- •7. Технико-экономическое обоснование дипломного проекта
- •7.1.1. Расчет капитальных затрат на создание и внедрение асутп
- •7.2 Расчет изменения эксплуатационных издержек
- •7.3 Расчет экономии прямых расходов от внедрения асутп
- •7.4 Расчет технико-экономических показателей и экономической эффективности
7. Технико-экономическое обоснование дипломного проекта
Внедрение новой системы управления на базе полевых датчиков компании «Метран», интегрированного промышленного комплекса «Delta V» и «Tricon» с барьерами искробезопасности компании Elсon Instruments (Италия) позволит сэкономить энергоресурсы на производстве ректификации бутилена от легко и тяжелокипящих компонентов за счёт повышения качества регулирования параметров процесса и снижения затрат на обслуживание и ремонт ТСА.
ЭВМ выполняет множество функций, повышающих качество регулирования и надёжность АСР. Ответственные измерительные каналы дублируются, в контроллерах имеются резервные блоки: управляющий модуль, контрольный модуль критических операций, аналоговые и дискретные модули ввода/вывода. Переход на резерв осуществляется без последствий для объекта. Проверка достоверности сигналов осуществляется по многим критериям. Всё управление ведётся непосредственно с контроллера. Отказ операторной станции (персонального компьютера) не отразится на процессе, так как управление перейдет на резервную операторную или инженерную станции.
Применение вычислительной техники позволяет реализовывать более сложные законы регулирования, по которым управление будет качественнее.
Замена исполнительных механизмов позволит сократить время, затрачиваемое ранее на долговременные остановы в результате ложных срабатываний блокировок, ведущих к убыткам и лишним затратам, вследствие очередного пуска или выхода в режим, и сэкономить значительные денежные средства.
Предположительно, после внедрения модернизированной АСР за счет сокращения внеплановых простоев, более быстрого выхода в режим, снижения динамических процессов, точности протекания технологического процесса снизится расход пара на 2,5 %.
7.1.1. Расчет капитальных затрат на создание и внедрение асутп
Одним из основных показателей при расчете экономической эффективности внедрения модернизированной АСУТП являются капитальные затраты [12]. Эти затраты включают следующее:
- стоимость ТСА, необходимых для внедрения АСУТП;
- затраты на проектирование;
- затраты на инженерные работы и обучение;
- стоимость монтажных и демонтажных работ;
- стоимость программного обеспечения.
Расчет капитальных вложений на технические средства автоматизации сводятся в таблицу №17.
Таблица 17 – Стоимость приобретения средств автоматизации
№ п/п |
Наименование и тип технических средств автоматизации |
Кол., шт |
Цена тыс. руб. |
Общая стоим. Тыс.руб |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
1 |
Датчик давления Метран-150GT |
4 |
27,2 |
108,8 |
||
2 |
Датчик перепада давления Метран-150СD |
2 |
27,5 |
55 |
||
3 |
Расходомер Метран-350-М |
6 |
40 |
240 |
||
4 |
Уровнемер волноводный Rosemount-3301 |
4 |
39 |
156 |
||
5 |
ТСМУ Метран-274 |
8 |
3,5 |
28 |
||
6 |
Хроматограф Кристалл-7000 |
1 |
600 |
600 |
||
7 |
Барьер искробезопасности для ввода токовых сигналов HiD 2030SK |
25 |
17,2 |
430 |
||
8 |
Барьер искробезопасности для вывода токовых сигналов HiD 2038 |
11 |
17,2 |
189,2 |
||
9 |
Барьер искробезопасности для ввода дискретных сигналов HiD 2842 |
2 |
6,7 |
13,4 |
||
10 |
Барьер искробезопасности для вывода токовых сигналов HiD 2872 |
2 |
10 |
20 |
||
11 |
Регулирующий клапан Сamflex Ду=50 |
8 |
150 |
1200 |
||
12 |
Регулирующий клапан Сamflex Ду=80 |
1 |
180 |
180 |
||
13 |
Регулирующий клапан Сamflex Ду=100 |
2 |
200 |
400 |
||
14 |
Отсечной клапан Сamflex Ду=50 |
2 |
120 |
240 |
||
15 |
Панель барьеров на 16 слотов |
2 |
32 |
64 |
||
16 |
Панель барьеров на 8 слотов |
2 |
20 |
40 |
||
17 |
Контроллер Delta V |
2 |
900 |
1800 |
||
18 |
Рабочая станция |
2 |
35 |
70 |
||
19 |
Инженерная станция |
1 |
36 |
36 |
||
20 |
Принтер |
1 |
6 |
6 |
||
21 |
Источник бесперебойного питания |
1 |
11,5 |
23 |
||
Итого: Sс.а. |
5905.9 |
Стоимость на монтаж вновь приобретенных средств автоматизации составляет 10% от стоимости этих средств автоматизации:
Sм.р.=Sс.а.* 10%=5905900*10%=590590 руб
Стоимость на демонтаж существующих средств автоматизации составляет 10% от стоимости затрат на монтаж вновь приобретенных средств автоматизации:
Sд.р.= Sс.а.* 10%=5905900*10%=590590руб
Стоимость транспортно-заготовительных расходов составляет 15% от стоимости средств автоматизации:
Sт.з.=Sс.а.* 15%=5905900*15%=885885руб
Стоимость затрат на проектирование составляет 20-40%от стоимости средств автоматизации, для нашего проекта примем 20%.
Sпр.=Sс.а.* 20%=5905900*20%=1181180руб
Стоимость затрат на пуско-наладочные работы составляет 25%от стоимости средств автоматизации:
Sп.н.=Sс.а.* 25%=5905900*25%=1476475руб
Полная стоимость капитальных вложений (затрат) на создание и внедрение АСУТП составляет по проекту:
Кпр= Sс.а.+ Sм.р.+ Sд.р.+ Sт.з.+ Sп.р.+ Sп.н.= 5905900+590590+590590+885885+1181180+1476475=10630620руб
Капитальные затраты на автоматизацию по заводским данным составляет
Кз = 3088676руб.
Находим разницу между капитальными затратами по проекту и капитальными затратами по заводским данным:
Рк=Кпр-Кз=10630620-3088676=7541944руб