
termoobr
.pdfрекомендовать режим химико-термической и термической обработок и сопоставить механические свойства стали обоих типов в готовом изделии.
Указать способы цементации и состав применяемых карбюризаторов.
Задача №5.17.
. Цех изготовляет шестерни диаметром50мм из цементуемой стали.
Подобрать марки стали: а) для шестерен, работающих в условиях обычного износа и удара, и б) для шестерен, работающих при повышенных удельных давлениях.
Указать химический состав выбранных марок стали, рекомендовать режим термической обработки, объяснить назначение каждой операции термообработки и ее влияние на структуру и свойства стали.
Указать также способы цементации, составы карбюризаторов и рекомендуемую толщину цементованного слоя для данной детали.
Сопоставить механические свойства стали выбранных марок В готовом изделии и привести механические свойства, которые можно получить при изготовлении подобных шестерен из модифицированного чугуна, хорошо работающего на износ.
Задача №5.18.
Конические шестерни диаметром 50 мм в электротележке работают в
условиях динамических нагрузок и повышенного износа. По требованию конструктора сталь должна обладать высокой вязкостью в сердцевине.
Выбрать марку углеродистой цементуемой стали, указать химический
состав, рекомендовать режим термической обработки для получения
максимальной |
вязкости' в |
сердцевине |
изделия, если |
цементация |
производится |
в твердом |
карбюризаторе. Одновременно |
для сравнения |
указать режим термической обработки, если цементация производится: в
жидкой или в газовой среде.
Указать механические свойства стали в сердцевине изделия и твердость на поверхности после окончательной термической обработки и объяснить, в
41
какой мере возможно применение для этой цели |
стали обыкновенного |
||
качества. |
|
|
|
|
Задача №5.19. |
|
|
. Палец шарнира диаметром 30 |
мм работает на изгиб |
и срез и должен, |
|
кроме того, |
обладать высокой |
износоустойчивостью |
на поверхности и |
высокой вязкостью в сердцевине. |
|
|
|
Выбрать |
марку углеродистой |
стали, привести ее химический состав, |
рекомендовать режим термической обработки детали и указать структуру стали и механические свойства в сердцевине и твердость на поверхности после выполнения рекомендуемой обработки. Указать желательную толщину твердого поверхностного слоя для данной детали.
Объяснить, в каких случаях необходимо выбрать легированную сталь и
какие механические свойства можно гарантировать в стали указанных различных классов.
Задача №5.20.
Заводу поручено изготовить шестерни сложной формы диаметром50 мм
или высотой 100 мм, которые должны обладать твердостью на поверхности
не ниже HRc= 58—60, а в сердцевине пределом прочности не ниже40
кг/мм2 и ударной вязкостью не ниже 5— б кгм/см2. Завод изготовил первую
партию шестерен из углеродистой цементуемой стали; однако некоторые шестерни покоробились при закалке.
Подобрать марку стали и рекомендовать режим термической обработки после цементации, чтобы обеспечить получение заданных механических свойств и устранить брак по короблению и деформации при закалке.
Указать химический состав выбранной стали, режим термической обработки, микроструктуру стали в сердцевине и поверхностном слое и причины, вызывающие деформацию при закалке.
Задача №5.21.
Рекомендовать марки стали и режим термической обработки для изготовления отвалов и рам тракторных плугов.
42
При выборе состава стали учитывать следующие условия работы этих
деталей.
1.Отвалы, разрыхляющие и оборачивающие почву, должны обладать высокой износоустойчивостью и вязкостью, чтобы выдерживать удары при работе по почве.
2.Рамы плугов должны обладать высокой прочностью(обычно не ниже
55—60 кг/мм2) и достаточной ударной вязкостью (более 4 кгм/см2), так как они часто должны выдерживать значительные нагрузки(в том числе и динамические).
Рекомендовать режимы термической обработки отвалов и рам для получения заданных свойств и указать микроструктуру и твердость после окончательной обработки.
Задача №5.22.
Стаканы цилиндров некоторых двигателей должны обладать особо
повышенной износоустойчивостью на рабочей поверхности |
и |
поэтому |
|
высокой твердостью, и одновременно высоким пределом текучести в |
|||
сердцевине (не менее 75 кг/мм2). |
|
|
|
Указать марку и состав ,сталиприменяемой для этой |
цели, |
||
рекомендовать режим термической обработки. |
|
|
|
Сопоставить последовательность применяемых при этом термических |
|||
операций, продолжительность |
химикотермической обработки, толщину, |
||
структуру и твердость поверхностного твердого слоя и сравнить выбранный |
|||
состав стали и режим |
обработки с составом стали |
и |
, обработко |
применяемыми при цементации. |
|
|
|
Задача №5.23.
Завод изготовляет коленчатые валы диаметром35 мм, причем сталь в готовом изделии должна иметь предел текучести не ниже30 кг/мм2 и
ударную вязкость не ниже5 кгм/см2; кроме того, вал должен обладать повышенной износоустойчивостью не повсей поверхности, а только в
43
шейках, то есть в участках, сопряженных с подшипниками и работающих на истирание.
Привести химический состав сплавов выбранных марок и механические свойства после литья.
Указать, для какого сплава из числа выбранных рационально применить термическую обработку после литья; рекомендовать режим обработки и объяснить ее влияние на структуру и механические свойства.
Задача №5.24.
Завод изготовляет крупные шестерни путем литья; по условиям работы от
материала не требуется большой вязкости.
Подобрать марку дешевого сплава, обладающего хорошими литейными
съойстпами, для изготовления шестерен диаметром 300 мм и высотой 80 мм
двух типов, к которым предъявляются следующие требования:
1) предел |
прочности |
при |
растяжении |
не |
ниже25 |
кг/мм2, |
предел |
прочности при изгибе не ниже 45 кг/мм2; |
|
|
|
|
|||
2) предел |
прочности |
при |
растяжении |
не |
ниже35 |
кг/мм2, |
предел |
прочности при изгибе не ниже 55 кг/мм2.
Указать микроструктуру, которую должен иметь сплав для шестерен
каждого типа. |
|
Объяснить, каким способом |
достигается повышение механических |
свойств в сплаве второго типа |
по сравнению с первым и примерный |
химический состав сплава второго типа.
Привести химический состав стали марки40, сопоставить механические свойства этой стали с механическими свойствами выбранных сплавов и указать, по каким причинам технологического и экономического порядка применение стали в данном случае менее целесообразно.
Задача №5.25.
Многие крупные детали для железнодорожного транспорта, например,
автосцепки, изготовляют литыми.
44
Выбрать марку стали для подобных деталей и обосновать режим
термической обработки отливок.
Указать структуру и механические свойства стали после литья и после термической обработки. Для сравнения указать механические свойства чугуна в случае изготовления массивных изделий, например, колес для вагонов, и сопоставить технологические и механические свойства выбранных стали и чугуна
Задача №5.26.
Цилиндрические пружины железнодорожных вагонов изготовляются
вмассовых количествах и имеют относительно большие размеры
(толщина проволоки около 10—15 мм, высота пружины более 100 мм). |
|
||||||||
Эти пружины изготовляют обычно навивкой в горячем состоянии. |
|
||||||||
Подобрать марку пружинной стали, не |
содержащей |
дорогих |
|
||||||
элементов, и привести ее химический состав. Указать механические |
|
||||||||
свойства и микроструктуру стали в готовой пружине после навивки и |
|
||||||||
термической обработки. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Указать, какое сочетание механических свойств необходимо иметь в |
|
||||||||
пружинах |
и |
как |
влияет |
на |
повышение |
механических |
свойств |
||
применение термической обработки. |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Задача №5.27. |
|
|
|
|
||
Режущие части уборочных машин, ножи |
соломорезок, |
лемехи |
|
||||||
плугов и т. п. детали должны иметь по условиям работы твердость в |
|
||||||||
режущей части на ширине20—40 мм Нпс не |
ниже 50, в остальной |
|
|||||||
части, например, у отверстий в местах крепления к машине, HRс не |
|
||||||||
выше 30. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Привести марку стали, применяемой для изготовления этих частей,
и указать ее химический состав. Указать способы нагрева под закалку,
позволяющие получить разную твердость в отдельных участках, и
структуру стали, отвечающую приведенным значениям твердости.
Задача №5.28.
45
Тросы изготовляют из ряда сплетенных вместе проволок.
Подобрать для изготовления тросов ответствеиного назначения'
марку стали с пределом прочности не ниже60 кг/мм2. Указать химический состав стали и способ изготовления проволоки и троса,
если диаметр проволоки не превышает1 мм. Привести остальные механические свойства стали.
Для сравнения привести химический состав и характеристики
пластичности проволоки тросов для кранов, которые должны иметь |
||
предел прочности не ниже 40 кг/мм2. |
|
|
Задача №5.29. |
|
|
При выборе материала для изготовления труб |
обыкновенного |
|
назначения (водопроводные, газовые, для |
водостоков |
и . пт.) |
необходимо обращать особое внимание не только на механические
свойства, |
но |
и на технологические качества сплава в процессе |
|||
производства труб (при литье, прокатке и т. п.). |
|
|
|||
Подобрать состав сплава для: 1) труб с наружным диаметром 25 мм |
|
||||
и внутренним 19 мм и пределом прочности не ниже 35 кг/мм" и 2) труб |
|
||||
с наружным |
диаметром 75 мм и |
внутренним |
диаметром 60 мм и |
|
|
пределом прочности около 20 кг/мм2. |
|
|
|
||
Указать марку и химический состав выбранных сплавов, способ |
|
||||
изготовления труб указанных типов, свойства, которые должны иметь |
|
||||
сплавы |
в процессе изготовления |
труб, а также микроструктуру |
в |
||
готовом изделии. |
|
|
|
||
|
|
Задача №5.30. |
|
|
|
В сложных механизмах применяются шестерни нескольких типов. В |
|
||||
соответствии |
с условиями эксплуатации |
шестерни каждого |
типа |
||
изготовляют |
из различных материалов и подвергают различной |
||||
термической обработке с целью получить требуемые свойства. Поэтому |
|
||||
завод изготовляет шестерни: |
|
|
|
46
1) цементованные, имеющие предел прочности в сердцевине 65— 70
кг/мм2 при ударной вязкости не менее 8 кгм/см2;
2) азотированные, имеющие предел прочности в сердцевине95—
100кг/мм* и ударную вязкость не менее 9 кгм/см'г.
3)из термически улучшенной стали с пределом прочности90— 100
кг/'мм2 и ударной вязкостью не ниже 6 кгм/см2;
4)литые чугунные с пределом прочности 30—32 кг/мм';
5)из алюминиевой бронзы с твердостью Яд=220—230.
При решении можно принять, что шестерки всех типов имеют диа-
метр 50 мм и высоту 80 мм.
Выбрать марки сплавов, указать их химический состав, обработку и структуру, необходимые для получения указанных механических свойств. Сравнить режимы обработки и, учтя свойства, полученные в готовом изделии, на'.метить, для каких условий эксплоатации наиболее рационально использовать шестерни каждого из перечисленных типов.
|
|
|
Задача №5.31. |
|
|
|
|
|
Завод производит термическую обработку шестерен диаметром50 |
|
|||||||
мм из стали марки 15 в термическом цехе. |
|
|
|
|
||||
Шестерни поступали в термический цех из механического цеха, |
|
|||||||
затем |
вновь |
возвращались |
для |
окончательной |
обработки |
|||
механический цех. Для повышения производительности и сокращения |
|
|||||||
длительности |
производственного |
цикла |
было |
решено |
перевести |
|||
производство |
шестерен |
на |
поток |
с |
использованием |
ново |
||
высокопроизводительного |
способа |
закалки, |
разработанного |
В. П. |
|
|||
Вологдиным и позволяющего производить термическую обработку |
|
|||||||
непосредственно в потоке механического цеха. |
|
|
|
|
||||
Привести марку стали, |
из которой следует изготовлять шестерни |
|
при обработке их по новому способу.
Указать технологический режим обоих процессов термической обработки и привести основные преимущества нового.
47
Задача №5.32.
. Поршневые пальцы диаметром 30 мм и длиной 50 мм должны иметь по условиям работы вязкую сердцевину и твердую поверхность,
хорошо сопротивляющуюся износу (Яне — 58—62).
Указать режим обработки, обеспечивающий получение требуемых свойств, если пальцы изготовляют массовыми партиями: а) из стали марки 15, б) из стали марки 45.
Привести химический состав сталей марок 15 и 45 и сопоставить:
1)продолжительность выдержки изделий при цементации стали15
ипри других способах обработки стали45 для получения поверхност-
ного твердого слоя толщиной 0,8—1,0 мм;
2)цикл всех операций термической обработки сталей 15 и 45;
3)механические свойства в сердцевине изделия из сталей 45 и 15.
|
Задача №5.33. |
|
|
|
|
|
В термическом цехе обрабатываются большие партии шестерен |
|
|||||
диаметром 40 мм, изготовленные из стали 20Х. Цех решил отказаться |
|
|||||
от выполнения |
цементации в |
твердом карбюризаторе и наметил |
|
|||
производить ее в жидких солях. |
|
|
|
|
|
|
Сопоставить условия и режим всего цикла химикотермической |
|
|||||
обработки в случае выполнения цементации: а) в твердом и б) в жидком |
|
|||||
карбюризаторе. Требуемая глубина цементации 0,4—0,6 мм. |
|
|
||||
Указать |
микроструктуру |
и |
твердость |
на |
поверхности |
и |
механические свойства в сердцевине после окончательной обработки.
Задача №5.34.
Завод производит цементацию поршневых пальцев диаметром40
мм и длиной 80 мм из стали марки15. По техническим условиям цементованный слой должен быть толщиной I —1,2 мм.
Указать продолжительность выдержки при цементации в твердом карбюризаторе, состав карбюризатора для получения слоя заданной толщины и последовательность операций термической обработки.
48
Указать способ химикотермической обработки, позволяющий ускорить процесс обработки этих деталей.
Привести химический состав стали15, твердость и микроструктуру поверхностного слоя, а также микроструктуру и механические свойства сердцевины готового изделия.
Задача №5.35.
На заводе производят закалку и отпуск деталей , имеющих |
||||||
следующие размеры: а) длина 30 мм, сечение круглое диаметром 10 мм, |
||||||
б) длина 100 мм, сечение квадратное со стороной квадрата 70 мм. |
|
|||||
Изделия изготовляются из стали 40Х. |
|
|
|
|||
Указать: |
|
|
|
|
|
|
1) химический |
состав |
и |
режим |
|
термической |
, обработк |
обеспечивающие |
получение предела |
прочности |
не |
ниже =σ 75 кг/мм2 |
||
при относительном удлинении не менее 12%; |
|
|
|
|||
2) продолжительность прогрева |
и |
выдержки |
при |
закалке и |
при - от |
пуске деталей каждого из указанных размеров для случая нагрева: а) в
пламенной печи, б) в соляной ванне и в) в свинцовой ванне.
Задача №5.36.
Обезуглероживание поверхности пружин, особенно тонких, делает их непригодными для работы.
Рекомендовать условия термической обработки углеродистой пружинной стали с 1,0% С, обеспечивающие защиту поверхности стали от обезуглероживания и окисления: а) при отжиге проволоки и б) при закалке пружин.
Указать микроструктуру и механические свойства стали в готовой пружине с толщиной проволоки4 мм и объяснить, какие именно механические свойства снижаются особенно резков результате поверхностного обезуглероживания.
49
Одновременно |
привести |
способ |
изготовления |
более |
тонкой |
пружинной проволоки (диаметром до 1,5 |
м м ) , режим и |
назначение |
|
||
термической обработки готовых пружин из такой проволоки. |
|
|
Задача №5.37.
Завод изготовляет шестерни диаметром 80 мм и высотой 40 мм из сталей ЗОХГС и 35Г2. Одна партия шестерен, изготовленная из стали
35Г2, была закалена по режиму, установленному для стали ЗО.ХГС.
Сопоставить температуры закалки стали этих марок и объяснить,
какое изменение в структуре и механических свойствах стали35Г2
вызовет допущенное здесь нарушение режима термической обработки.
Указать, какие имеются возможности, позволяющие исправить структуру стали 35Г2 и использовать эти шестерни в работе.
|
Задача №5.38. |
|
Многие пружины ответственного назначения |
изготовляют из |
|
тонкой |
проволоки, например, диаметром 1 мм, |
получаемой |
многократной холодной протяжкой из катанки и имеющей после |
||||
окончательной обработки особо высокую прочность. |
||||
|
Привести марку и химический состав стали и способ изготовления |
|||
проволоки, позволяющей получить следующие механические свойства |
||||
(при указанном диаметре проволоки): |
|
|
||
а) |
предел прочности ....... не ниже 170 кг/мм* |
|||
б ) |
предел текучести . . • .. |
. |
160 . |
|
в ) |
предел пропорциональности . |
. . . |
. 130 . |
Указать: |
|
|
|
|
|
|
1) режим |
термической |
обработки |
для |
получения |
высокой |
|
пластичности и вязкости при холодной протяжке проволоки с диаметра |
|
|
||||
5 мм до диаметра 1 мм; |
|
|
|
|
|
|
2 ) последовательность |
операций |
термической |
обработки |
и |
||
протяжки; |
|
|
|
|
|
|
50