- •190600 «Эксплуатация транспортно-технологических
- •27 Сентября 2012 г.
- •Кафедра технологии металлов и ремонта Петрозаводского государственного университета
- •Введение
- •Тема 1. Основы разработки технологического процесса изготовления изделий в машиностроении
- •1.1. Анализ исходных данных
- •1.2. Определение типа производства
- •1.3. Выбор действующего технологического процесса.
- •1.4. Выбор заготовки и метода ее получения
- •1.5. Выбор технологических баз
- •Заготовки в приспособлении (б) при фрезеровании шпоночного паза
- •1.6. Выбор методов обработки
- •1.7. Разработка маршрута
- •1.8. Планирование технологических операций
- •1.9.Определение требований техники безопасности
- •1.10.Расчет технико-экономических показателей (тэп) процесса
- •Тема 2. Анализ исходных данных
- •2.1.Изучение конструкции изделия.
- •2.2.Формулирование технических требований (тт)
- •2.3.Анализ технологичности конструкции
- •Тема 3. Типовые и групповые технологические процессы
- •3.1.Типовые технологические процессы
- •Подкласс ступенчатых валов
- •3.2.Групповая технология
- •Тема 4. Разработка маршрута обработки
- •4.1.Этапы механической обработки.
- •4.2. Дифференциация и концентрация операций
- •4.3. Разработка общей схемы
- •4.4.Примеры типовых маршрутов (с вариантами оформления)
- •Вариант маршрута обработки вала (см. Рис.4.2)
- •Тема 5. Термическая и химико-термическая обработка в технологическом процессе изготовления деталей*
- •5.1.Место термической и химико-термической
- •Черновая обработка
- •Чистовая обработка
- •Отделочная обработка
- •5.2. Особенности применения термической и химико-термической обработки
- •5.3. Распространённые схемы применения термической и химико-термической обработки
- •Заготовка
- •Закалка поверхностная с низким отпуском
- •Отделочная обработка(шлифование)
- •Заготовка
- •Тема 6. Проектирование технологических операций
- •6.1. Определение перечня, содержания и последовательности переходов.
- •Структура технологической операции
- •6.2.Выбор средств технологического оснащения (обрабатывающее оборудование, технологическая оснастка, средства механизации и автоматизации).
- •6.3. Определение припусков на обработку
- •Рабочий вариант карты расчёта припусков
- •6.4. Определение режимов резания
- •6.5.Техническое нормирование
- •6.6. Технологическая документация
- •Тема 7. Станочные приспособления
- •7.1. Классификация
- •7.2. Этапы проектирования
- •7.3.Расчётные случаи закрепления
- •Тема 8. Технологические процессы сборки изделий машиностроения
- •2. Выполняют технологический анализ чертежей.
- •4. Определяют целесообразную степень дифференциации или концентрации сборочных операций.
- •5.Разрабатывают схемы узловой и (или) общей сборки изделия.
- •6. Выбирают наиболее экономичные и технически обоснованные способы сборки, контроля, испытаний.
- •7. Выбирают технологическое и вспомогательное оборудование, технологическую оснастку.
- •8.Проводят техническое нормирование работ и определяют технико-экономические показатели (тэп).
- •9.Оформляют технологическую документацию.
- •Список литературы
- •Оглавление
4.4.Примеры типовых маршрутов (с вариантами оформления)
Вариант типового маршрута изготовления детали «вал» (рис.4.2), представлен в табл.4.1.
Таблица 4.1
Вариант маршрута обработки вала (см. Рис.4.2)
Номер операции |
Наименование операций и их краткое содержание |
Оборудование |
000 |
Заготовительная Штамповать заготовку |
|
005 |
Термическая Улучшить структуру материала |
|
010
|
Фрезерно – центровальная Фрезеровать торцы 1 и 2 Сверлить центровые отверстия 3 и 4 |
Фрезерно – центровальный станок МР76М |
015 |
Токарная Точить поверхности 5, 6, 7, 13, 8, 9, 14 начерно и начисто Точить канавки10,11, 19, 18 Точить фаску 12,15
|
Токарный станок с ЧПУ |
020
|
Шпоночно-фрезерная Фрезеровать шпоночный паз 16 и 17 |
Шпоночно–фрезерный полуавтомат 692Д |
025
|
Кругло-шлифовальная (предварительное и окончательное шлифование) Шлифовать поверхности 5, 6, 7,9
|
Кругло–шлифовальный станок ЗБ151 |
030
|
Слесарная Притупить острые кромки, снять заусенцы. |
|
035
|
Очистная |
Очистная машина |
040 |
Контрольная |
Мерительный инструмент |
Для закрепления материала рекомендуется решить задачу 2.5 [14].
Контрольные вопросы
1. Сформулируйте определение термина «маршрут».
2. Назовите задачи, решаемые на этапе чистовой обработки поверхности.
3. Каковы положительные стороны дифференцирования операций в процессе обработки?
4. Изготовление резьбы на шейке вала планируется:
- после черновой обработки;
- после чистовой обработки;
- после отделочной обработки.
Назовите предпочтительный вариант.
5. Как изменяется квалитет точности поверхности при переходе от черновой к получистовой обработке?
Тема 5. Термическая и химико-термическая обработка в технологическом процессе изготовления деталей*
Для производства изделий машиностроения в качестве материала часто используют сталь – сплав железа и углерода. Стали, применяемые для изготовления деталей машин, называют конструкционными. Схема общепринятой классификации представлена в работе [6].
Комплекс механических свойств материала и его распределение по объёму изделия устанавливает конструктор, исходя из условий будущей эксплуатации (диапазон температур и нагрузок, характер нагрузки, агрессивность среды и др.). Задача технолога заключается в обеспечении технических требований как для указанного материала (прямаязадача), так и для его аналога, в случае необходимости (обратная задача).
*) в работе рассмотрены только распространённые маршрутные схемы.
Управление параметрами прочности и надёжности материала, при изготовлении, обеспечивается совместным воздействием легирования, термической (ТО) и химико-термической (ХТО) обработки.
Основное внимание, в рамках задач дисциплины, отведём методам термической и химико-термической обработки.
Цель указанных видов обработки – получение заданных свойств сплава изменением его структуры, что достигается нагревом до определённой температуры с последующим охлаждением.
Основные факторывоздействия –температура, время и скорость охлаждения.
В результате фиксируются остающиеся изменения структуры, обусловленные, в первую очередь, фазовыми превращениями.