
- •Министерство здравоохранения российской федерации
- •2. Ковалентные связи в соединениях углерода
- •3. Факторы, влияющие на доступность электронов
- •1. Индуктивный эффект – используется для характеристики электронного облака σ-связи
- •4. Энергетика реакции
- •5.Ароматичность Прежде чем приступить к рассмотрению темы, необходимо вспомнить теорию резонанса. Основные положения теории резонанса
- •Определение и классификация
- •Структурная формула бензола
- •Строение бензола
- •Строение и ароматичность нафталина
- •Механизм электрофильного замещения на примере бензола
- •Правила ориентации в бензольном кольце. Заместители первого и второго рода.
- •Теория ориентации
- •Электрофильное замещение в нафталине
- •Глава 1. Методы получения органических сульфокислот и сульфохлоридов
- •1. Общие сведения о процессе сульфирования
- •2. Схемы и механизм сульфирования аренов
- •3. Особенности сульфирования аренов серной кислотой
- •4. Особенности сульфирования аренов олеумом и серным ангидридом
- •5. Основные способы выделения сульфокислот
- •6. Сульфирование растворами триоксида серы в инертных растворителях
- •7. Сульфирование комплексными соединениями триоксида серы
- •8. Сульфирование хлорсульфоновой кислотой
- •9. Другие методы получения сульфокислот
- •10. Получение хлорангидридов сульфоновых кислот
- •Основные методы получения ароматических сульфохлоридов
- •Сульфохлорирование ароматических углеводородов
- •Сульфохлорирование аренов хлорсульфоновой кислотой в среде инертного органического растворителя
- •Сульфохлорирование алканов
- •Глава 2. Процессы нитрования органических соединений
- •1. Механизм реакции нитрования ароматических соединений
- •2. Влияние основных технологических параметров на процесс нитрования
- •3. Типовой процесс выделения нитропродуктов
- •4. Нитрование смесью азотной и серной кислот
- •5. Нитрование концентрированной азотной кислотой
- •6. Нитрование смесью азотной и уксусной кислот
- •7. Нитрование смесью концентрированной азотной кислоты или ее солей с уксусным ангидридом
- •8. Нитрование разбавленной азотной кислотой
- •Глава 3. Методы получения органических галогенидов
- •1. Галогенирование ароматических соединений
- •Влияние основных технологических факторов на процесс галогенирования аренов
- •Особенности технологии процесса галогенирования ароматических соединений
- •Хлорирование аренов в безводной среде
- •Бромирование ароматических соединений
- •1. Окисление растворов бромида натрия хлором
- •2. Окисление растворов бромида натрия гипохлоритом натрия:
- •Иодирование ароматических соединений
- •Примеры галогенирования ароматических соединений в производстве лекарственных веществ и витаминов
- •2. Галогенирование алканов и в боковую цепь аренов Реакции с молекулярным галогеном
- •Галогенирование с использованием специфических переносчиков галогена (спг)
- •Особенности технологии гомолитического галогенирования
- •Примеры гомолитического галогенирования в производстве лекарственных веществ и витаминов
- •3. Синтез галогенидов из непредельных соединений
- •4. Галогенирование альдегидов, кетонов и карбоновых кислот Радикальное галогенирование альдегидов, кетонов и карбоновых кислот
- •Примеры реакций галогенирования карбонильных соединений
- •Гетеролитическое галогенирование карбоновых кислот
- •Синтез геминальных полигалогеналканов из карбонильных соединений и карбоновых кислот
- •5. Замена гидроксильных групп в спиртах, фенолах и карбоновых кислотах на галоген
- •6. Замещение одних атомов галогена на другие
- •Глава 4. Процессы нитрозирования. Основные реакции диазосоединений
- •1. Химизм процесса и краткая характеристика продуктов реакции
- •2. Влияние основных технологических параметров на ход процесса диазотирования
- •3. Кислотно-основные превращения ароматических диазосоединений
- •4. Реакции замены диазониевой группы
- •5. Реакция азосочетания
- •6. Некоторые реакцииполучения нитрозо- и диазосоединений
- •Глава 5. Замещение галогена и сульфогруппы на другие функциональные группы
- •1. Нуклеофильное замещение галогена в молекуле органического соединения
- •Сведения о механизме реакции
- •Основные факторы, влияющие на ход процесса
- •Использование катализаторов
- •Процессы гидролиза галогенидов
- •Замена атома галогена на алкокси- и феноксигруппы
- •Замена атома галогена на меркапто- и алкил(арил)тиогруппы
- •Замена атома галогена на аминогруппы
- •Замена атома галогена на цианогруппу
- •Замена атома галогена на группу -so3Na
- •2. Нуклеофильное замещение сульфогруппы
- •Реакции щелочного плавления
- •Примеры нуклеофильной замены сульфогруппы в промышленности
- •Глава 6. Процессы алкилирования
- •1. Алкилирование аренов по Фриделю-Крафтсу
- •2. Особенности технологии алкилирования аренов по Фриделю-Крафтсу
- •4. Алкилирование по атому азота (n-алкилирование)
- •6. Гидрокси-, галоген- и аминометилирование
- •Глава 7. Процессы ацилирования
- •1. Ацилирование по атому углерода (с-ацилирование)
- •2. Ацилирование по атому азота (n-ацилирование)
- •Глава 8. Методы восстановления
- •1. Химические методы восстановления
- •Восстановление металлами и солями металлов
- •Восстановление натрием
- •Восстановление оловом и хлоридом олова (II) в кислой среде
- •Восстановление цинком
- •Восстановление железом
- •Восстановление алкоголятами алюминия (метод Меервейна-Понндорфа-Верлея)
- •Восстановление гидридами металлов
- •Восстановление по Кижнеру-Вольфу
- •Восстановление соединениями серы
- •Восстановление сульфидами щелочных металлов
- •Восстановление нитрогруппы серой в щелочной среде
- •Восстановление сернистой кислотой и ее солями
- •Восстановление дитионитом натрия
- •Каталитическое восстановление водородом
- •Восстановление на никелевых катализаторах
- •Восстановление на платиновых и палладиевых катализаторах
- •3. Электролитическое восстановление
- •Глава 9. Методы окисления
- •1. Синтез алкенов методами каталитического и окислительного дегидрирования
- •2. Синтез альдегидов с использованием методов окисления и дегидрирования
- •3. Окислительные методы получения кетонов
- •4. Окислительные методы получения карбоновых кислот
- •5. Окисление непредельных углеводородов
- •6. Окисление ароматического цикла
Восстановление по Кижнеру-Вольфу
Восстановление по Кижнеру-Вольфу — еще один важный метод превращения альдегидов и кетонов в соответствующие углеводороды. Если гидразон альдегида или кетона нагреть до 200 °С в автоклаве в присутствии натрия или алкоголята натрия, то отщепляется азот и карбонильное соединение превращается в углеводород:
Новый вариант метода Хуанга-Минлона позволяет получать гидразон карбонильного соединения в высококипящем растворителе (этиленгликоле или глицерине) и нагревать его до 195 °С без использования автоклава. Вместо дорогого гидразингидрата можно применять его дешевый 85 %-ный раствор, а вместо натрия или алкоголята натрия использовать гидроксид натрия или калия.
Кетоны и оксокислоты реагируют гладко с высокими выходами. В случае альдегидов, чтобы не образовывались азины, необходимо применять большой избыток гидразингидрата. Кроме этого необходимо учитывать, что β-оксоэфиры образуют пиразолоны, а двойные связи в алкильных остатках изомеризуются и частично гидрируются.
Усовершенствованный вариант метода в ряде случаях превосходит восстановление по Клемменсену.
Восстановление соединениями серы
Соединения серы для восстановления органических соединений в промышленности применяются редко, т.к. имеются более удобные восстановители, и утилизация сточных вод, содержащих вредные соединения, вызывает серьезные трудности.
Восстановление сульфидами щелочных металлов
Впервые восстановление нитробензола до анилина осуществил Н.Н. Зинин.
В настоящее время для этих целей используют гидросульфид (сульфгидрат) натрияNaHS,сульфид и полисульфидынатрия Na2Sn(n= 2, 3…). Полисульфиды натрия получают нагреванием раствораNa2Sс рассчитанным количеством серы:
Восстановление нитросоединений сульфидами щелочных металлов идет в соответствии со следующими уравнениями:
При использовании сульфида натрия возрастает щелочность среды, что благоприятствует образованию азокрасителей, снижает выход целевого продукта и ухудшает его качество. Восстановлениетрисульфидом Na2S3проходит с выделением серы, освобождение от которой представляет значительные трудности.
Наиболее удобными реагентами являются гидросульфидидисульфид натрия, однако, их приходится получать перед использованием, насыщая водный или спиртовой раствор едкого натра рассчитанным количеством сероводорода либо сплавлением сульфида натрия с серой.
Методика восстановления очень простая. К нагретой до температуры 80—90 °С или до кипения эмульсии или суспензии нитросоединения в воде постепенно, при энергичном перемешивании приливают 15—25 % раствор сульфида. Избыток сульфида должен составлять 20—40 % (при полном восстановлении), а при частичном восстановлении — не более нескольких процентов. Длительность восстановления сильно зависит от температуры и обычно составляет несколько часов.После завершения реакции твердые нерастворимые амины фильтруют или центрифугируют, жидкие нерастворимые — отстаивают в делительных воронках, растворимые амины — экстрагируют или высаливают.
Маточники обрабатывают кислородом воздуха для окисления оставшихся сульфидов до Na2S2O3. Полученный тиосульфат выделяют, очищают и используют в процессах восстановления.
Среда не является коррозионной, поэтому в качестве редуктора может быть использован стальной или чугунный аппарат с рубашкой и пропеллерной или турбинной мешалкой. Поскольку процесс проходит при кипении реакционной массы, вследствие разложения сульфидов может выделяться сероводород и реактор должен быть оборудован обратным холодильником и системой улавливания сероводорода.
Восстановление ароматических нитросоединений сернистыми щелочами применяется при получениио- ип-анизидинов,о- ип-фенетидинов, аминосалициловой кислоты, аминофенолов,м-нитроанилина (изм-динитробензола), 1-нафтиламина и др. в производствах препаратовфенацетин, парацетамол, ПАСК, БеПАСКи др.
Основной причиной применения этого метода является то, что при восстановлении некоторых нитросоединений (например, о-нитроанизола) чугунной стружкой возникают значительные трудности при выделении продукта. Все эти трудности отпадают при восстановлениио-нитроанизола сульфидом или гидросульфидом натрия. Поэтому, несмотря на снижение выхода продукта до 86—87 %,опасностьпроизводства, необходимость особой герметизации оборудования иэкологическиетрудности, данный метод все еще применяется в промышленности.
К достоинствам метода следует отнестипростотутехнологии, низкуюкоррозиюоборудования ибольшую селективность реакции.
Метод позволяет избирательно восстанавливать одну нитрогруппу в полинитросоединениях, не затрагивая остальные, либо все нитрогруппы, а в нитроазосоединениях восстанавливать нитрогруппу, не затрагивая азогруппы.