматься к герметизированной оси

вращения с помощью пружинного кольца. Фторопластовый сальник кре-

пится к корпусу с помощью прижимного фланца и крепёжных винтов в утолщённую стенку корпуса.

9.5. Основы автоматизации выбора способа влагозащиты ЭС

Задача выбора способа влагозащиты ЭС относится к классу трудно-

формализуемых (так же как и задачи выбора способов охлаждения ЭС,

электромагнитной защиты, виброударозащиты ЭС, которые были рассмот-

рены выше).

Поэтому для решения этой задачи целесообразно применение методов

и технологий экспертных систем.

Влагозащита ЭС может быть исполнена с помощью четырех допол-

няющих друг друга способов: герметизация ЭС, покрытия металлические и неметаллические неорганические (МНН покрытия), лакокрасочные покры-

тия (ЛКП) и пропитка и заливка ЭРЭ и конструкций ЭС, которые используют гигроскопичные материалы.

123

Эти способы образуют 1-й ярус И-ИЛИ-дерева (графа), состоящий из И-вершин. И-вершины соответствуют дополняющим друг друга способам виброзащиты ЭС.

Каждая из И-вершин порождает подграфы, содержащие ИЛИ-

вершины, которые приводят к взаимоисключающим способам влагозащиты.

Каждая И-вершина соответствует некоторой подзадаче выбора способа влагозащиты ЭС. Кроме определения состава подзадачи (их всего 4), необходимо определить последовательность их решения исходя из взаимосвязей между ними. Опыт конструирования ЭС приводит к рекомендации решения этих подзадач в порядке, котором они перечислены выше. Действи-

тельно, выбор МНН-покрытия зависит оттого, применялась или нет герметизация, а некоторые из МНН-покрытий используются как грунт для лакокрасочных покрытий.

Рассмотрим каждую из четырех подзадач выбора способа влагозащиты подробнее.

Влагозащита герметизацией.

Граф решения подзадачи «Герметизация ЭС» достаточно прост и со-

держит три терминальные вершины: герметизация (не требуется, разъем-

ная, неразъемная). Атрибутов выбора три и они принимают следующие

значения:

•Элементная база (корпусированная, бескорпусная).

•Брызговоздействие (отсутствует, есть).

•Ремонтопригодность (требуется, не требуется).

Для выбора способа герметизации можно воспользоваться графом решения БЗ «Кожух ЭС» (рис. 7.7) со следующими дополнениями, которые представлены в виде продукционного правила:

ЕСЛИ Ремонтопригодность = Требуется, ТО Герметизация = Разъемная, ИНАЧЕ Герметизация = Неразъемная.

Влагозащитные металлические и неметаллические неорганические покрытия.

МНН-покрытия отличаются значительным разнообразием [9(9.1), 20(9.2)]. Различные виды покрытий представлены во втором столбце таб-

лицы 9.2.

Основные атрибуты для выбора МНН-покрытий следующие:

•Вид детали.

•Материал детали.

•Условия эксплуатации.

124

Значения, которые принимают эти атрибуты, также многочисленны, поэтому изобразить структуру базы знаний «Влагозащита ЭС» в виде графа решения не представляется возможным, поэтому основное содержание

БЗ представим в виде двух таблиц.

В таблице 9.2 представлены основные типовые детали ЭС и наиболее часто используемые материалы для их изготовления.

Таблица 9.2 Детали и материалы деталей

В четвертом столбце таблицы 9.3 указаны также дополнительные свой-

ства покрытий: декоративная отделка, улучшение электропроводности и

др.

125

Таблица 9.3. Влагозащитные металлические и неметаллические неорганические покрытия

126

127

Условия эксплуатации в соответствии с ГОСТ 9.303-84 [9(9.1)] делятся на 8 групп:

•группа 1 – легкие условия эксплуатации (Л);

•группы 2, 3, 4 – средней жесткости (С);

•группы 5,6 – жесткие условия (Ж);

•группы 7,8 – особо жесткие (ОЖ).

Для уточнения выбора МНН-покрытия следует также воспользоваться следующим кратким описанием свойств МНН-покрытий.

Некоторые свойства МНН-покрытий.

Свойства цинкового покрытия.

Покрытие характеризуется хорошим сцеплением с основным металлом, хорошо выдерживает гибку, развальцовку, не выдерживает запрессовку. Не пригодно для изделий, работающих в условиях трения. Термическая обработка при температуре 180-200 оС повышает коррозионную стойкость покрытия. В среде, насыщенной промышленными газами, цинковое покрытие более стойко, чем кадмиевое. Для повышения защитных свойств цинкового покрытия применяют дополнительную окраску их лаками и эмалями. Во влажном воздухе, в том числе насыщенном морскими испарениями, появление на поверхности окислов цинка не снижает защитных свойств покрытия.

Свойства кадмиевого покрытия

Покрытие характеризуется прочным сцеплением с основным металлом,

высокой пластичностью и эластичностью при развальцовке, штамповке, запрессовке, свинчивании, протяжке. Устойчиво в среде морских испаре-

ний, туманов, морской воды и щелочных растворов. Неустойчиво в атмо-

сфере загрязненной сернистыми газами, продуктами испарения органических веществ и в присутствии деревянных деталей, пропитанных олифой

или растительными маслами, а также в закрытых полостях. Кадмиевое по-

крытие не является износоустойчивым. Для повышения защитных свойств

применяют окраску лаками и эмалями. По причине дефицитности кадмия покрытие применяют только в случае, когда применение цинкового покрытия не допустимо.

Свойства никелевого покрытия

Покрытие коррозионно-устойчивое при температуре от минус 60 до плюс 650о С и при повышенной влажности. Покрытие характеризуется хо-

рошим сцеплением с основным металлом, высокими антифрикционными

свойствами, износостойкостью, способностью осаждаться равномерным слоем на деталях сложной конфигурации. Ухудшает механические свойст-

ва сталей.

Свойства хромового покрытия

128

Покрытие обеспечивает защиту от коррозии, повышает поверхностную твердость и износостойкость, улучшает внешний вид. Покрытие характеризуется высокой химической стойкостью, термостойкостью, склонностью

к пассивированию на воздухе.

Покрытие неустойчиво к воздействию атмосферы, загрязненной галогеноводородными соединениями, хорошо выдерживает равномерно распределенную нагрузку, но легко разрушается под действием сосредоточенных ударных нагрузок, снижает усталостную прочность стальных деталей.

Свойства покрытия серебром и его сплавами

Покрытие имеет высокую электропроводность. Для сохранения стабильных электрических параметров серебряного покрытия применяется палладирование и родирование. Эти покрытия увеличивают износостойкость и твердость серебра.

Детали, находящиеся в постоянном соприкосновении с материалами, содержащими серу, покрывать серебром и его сплавами не допускается.

Свойства покрытия из золота и его сплавов

Золотое покрытие характеризуется высокой химической стойкостью (не окисляется, не тускнеет и сохраняет постоянство электрических параметров при воздействии атмосферы и агрессивных сред), высокой электро- и теплопроводностью, хорошей способностью к сварке.

Свойства полладиевого покрытия

Покрытие характеризуется стойкостью против атмосферной коррозии,

высокой электрической проводимостью и износостойкостью. Переходное электрическое сопротивление стабильно во времени.

Свойства родиевого покрытия

Покрытие характеризуется высокой химической стойкостью по отношению к кислотам и щелочам, износостойкостью, высокой отражательной

способностью.

Свойства окисных покрытий, наносимых способом анодного окисления

Покрытие характеризуется хорошим сцеплением с основным металлом,

хорошими защитными свойствами, высоким электрическим сопротивлением, хрупкостью. Электрическая прочность покрытия увеличивается при пропитке лаками, обеспечивающими влагозащиту. Пропитка лаками на-

дежно защищает изделия от коррозии.

Свойства окисных покрытий, наносимых химическим способом

Защитные свойства покрытия невысокие и повышаются при обработке

покрытий лаками и гидрофобизирующими жидкостями. Подвержены быстрому истиранию. Нержавеющие и высоколегированные стали оксидиро-

ванию не подвергаются. Детали, подвергающиеся пайке и имеющие пая-

ные швы, оксидировать не рекомендуется.

129