7.2 Расчет изменения эксплуатационных издержек

К эксплуатационным издержкам относятся:

- расходы, связанные с начислением амортизации;

- затраты на все виды ремонта;

- затраты на содержание и обслуживание приборов и средств автоматизации;

- прочие затраты.

Амортизацизационные отчисления составляют 15% от затрат:

А= 0,15Рк=7541944*0,15=1131292 руб.

Затраты на содержание и обслуживание приборов и средств автоматизации составляют 7%:

С=0,077010413,2=0,07*7541944=527936 руб

Затраты на все виды ремонта приборов и средств автоматизации составляют 10%

Р=0,1_{Рк= 0,1*}7541944=754194 руб

Прочие расходы составляют 20% от суммы предыдущих затрат:

Рпроч.= 0,2_{(А+С+Р)=0,2(1131292+527936+754194)=482684 руб}

Изменение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

Ррсэо­=А+С+Р+Рпроч.=1131292+527936+754194+482684=2896106 руб

Годовой выпуск продукции составляет 109983,729 тонн в год.

Изменение эксплуатационных расходов на 1т продукции заносится в таблицу №18.

Таблица 18. Изменение эксплуатационных расходов.

Изменение эксплуатационных расходов	Всего,руб	На 1т,в руб
Амортизационные отчисления	1131292	10,29
Затраты на содержание приборов	527936	4,80
Затраты на ремонт приборов	754194	6,86
Прочие расходы	482684	4,39
Всего	2896106	26,33

7.3 Расчет экономии прямых расходов от внедрения асутп

Внедрение в производство предложенной схемы автоматизации узла ректификации в соответствии с оптимальным управлением позволяет снизить расход пара на 2,5%.

Нэз(пр)=Нэз(зав)*(100-х)/100, где

Нэз(пр)- норма расхода энергетических затрат проектного АСУТП;

Нэз(зав)-норма расхода энергетических затрат базового заводского АСУТП;

Х=2,5%

По базовому проекту необходимо 234293 Гкал пара в год. За счет внедрения проектной АСУТП потребление пара сократится и составит 228435,68 Гкал пара в год.

Ээ.з. = (Н _{э.з(зав)} – Н _э.з(пр)) Ц _П = (234293 – 228435,68)1377,50= 8068458 руб.

где Н _{э.з.(зав)} – норма расхода пара в год базовая, Гкал;

Н_э.з.(пр)– норма расхода пара в год по проекту, Гкал;

Ц _П – стоимость 1 Гкал пара, руб. Согласно тарифам на тепловую энергию на второй квартал 2013года равна 1377,50руб.

7.4 Расчет технико-экономических показателей и экономической эффективности

Годовой экономический эффект от внедрения новой системы управления составит:

Эг = Ээз - Рсэо = 8068458– 2896106 =5172352руб.

Срок окупаемости капитальных вложений (отношение затрат на создание и внедрение новой системы управления к годовому экономическому эффекту) со­ставит:

Т = Кпр/Эг = 10630620 / 5172352= 2,06 года

Экономическая эффективность (отношение годового экономического эф­фекта к затратам на создание и внедрение новой системы управления) составит:

Е = Эг/Кпр = 5172352/10630620 = 0,49

Результаты технико-экономического обоснования внедрения АСУТП сводятся в итоговую таблицу№19

Таблица 19 - Технико-экономическое обоснование внедрения АСУТП

Вывод: Предложенная в настоящем дипломном проекте схема оптимального управ­ления процессом ректификации бутилена от легко и тяжелокипящих углеводородов позволяет снизить норму расхода пара и полу­чить годовой экономический эффект в размере 5172352 руб. Дополнительные капитальные затраты окупятся в течение 2,06 года.

Экономическая эффективность дополнительных капитальных затрат равна 0,49.

8