metod416

n =14601753 1638 1746 1969 =1060 мин-1

Рисунок 37.4 - Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 6Р82Ш

37.2.5 Элементы режима резания при фрезеровании

Главное движение при фрезеровании – вращение фрезы. Движение подачи – поступательное или вращательное перемещение заготовки.

Скорость резания v , м/с – окружная скорость наиболее удаленной от оси вращения точки режущей кромки фрезы

v = π1000D n ,

где D – диаметр фрезы, мм;

n– частота вращения фрезы, об/мин.

Подача S – величина перемещения обрабатываемой заготовки относи-

тельно фрезы. Подача у обычных фрезерных станков бывает горизонтальная

411

ивертикальная. Различают три вида подачи: подача на один зуб фрезы – Sz, мм/зуб; подача на один оборот фрезы – Sо, мм/об; минутная подача Sм, мм/с, или скорость подачи.

Между ними существует соотношение Sм = S0 · n = Sz · z · n, где z – число зубьев фрезы.

Глубиной резания t, мм, называется расстояние между обрабатываемой

иобработанной поверхностями, измеренное перпендикулярно подаче. Ширина фрезеруемой поверхности, В, мм – ширина обрабатываемой поверхности в направлении, параллельном оси фрезы.

37.2.5Пример обработки заготовки валика на фрезерном станке (рису-

нок 37.5)

Рисунок 37.5- Эскиз обработки заготовки на фрезерном станке

Пример расчета режимов резания при фрезеровании: Исходные данные:

Заготовка – валик цилиндрический из стали 45, = 40 мм, L = 70мм. Операция – фрезерование лыски на валике.

Инструмент – фреза дисковая трехсторонняя с равнонаправленными зубьями.

D = 110 мм, В = 20 мм, z = 12. Материал Р6М5 (Р18).

Пример: Общий припуск на обработку 8 мм на обе стороны. Глубина резания t = 4 мм. Руководствуясь нормативными данными, принимаем подачу для симметрично установленной фрезы Sz= 0,1 мм/зуб, скорость резания vc= 0,66 м/с(40 м/мин). Тогда n – частота вращения фрезы

Выбранные режимы корректируются по паспортным данным станка.

412

37.3 Порядок выполнения работы

37.3.1Ознакомиться с описанием лабораторной работы.

37.3.2Ознакомиться с устройством, техническими данными, принципом действия, режимом работы горизонтально-фрезерного станка 6Р82Ш.

37.3.3По структурной формуле составить и рассчитать уравнение кинематической цепи, по которой передается движение заготовке при настройке станка.

37.3.4Назначить режимы фрезерования.

37.3.5Измерить размеры валика до и после фрезерования.

37.4Содержание отчёта

37.4.1Схематически зарисуйте и опишите процесс фрезерования.

37.4.2Запишите основные узлы горизонтально-фрезерного станка 6Р82Ш и их назначение.

37.4.3 Запишите справочные режимы резания при фрезеровании заготовки.

37.4.4 Зарисуйте эскиз детали с размерами до и после фрезерования.

37.5Контрольные вопросы

37.5.1Какие типы фрезерных станков вы знаете?

37.5.2Служебное назначение горизонтально-фрезерного станка

6Р82Ш.

37.5.3Виды работ, выполняемых на фрезерных станках.

37.5.4Что включает в себя кинематическая схема горизонтально-фре- зерного станка 6Р82Ш?

37.5.5Определить число оборотов шпинделя и минутную вертикальную подачу станка при зацеплении колес, показанном на схеме?

37.5.6Назовите основные типы фрез и область их применения.

37.5.7В каких случаях удобнее использовать горизонтально-фрезерные станки, а в каких вертикально-фрезерные?

37.5.8Какими способами можно получить фасонные поверхности деталей на фрезерных станках?

37.5.9Назначение основных узлов фрезерного станка.

37.5.10Какие виды подач различают при фрезеровании?

413

Список использованных источников

Материаловедение

1.Материаловедение: Учеб. для вузов / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. - 3 изд., переработ. и доп. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 648 с.

2.Материаловедение и технология металлов / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др. - М.: Высш. шк., 2001. - 640 с.

3.Масленков С. Б., Масленкова Е.А. Стали и сплавы для высоких температур: Справочник, В 2-х кн. Кн. 2.-М: Металлургия, 1991. - 832 с.

4.Костин П.П. Физико-механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов. - М.: Машиностроение, 1990. - 256 с.

5.Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1990. - 526 с.

6.Конструкционные материалы: Справочник. /Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. - М: Машиностроение, 1990. -688 с.

7.Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение: Учебное пособие для вузов. /Под ред. А.Г. Рахштадта. - М.: Металлургия, 1989. - 454 с.

8.Гуляев А.П. Металловедение: Учебник для вузов. - М.: Металлургия, 1985. - 542с.

Технологические процессы машиностроительнного производства и технология конструкционных материалов

1.Технология конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальностей вузов / А.М. Дальский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др.; Под общ. ред А.М.Дальского.-2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985.- 448с.

2.Технология металлов и материаловедение. /Б.В.Кнорозов, А.Ф.Усова, А.В.Третьяков и др. - М.:Металлургия, 1987. - 800 стр.

3.Технология металлов и сварка / П.И.Полухин, Б.Г.Гринберг, В.Т.Ждан и др: Учебник для вузов / Под общ. ред. П.И.Полухина. - М.: Машиностроение, 1984. - 464 с.

4.Технология конструкционных материалов. В 2-х частях / С.И. Богодухов, В.А. Бондаренко и др. Учебное пособие с грифом УМО. - Оренбург: 1991. - 352 с.

5.Геворкян В.Г. Основы сварочного дела: Учебник для техникумов.-

М.: Высш. школа, 1991. - 239 с.

6.Дальский А.М. и др. Технология конструкционных материалов. - М.: Машиностроение, 1990. - 352 с.

7.Малышев В.Д., Мельник В.И. и др. Ручная дуговая сварка. - М.: Стройиздат, 1990. - 320 с.

414

8.Гайнулин Р.Т. Справочник сварщика-монтажника. - Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1990. - 187 с.

9.Технология металлов / Под ред. Л.Ф. Усовой. - М.: Металлургия. 1987. - с.491-496.

10.Композиционные материалы: Справочник / Под ред. Д.М. Карши- носа.-Киев: Наукова думка, 1985.- 592с.

415