10870

Таблица 2. Базовая продолжительность аудита СЭМ

Время, затрачиваемое на перемещение между объектами или месторасположением филиалов, не входит в количество аудитодней и зависит от:

-сложности процессов и продукции;

-технологических особенностей в контексте их законодательного регулирования;

-привлечения соисполнителей (аутсорсинг) для любой деятельности, охватываемой системой менеджмента;

-результатов предыдущих аудитов;

-числа производственных площадок.

Вслучае, если продолжительность аудита превышает пять аудитодней, группа аудита должна состоять из двух и более аудиторов.

Втечение трехлетнего цикла сертификации продолжительность инспекционного аудита держателя сертификата должна быть пропорциональна времени, затраченному на сертификацию (включая первый и второй этапы).

Общая продолжительность ежегодного планового инспекционного контроля должна быть не менее 1/3 продолжительности сертификационного аудита.

360

При планировании инспекционного аудита должны быть учтены все данные обо всех изменениях в деятельности держателя сертификата.

Продолжительность ресертификационного аудита должна составлять не менее две трети от времени, которое потребовалось бы на проведение первоначальной сертификации (первый и второй этапы) организации, если бы такой первоначальный аудит проводился на момент ресертификации (т.е. расчет продолжительности ресертификации не должен производиться на основе продолжительности сертификационного аудита, имевшего место 3 года назад) при условии отсутствия изменений в организации.

При расчете продолжительности ресертификационного аудита председатель комиссии должен учитывать результаты анализа функционирования СМ организации в течение периода действия сертификата соответствия.

Данная методика применяется для определения продолжительности процесса сертификации в части установления времени, необходимого для планирования, а также полного и результативного завершения аудита систем менеджмента при проверке конкретной организации - Заказчика различной величины, различной степени сложности, занятой в различных сферах деятельности.

Предварительный расчет трудозатрат выполняется ответственным исполнителем на стадии проведения организационных работ, т. е. составления программы сертификационных работ – определяется продолжительность первого и второго этапов сертификации, продолжительность инспекционных контролей и ресертификации по каждой конкретной заявке.

Литература 1. ГОСТ Р 54318-2011 Порядок определения продолжительности

сертификации систем менеджмента качества и систем экологического менеджмента. Общие требования.

361

Шигина А.В.

(ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный архитектурностроительный университет»)

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ШАССИ ВЕРТОЛЕТА

Актуальность работы связана с безопасностью при взлете и посадке летательного аппарата, поэтому обеспечение качества при производстве данного элемента вертолета является важным процессом. Учитывая, что шасси вертолетов усовершенствуются, изменяя структуру и состав деталей, следовательно, и контроль за новыми изменениями должен быть соответствующим.

Цель работы – изучение видов контроля качества и испытаний при изготовлении шасси вертолета.

Обеспечение качества включает в себя:

а) контроль качества при изготовлении продукции, проводимый организацией;

б) лабораторные испытания.

Оба этих процесса проводится для подтверждения соответствия требованиям технической и нормативной документации, а также требованиям заказчика.

Все эти виды сведены к одной схеме (рисунок 1), включающей в себя несколько этапов. Первым этапом является предъявление продукции. Он осуществляется в соответствии со стандартом организации и технической документацией на подпроцессы. На данном этапе заполняется бланк о предъявление продукции. Далее проводится проверка сопроводительной документации, за правильность которой отвечают работники отдела технического контроля. Если проверка не пройдена, то документация отсылается на доработку или исправление. После проверка начинается заново.

При положительных результатах проверки проводятся контроль и испытания, по окончанию которых оформляются результаты. После определяется соответствие результатов требованиям документации и оформляется заключение о соответствии. Если продукция соответствует, то проставляется клеймо и оформляется сопроводительная документация.

В противном случае, занимаются управлением несоответствующей продукцией.

Контроль при изготовлении продукции, проводимый организацией, включает в себя входной, производственный и приемочный контроли.

362

Входной контроль проводится в соответствии с ГОСТ РВ 0015-308 и стандартами организации. Целью является дополнительная проверка соответствия качества материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий, поступающих в организацию, требованиям стандартов, нормативной документации, договорам, а также обеспечение необходимого качества выпускаемых изделий. Входному контролю подвергаются все металлические и неметаллические материалы, заготовки, полуфабрикаты и покупные комплектующие изделия.

Начало

Предъявление Предъявление продукции

Проверка

сопроводительной

документации Управление несоответст-

вующей

продукцией

Соответствует? Нет

Соответствует? Нет

Да

Клеймение продукции и оформление сопроводительной документации

Конец

Рис.1. Схема контроля качества при изготовлении шасси вертолетов

363

Материалы и полуфабрикаты проверяются по одной технологии, покупные комплектующие изделия по другой. Таким образом, входной контроль материалов и полуфабрикатов выполняется не только по ГОСТ РВ 0015-308, но и по ГОСТ Р 52745.

Контроль в процессе производства продукции проводится следующих видов:

-контроль первой детали;

-операционный контроль;

-специальные виды контроля.

Контроль первой детали применяется при наладке или переналадке оборудования, инструмента и управляющих программ. Операционный контроль является составной частью технологического процесса изготовления продукции. Контроль соблюдения технологического процесса осуществляется в механических, сборочных, сварочном, термическом, гальваническом цехах и на участках неразрушающего контроля службы качества. К специальным видам контроля относятся контроль марок сплавов и неразрушающий контроль, к которому относятся четыре вида контроля: рентгеновский, магнитный, капиллярный, ультразвуковой.

Приемочному контролю подвергаются готовая продукция до поступления ее на склад для отправки в испытательный цех. Такой контролю подвергается продукция, прошедшая все этапы изготовления и регулировки.

Целью приемочного контроля является установление соответствия качества готового шасси требованиям стандартов, технических условий и договора; выявление возможных дефектов. Если все условия выполнены, поставка продукции разрешается.

Приемочный контроль осуществляется в соответствии с ГОСТ РВ 0015-002 и Р 50-110. Для проведения данного вида контроля применяются статистические методы по ГОСТ Р 50779.0. А также он осуществляется по картам контроля в соответствии с ГОСТ 3.1502.

А также качество шасси вертолетов проверяют при помощи испытаний.

Испытания продукции выполняются в процессе производства и при окончательном этапе перед отправкой потребителю. Объектами испытаний являются покупные комплектующие изделия, детали, готовая продукция.

Испытания проводятся по организационно-методическому документу – программа испытаний в соответствии с ГОСТ РВ 15.307. Испытательное оборудование аттестовано в соответствии с ГОСТ Р 8.568, ГОСТ РВ 0008-002. Метрологическое обеспечение испытаний проводят в соответствии с ГОСТ РВ 1.1, ГОСТ РВ 8.570 и стандартом организации.

Основными целями испытаний являются:

1)проверка системы амортизации на работоёмкость;

364

2)проверка основной опоры шасси на износ.

3)проверка стабильности характеристик амортизации при многократных и повторных сбросах.

В зависимости от целей продукция подвергается следующим видам испытаний:

• предъявительским – проводятся с целью определения готовности продукции для приемо-сдаточных испытаний;

• приемо-сдаточным – проводятся с целью определения возможности приемки продукции;

• периодическим - проводятся с целью подтверждения возможности изготовления продукции по действующей технической документации;

• типовым – проводятся с целью оценки эффективности и целесообразности предлагающихся изменений в продукции или технологический процесс, которые могут повлиять на тактико-технические характеристики продукции и на ее эксплуатацию.

Таким образом, обеспечение качества является сложным и важным процессом. Шасси вертолета должно быть высокого качества, должно быть безопасным, долговечным и надежным. Для обеспечения всех необходимых параметров важно безошибочно проконтролировать продукцию и не допустить брак.

Литература

1.ГОСТ 16504-81 «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения».

2.ГОСТ РВ 0015-002-2012 «Система разработки и постановки на производство военной техники. Системы менеджмента качества. Общие требования».

3.ГОСТ РВ 0015-308-2011 «Система разработки и постановки на производство военной техники. Входной контроль изделий. Основные положения».

4.ГОСТ Р 52745-2007 «Комплексная система контроля качества. Контроль качества материалов и полуфабрикатов, используемых при изготовлении изделий авиационной, космической, оборонной техники и техники двойного применения, на предприятиях-поставщиках. Общие требования».

5.Р 50-110-89 «Рекомендации. Приемочный контроль качества продукции. Основные положения».

6.ГОСТ Р 50779.0-95 «Статистические методы. Основные положения».

7.ГОСТ 3.1502-85 «ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технический контроль».

365

Казюлин М.Ю.

(ФГБОУ ВО №Нижегородский государственный архитектурностроительный университет№)

РАЗРАБОТКА МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

Производство труб большого диаметра играет огромную роль в международных отношениях нашей страны. Причиной этому служат подписание таких проектов как «Северный поток». «Северный поток — магистральный газопровод протяженность более 1000 км между Россией и Германией, проходящий по дну Балтийского моря.

Труба стальная сварная для магистральных газопроводов диаметром 1420 с внутренним и внешним антикоррозийным покрытием — полый длинный продукт наружным диаметром 1420 мм, открытый с обоих концов, с двумя продольными швами, изготовляемый методом электродуговой сварки под флюсом, имеющий внутреннее и внешнее покрытие для защиты от коррозии, используемый для строительства магистральных газопроводов.

Для того, чтобы организация могла выпускать качественную продукцию и конкурировать на рынке, что бы именно ее продукция побеждала в тендерах на такие значимые проекты, требуется разработать ряд решений, а именно:

проанализировать технологию процесса производства

проанализировать характеристики процесса производства

проанализировать нормативную документацию, относящуюся к процессу производства

разработать и внедрить элементы системы менеджмента качества

разработать проект стандарта

Кроме этого по требованиям пункта 9.1 «Мониторинг, измерения анализ и оценка» стандарт ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Системы менеджмента качества. Требования» организация должна определить, что должно подлежать мониторингу и измерениям, методы необходимые для достоверности результатов, когда должны проводиться мониторинг и измерения и когда должны быть проанализированы их результаты. Для выполнения этих требований, нужно проанализировать процесс производства и выявить основные операции, для которых требуется разработать метрологическое обеспечение, с целью установления и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой

366

точности измерений. Метрологическое обеспечение производства такого масштаба должно включать в себя составление и анализ перечня измерений, разработку нормативной, технической и организационной основы и составление структуры метрологической службы.

Производство труб большого диаметра довольно сложный процесс, в связи с этим, было принято решение подробно рассмотреть каждую операцию. При анализе технологии производства, были выделены следующие основные операции:

Контроль геометрии листов

Шаговая формовка трубной заготовки

Сборка трубы и сварка технологического шва

Сварка внутреннего шва

Сварка наружного шва

Гидроиспытание

Автоматизированный ультразвуковой контроль сварного шва

Рентгенотелевизионный контроль участков сварного шва

Механическое калибрование труб по всей длине

Торцовка трубы

Окончательная приемка и маркировка трубы

Данные операции требуют постоянного и тщательного контроля с целью предотвращения возникновения брака на данном этапе производства. Кроме этого, данные операции требуют анализа характеристик и разработки метрологического обеспечения.

Анализ характеристик производства продукции «Труба стальная сварная магистральная диаметром 1420 мм с внутренним и наружным антикоррозийным покрытием для магистральных газопроводов» выполняется с целью определения, какими характеристиками обладает тот или иной процесс. В данном разделе представлены наименование, сущность и характеристики той или иной операции.

Анализ нормативной документации, относящийся к процессу производства включает в себя следующие группы документов:

Нормативные документы, устанавливающие требования к характеристикам продукции и технологии производства

Нормативные документы на методы и способы контроля

Нормативные документы на закупаемое сырье и материалы

Нормативные документы на метрологическое обеспечение

Нормативные документы, устанавливающие требования

управления качеством Теперь, что касается метрологического обеспечения производства

такого масштаба, оно включает в себя:

Составление перечня измеряемых величин

367

Определение метода измерения, прямое это измерение или косвенное, а также относится ли оно к сфере государственного регулирования.

Анализ перечня измерений, а именно определение метрологических требований, где для каждого процесса определяется диапазон измерений, погрешность и нормативные документы.

Разработка нормативной основы метрологического измерения, включающего в себя:

-перечень нормативной документации относящегося к метрологическому обеспечению

-анализ методик измерений, где для каждого измерения были определены методики их выполнения.

-извлечения из методик, где были определены основные СИ, измерительные принадлежности, условия в которых проводятся данные измерения и вспомогательные СИ.

-так же, проанализированы методики поверки (калибровки) СИ, где были определены методика поверки (калибровки), поверочная схема, рабочий эталон и место проведения.

Техническая основа метрологического обеспечения выполнена с целью отразить рабочее средство измерения, измерительные принадлежности и его эталон.

Организационная основа метрологического обеспечения включает

всебя:

-Функции и задачи метрологической службы, одна из которых: обеспечение единства и требуемой точности измерений, повышение уровня метрологического обеспечения производства;

-Ввод в эксплуатацию оборудования и средств измерений, в данном разделе описаны требования, правила, сроки и ответственность лиц при вводе СИ в эксплуатацию при производстве.

-Учет использования СИ, в данном разделе описано, цели учета, какие средства измерения подлежат учету, и кто несет ответственность.

-Структура метрологической службы, где в главе стоит начальник центральной заводской лаборатории, которые руководит лаборатории различных измерений, в том числе и

лабораторией метрологического обеспечения и надзора.

Что касается проекта стандарта, мной был разработан стандарт организации на метрологическую экспертизу конструкторской документации, в котором изложен порядок проведения, правила оформления и требования к экспертам, проводящих данную экспертизу.

368

Проект стандарта организации состоит из 7 разделов. Основными из которых являются следующие:

Основные положения и область применения;

Организация и порядок проведения метрологической экспертизы;

Требования к экспертам;

Критерии оценки;

Решение разногласий.

Метрологическое обеспечение, как один из инструментов повышения качества, в связке с элементами системы менеджмента качества, значительно повлияют на удовлетворённость потребителей, повысят конкурентоспособность организации и качество выпускаемой продукции, что поспособствует к получению государственных заказов и выходу организации на международный рынок.

Литература

1.Федеральный закон от 26.06.2008г. №102 – ФЗ «Об обеспечении единства измерений».

2.ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Системы менеджмента качества. Требования»

3.РМГ 63-2003 ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации

Гранева А.А., Деулин М.М.

(ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный архитектурностроительный университет»)

СТАНДАРТИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ НА РАЗРАБОТКУ РАДИОЛОКАЦИОННОГО ИЗМЕРИТЕЛЯ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

Радиолокационный измеритель скорости движения транспортных средств производит видеофиксацию нарушений правил дорожного движения. Требования к радарам устанавливаются в ходе его разработки, которые представляются в техническом задании (ТЗ).

Целю ТЗ является подробное описание желаемого результата заказчика, чтобы по итогу работы избежать спорных и конфликтных ситуаций с клиентом. Также ТЗ важно для точного определения бюджета и сроков работы. Поэтому, сделав вывод, можно сказать, что задача любого

369