Autocomponents - 2010-EL

Ministry of Industry

and Trade of

the Republic of Tatarstan

Autocomponents

2010

Kama Plant of Polymeric Materials LLC. works since 2003 and enters into the «Association of polymer processors of Tatarstan». Within the limits of association the enterprise is targeted to processing of polymeric raw materials made by OJSC Nizhnekamskneftehim and OJSC Kazan'orgsintez.

Kama Plant of Polymeric Materials LLC develops different directions. The first is manufacture of composite materials KAMLEN, KAMLEN concentrates and KARBOLEN concentrates . The second is manufacture of polymeric film: packing (for loose materials), hotbed, technical, thermoshrinkable, single-layered and multilayered, with pressing stamps and folding, as well as manufacture of packagesloose inserts for packing of rubbers.

The plant is located in convenient and industrially developed region and has proximal material resources for used kinds of raw materials. Plant production is raw materials for petrochemical, automobile, building, and packing branches.

Production output for today: the granulated compositions

– 800-1200 t/months, films – 700-800 t/months.

Kama Plant of Polymeric Materials LLC offers cooperation on co-developing, manufacture and introduction of new kinds of polymeric materials of focused on production component parts for automobile industry. Plant production is already used for manufacturing of car details and products of technical designation, such as car bumpers, mudguards, cases of rear-view mirrors, spoilers, rugs-pallets, sealants, linings, cuffs, caps etc.

Advantage of Kama Plant of Polymeric Materials LLC is modern laboratory and highly qualified personnel that allows production of compositions against technical characteristics required by customer with an optimum parity «price-quality». Work on development of new production types based on own scientific and technical engineering is constantly conducted. All this creates possibilities for flexible, individual work with each consumer or potential partner.

Министерство промышленности и торговли Республики Татарстан

Автокомпоненты

2010

Лениногорский механический завод основан в 2004 г. как предприятие, специализирующееся на производстве и поставке автокомпонентов на сборочное производство ОАО «КАМАЗ». Первыми потребителями продукции были ОАО «КАМАЗ ДзиЛ», ОАО «КАМАЗ-Дизель», ООО

«СТФК «КАМАЗ», РУПП «Борисовский завод «Автогидроусилитель».

В 2005 г. предприятие прошло сертификацию на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001, в 2007 г. проведен внешний аудит производства на соответствие международным требованиям ГОСТ Р 51814.1-2004 г. (ИСО/ТУ 16949 «Автомобилестроение»). По итогам работы 2007 г. предприятию был присужден статус отличного поставщика ОАО «КАМАЗ». Член Поволжского клуба качества с 2006 г. По итогам конкурса на соискание Премии Правительства Республики Татарстан за качество 2007-2008 гг. предприятие стало лауреатом конкурса в категории организаций, численностью работников не более 250 человек.

Предприятием заключены договоры и поставляется продукция на ОАО «АЛНАС», ОАО «КАПО им. Горбунова», фирме-партнеру ООО «Контакт-С», которая является подрядчиком ТРАНСНЕФТи. Взята на проработку документация по комплектующим изделиям для ООО «Агроидеи», ОАО «Автомобильный завод «Урал».

Номенклатура производимых автокомпонентов для нужд ОАО «КАМАЗ» составляет 57 наименований (стопорные, упорные, установочные кольца, кронштейны, крышки, диски, тяги, вилки, болты, переходники, кольца, рычаги переключения передач, кран управления делителем, комплектующие изделия на двигатели ЕВРО-3);

комплектующие к погружным электронасосам нефтяной промышленности: головка, опора, основание, корпус; комплектующие для авиастроения: кронштейны, болтыпроушины, вкладыши. На заводе имеется вспомогательное производство по изготовлению штампов и оснастки для собственного производства.

ООО «ЛМЗ» имеет возможность размещения и подготовки производства сторонних заказов на следующем оборудовании: обрабатывающие центры 3-х, 4-х, 5-ти осевые; токарные станки с ЧПУ; шлифовальное, токарное, сверлильное, фрезерное, прессовое оборудование; термические печи. Парк технологического оборудования составляет более 106 единиц, из них 27 - станки с ЧПУ.

С целью перевода производственного процесса на новый качественный уровень произведена закупка современного технологического оборудования 8 обрабатывающих центров фирмы ARIX, 3 токарных станка FANUC и др.

Ministry of Industry

and Trade of

the Republic of Tatarstan

Autocomponents

2010

Leninogorsk Mechanical Plant LLC was founded in 2004 as an enterprise specializing in production and supply of automobile components for the assembling at OJSC KAMAZ. The first consumers were OJSC KAMAZ DziL, OJSC KAMAZ Diesel, STFK KAMAZ LLC, RUPP Borisovsky Plant of Hydraulic Boosters.

In 2005 the enterprise was certified for its compliance with the requirements of GOST R ISO 9001-2001, in 2008 it was certified for the compliance with the requirements of GOST R ISO 9001-2001. In 2007 an external audit of production was completed for the compliance with the requirements of GOST R51814.1-2004 (ISO/TU 16949 “Automobile Production”). According to the results of its work, the enterprise was awarded a status of the best supplier for OJSC KAMAZ. Leninogorsk Mechanical Plant LLC has been a member of the Volga Club for Quality since 2006. Nominated for the Republic of Tatarstan Award for quality in 2007-2008, the enterprise became a winner in the category for Organizations with less than 250 employees.

The range of the automobile components produced for OJSC KAMAZ needs, comprises 57 items (locking rings, retaining rings, mounting rings, brackets, covers, disks, drafts, plugs, bolts, adapter connectors, rings, change-gear levers, splitter control valves, component parts for engines EURO-3), component parts for submerged electric-driven

pump for oil industry: head, support, basement, body; component parts for aircraft industry: fittings, brackets, eye-bolts, inserts, beams, stringers. There is an auxiliary production at the plant involved into the production of press-tools and accessories for own production.

The enterprise concluded the agreements and supplies products to OJSC ALNAS, OJSC Gorbunov Kazan Aircraft Production Enterprise named, to the partner firm Contact-C LLC which is the contractor of TRANSNEFT. Documentation relating to the component parts for Agroidei LLC, Automobile Plant Ural LLC is being prepared.

LMZ LLC can also carry out outsourcing orders using the following equipment possibilities: 3,4 and 5- axis processing centres, numerical control machines, grinding, drilling, milling, pressing equipment, heat-treatment furnaces, galvanizer (zincing, phosphate coating). Production equipment facility has over 160 units - 27 of them are numerical control machines.

In 2008 new production equipment was purchased within the framework of production capacities expansion and production transfer to a new level of quality; this includes 8 processing centres manufactured by ARIX, 3 tuners FANUC, etc.

Министерство промышленности и торговли Республики Татарстан

Автокомпоненты

2010

Ministry of Industry

and Trade of

the Republic of Tatarstan

Autocomponents

2010

LEONI Wiring Systems (RUS) LLC is the fourth largest cable-production group in Europe, which positions itself at the automobile industry market as a reliable supplier of wires, cables and harnesses.

Essential products of the enterprise: cables wires and cores, standardized cables, special cables and harnesses for automobile and transport industry, service industry, infrastructure, construction, power industry, robotechnics, loading, discharging and transportation systems, electric devices, medical equipment, etc. Leading consumers: OJSC KamAZ and SOLLERS ELABUGA LLC.

The Wiring Systems subdivision is involved into design and production of turnkey cable systems for trucks and motor cars, agricultural equipment and construction trucks.

The first LEONI plant in Russia was founded on 24 July 2009 in Naberezhnye Chelny. The company is located in the KIP Master territory and occupies 3000 sq.m (production areas), 1000 sq. m (storage areas) and 1000 sq. m (office premises).

The key concept of the enterprise production activity is the high quality of products starting from design and production, ending with marketing and maintenance services. LEONI Wiring Systems (RUS) LLC is aimed at cooperation with large car-manufacturers.

Министерство промышленности и торговли Республики Татарстан

Автокомпоненты

2010

ООО «Завод МАШДЕТАЛЬ» образовано в августе 2000 года. Компания специализируется на производстве компонентов для автомобилей «КАМАЗ». Уже в течение восьми лет ООО «Завод МАШДЕТАЛЬ» является надежным поставщиком на главный сборочный конвейер ОАО «КАМАЗ». Основание такого взаимовыгодного сотрудничества – неукоснительное соблюдение обязательств в отношении качества продукции, сроков поставки и цены.

Заслуженный результат такого подхода – присвоение предприятию звания «Надежный поставщик ОАО «КАМАЗ».

В составе завода два производственных цеха, в которых размещены 117 единиц современного механообрабатывающего оборудования. Новейшие обрабатывающие центры НААS, вертикально-фрезерные центры с ЧПУ СС-320, SV-1000 позволяют производить продукцию стабильного качества. Активное освоение новейших технологий – характерная примета деятельности завода. Так, первыми в России здесь освоили и внедрили в производство технологию алмазной обработки тормозных накладок.

На предприятии внедрена система менеджмента качества, сертифицированная по ИСО ТУ 9001. Завод имеет «Заявление-Декларацию о соответствии организации требованиям ИСО ТУ16949:2002 (ГОСТ Р.51814.1- 2004)», выданную Департаментом закупок и логистики ОАО «КАМАЗ».

Продукция ООО «Завод МАШДЕТАЛЬ» высоко оценена многими предприятиями автомобильной, строительной, нефтегазовой отраслей. Постоянные партнеры завода – это и крупные предприятия, широко известные в стране, и небольшие фирмы, которые выбрали качественную продукцию завода по доступной цене.

Ministry of Industry

and Trade of

the Republic of Tatarstan

Autocomponents

2010

Mashdetal Factory LLC was founded in August, 2000. The company specializes on manufacture of components for KAMAZ cars. Within eight years, Mashdetal Factory LLC is the reliable supplier for main assembling conveyor of OJSC KAMAZ. The basis of such mutually advantageous cooperation is strict observance of liabilities concerning quality of production, delivery and price terms.

The deserved result of such approach is an assignment of ”Reliable supplier” rank enterprise of OJSC KAMAZ.

As a part of the factory, two manufacturing workshops with 117 units modern machining equipment are placed. The newest processing centers NAAS, the vertically-milling centers with numerical program control СС-320, SV-1000 allow production of stable quality. Active development of the newest technologies is a characteristic sign of factory’s activity. So, we were the first in Russia who have mastered and have introduced diamond processing of brake overlays in manufacture technology of.

Quality management system certificated on ISO TOR 9001 is introduced at the enterprise. The factory has «Statement-declaration for conformity of the organization

to requirements of ISO TOR16949:2002 (GOST R 51814.1- 2004)», given out by the Department of purchases and logistics of OJSC KAMAZ.

Mashdetal Factory LLC production is highly appreciated by many enterprises of automobile, building, oil and gas branches. Constant partners of plant are large enterprises widely known companies in the country and small firms, which have selected quality production of the factory because of reasonable price.

Министерство промышленности и торговли Республики Татарстан

Автокомпоненты

2010

Производственное объединение «Начало» более 20 лет находится в ряду ведущих российских производителей запасных частей для легковых и коммерческих автомобилей.

Сегодня ПО «Начало» представляет собой масштабный современный производственный комплекс, включающий в себя ряд взаимосвязанных основных и вспомогательных производств. Среди товарных групп – кузовные детали, узлы и элементы сцепления, барабанные и дисковые тормозные колодки, шаровые опоры.

На предприятии установлен 100%-ный входной и выходной контроль, обеспечивающий стабильно высокое качество выпускаемых товаров. Система менеджмента качества ПО «Начало» сертифицирована в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2008.

нальная технология изготовления ступицы методом торцевой раскатки. Это позволяет значительно улучшить прочностные характеристики и увеличить срок службы диска.

Элементы подвески:

Преимущества шаровых опор марки «Начало»:

1.Гарантия безопасной эксплуатации - до 60 тыс. км.

2.Моменты качения и вращения выдержаны в соответствии с требованиями безопасности.

3.Увеличенная износостойкость детали на 15% по сравнению с другими марками за счёт улучшенной технологии производства подшипника.

4.Фирменное покрытие - бесцветный лак повышает коррозионную стойкость конструкции и служит защитой от подделок.

Ministry of Industry

and Trade of

the Republic of Tatarstan

Autocomponents

2010

Nachalo has been among leading Russian manufacturers of spare parts for light and commercial vehicles for more than 20 years.

Today Nachalo is a large-scale modern industrial complex including a number of interconnected basic and auxiliary production units. Among product groups are body parts, clutch assemblies and elements, brake shoes and pads, ball joints.

100% incoming and outgoing control is in force at Nachalo, and that allows to ensure sustained high production quality. The company is ISO 9001:2008 certified.

Modern high-tech equipment providing perfect dimensions is used for the production of Nachalo body parts. For corrosion prevention, body parts undergo several processing stages: phosphatizing; anticorrosion primer covering; hot drying at a temperature of 180°С.

Clutch drive and clutch driven plates are another Nachalo product group. The clutch plates are manufactured at up-to- date German-made equipment and can be distinguished by high assembling quality providing reliability and increasing their lifetime. Nachalo production standards permit to zero the radial runout and imbalance of the clutch plates. After assembling items are tested on special stands in order to

check the compliance with the requirements of the design documentation.

Suspension parts:

Competitive advantages of Nachalo ball joints:

1.Up to 60000 km guarantee.

2.The rolling torque and rotating torque are kept within established safety requirements.

3.15% increased wear resistance in comparison with other ball joints provided by advanced bearing production technology.

4.Nachalo-branded covering – colourless varnish that improves corrosion resistance and provides counterfeit protection.

Brake shoes and pads:

Competitive advantages of Nachalo brake shoes and pads:

1.Up-to-date Italian-made equipment.

2.Innovative technology providing high braking efficiency in any operating conditions and low wear of brake linings without damage to brake disks and drums.

3.Safe operation guarantee of up to 80 thousand km for brake shoes and 30 thousand km for brake pads.

4.Raised corrosion resistance of steel plates in aggressive operating conditions provided by advanced processing procedures.

5.High bounding strength of the brake lining with the steel plate.

Министерство промышленности и торговли Республики Татарстан

Автокомпоненты

2010