- •190600 «Эксплуатация транспортно-технологических
- •27 Сентября 2012 г.
- •Кафедра технологии металлов и ремонта Петрозаводского государственного университета
- •Введение
- •Тема 1. Основы разработки технологического процесса изготовления изделий в машиностроении
- •1.1. Анализ исходных данных
- •1.2. Определение типа производства
- •1.3. Выбор действующего технологического процесса.
- •1.4. Выбор заготовки и метода ее получения
- •1.5. Выбор технологических баз
- •Заготовки в приспособлении (б) при фрезеровании шпоночного паза
- •1.6. Выбор методов обработки
- •1.7. Разработка маршрута
- •1.8. Планирование технологических операций
- •1.9.Определение требований техники безопасности
- •1.10.Расчет технико-экономических показателей (тэп) процесса
- •Тема 2. Анализ исходных данных
- •2.1.Изучение конструкции изделия.
- •2.2.Формулирование технических требований (тт)
- •2.3.Анализ технологичности конструкции
- •Тема 3. Типовые и групповые технологические процессы
- •3.1.Типовые технологические процессы
- •Подкласс ступенчатых валов
- •3.2.Групповая технология
- •Тема 4. Разработка маршрута обработки
- •4.1.Этапы механической обработки.
- •4.2. Дифференциация и концентрация операций
- •4.3. Разработка общей схемы
- •4.4.Примеры типовых маршрутов (с вариантами оформления)
- •Вариант маршрута обработки вала (см. Рис.4.2)
- •Тема 5. Термическая и химико-термическая обработка в технологическом процессе изготовления деталей*
- •5.1.Место термической и химико-термической
- •Черновая обработка
- •Чистовая обработка
- •Отделочная обработка
- •5.2. Особенности применения термической и химико-термической обработки
- •5.3. Распространённые схемы применения термической и химико-термической обработки
- •Заготовка
- •Закалка поверхностная с низким отпуском
- •Отделочная обработка(шлифование)
- •Заготовка
- •Тема 6. Проектирование технологических операций
- •6.1. Определение перечня, содержания и последовательности переходов.
- •Структура технологической операции
- •6.2.Выбор средств технологического оснащения (обрабатывающее оборудование, технологическая оснастка, средства механизации и автоматизации).
- •6.3. Определение припусков на обработку
- •Рабочий вариант карты расчёта припусков
- •6.4. Определение режимов резания
- •6.5.Техническое нормирование
- •6.6. Технологическая документация
- •Тема 7. Станочные приспособления
- •7.1. Классификация
- •7.2. Этапы проектирования
- •7.3.Расчётные случаи закрепления
- •Тема 8. Технологические процессы сборки изделий машиностроения
- •2. Выполняют технологический анализ чертежей.
- •4. Определяют целесообразную степень дифференциации или концентрации сборочных операций.
- •5.Разрабатывают схемы узловой и (или) общей сборки изделия.
- •6. Выбирают наиболее экономичные и технически обоснованные способы сборки, контроля, испытаний.
- •7. Выбирают технологическое и вспомогательное оборудование, технологическую оснастку.
- •8.Проводят техническое нормирование работ и определяют технико-экономические показатели (тэп).
- •9.Оформляют технологическую документацию.
- •Список литературы
- •Оглавление
1.5. Выбор технологических баз
Поверхности деталей, при обработке, должны быть строго ориентированы относительно режущего инструмента с помощью технологических баз [4].
Выбор системы координат заготовки проводят в два этапа:
выбирают технологические базы, необходимые для получения наиболее ответственных поверхностей детали (используются при обработке большинства поверхностей заготовки);
выбирают технологические базы для первой операции технологического процесса («черновые» базы).
Обычно, возможны несколько вариантов. Необходимо выбрать тот, который обеспечивает все технические требования и менее сложен в реализации схем базирования.
Методические основы выбора баз и схем, распространённые варианты установки подробно рассмотрены в части 1 дисциплины «Технология машиностроения» [5] и работах [2…8,11…13].
Наиболее общими являются следующие рекомендации.
Для «черновых» баз:
- наилучшее качество поверхности (шероховатость, форма, взаимное расположение);
- принадлежность к группе «необрабатываемых» поверхностей или поверхностей с минимальным припуском на обработку;
- однократное использование;
- возможность обработки базовых поверхностей для следующего этапа.
Для «чистовых» баз:
- при вынужденной смене баз необходимо переходить от менее точной поверхности к более точной;
- при отсутствии надёжных баз необходимо создавать «искусственные».
Для реализации схем базирования на станках применяют станочные приспособления (см. раздел 7).
Примеры схемы базирования и схемы установки в виде фрагментов карты эскизов показаны на рис. 1.4. и рис.1.5
3
4
Рис.1.4. Схема базирования (а) и схема установки призматической
Заготовки в приспособлении (б) при фрезеровании шпоночного паза
1 – призматическая заготовка; 2 – дисковая фреза; 3 – приспособление;
4 – шпоночный паз в заготовке
Рис. 1.5. Фрагмент карты эскизов фрезерно-центровальной операции (установка на призматических опорах с упором в торец)
1.6. Выбор методов обработки
Требуемое качество отдельной поверхности, при обработке детали, может быть достигнуто различными методами.
Выбор метода следует начинать с поиска такой технологической системы, которая позволит наиболее экономичным путем достичь требуемого качества.Подбор варианта зависит, как правило, от производительности метода и экономичности его реализации. Оценка этой группы показателей возможна только после формирования маршрута, выбора режимов и проведения нормирования затрат времени. Решение о методах обработки поверхностей на этом этапе принимаетсяпредварительно и может быть в дальнейшем скорректировано.
Характеристика методов обработки представлена в работах [7,12] и других источниках.
Практика выбора методов обработки рассматривается в задачах 1.8; 2.6; 2.8; 2.13…2.15 источника [14] .