Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курс лекций ТПвМ.docx
Скачиваний:
929
Добавлен:
14.03.2015
Размер:
2.06 Mб
Скачать

Режимы резания, шероховатость поверхности

При назначении режимов резания определяют скорости главного движения резания и подачи, и глубину резания.

Скоростью главного движения – называют расстояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента в единицу времени (м/с).

Для вращательного движения:

,

где: – максимальный диаметр заготовки (мм); – частота вращения (мин-1).

Для возвратно-поступательного движения:

,

где: – расчетная длина хода инструмента; – число двойных ходов инструмента в минуту; – коэффициент, показывающий соотношение скоростей рабочего и вспомогательного хода.

Подача - путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один ход заготовки или инструмента.

В зависимости от технологического метода обработки подачу измеряют:

мм/об – точение и сверление;

мм/дв. ход – строгание и шлифование.

Глубина резания ( ) – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренное перпендикулярно к обработанной поверхности (мм).

Шероховатость поверхности – совокупность неровностей с относительно малыми шагами.

Шероховатость является характеристикой качества поверхностного слоя заготовки. Она оценивается несколькими параметрами, в частности критерием .

- среднее арифметическое отклонение профиля (среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля) в пределах определенной базовой длины обработанной поверхности.

Допустимые значения шероховатости поверхностей деталей указываются на чертежах.

Значение параметра для разных технологических методов обработки лежат в пределах, мкм:

для предварительной черновой обработки – 100…22,5 ; для чистовой обработки – 6,3…0,4 ; для отделочной и доводочной обработки – 0,2…0,012.

Элементы токарного проходного резца

Токарный прямой проходной резец (рис. 39) состоит из двух частей: рабочей 1 и стержня 2. Стержень имеет квадратную или прямоугольную форму поперечного сече­ния и служит для закрепления резца в резцедержателе станка. Рабочая часть рез­ца выполняет работу резания и состоит из нескольких элементов.

Рис. 39. Элементы токарного прямого проходного резца.

Передняя поверхность 1 – поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания. Главная задняя поверхность 2 – поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки. Вспомогательная зад­няя поверхность 5 – поверхность, обращен­ная к обработанной поверхности заготов­ки. Главное режущее лезвие 3 – линия пе­ресечения передней и главной задней поверхностей. Вспомогательное режущее лезвие 6 – линия пересе­чения передней и вспомогательной задней поверхностей. Вершина резца 4 – точка пересечения главного и вспомогательного режу­щих лезвий.

Перечисленные элементы имеют не только резцы, но и другие режущие инструменты. Кроме этих элементов, инструменты могут иметь переходное (дополнительное) режущее лезвие, располагающееся между главным и вспо­могательным режущими лезвиями. В этом случае рабочая часть инструмента имеет еще переходную заднюю поверхность. У некоторых инструментов возможно дублирование элементов.

Вершина рабочей части резца может быть острой или закруг­ленной. Если вершина резца закруглена, то шероховатость обра­ботанной поверхности уменьшается, так как в этом случае умень­шается площадь остаточного сечения срезаемого слоя материала. Наличие переходного режущего лезвия также уменьшает шеро­ховатость обработанной поверхности заготовки.