Контроль и испытания полиэтиленовых труб
Контроль и испытания продукции осуществляются по схеме 1.
Схема 1. Продукция
завода по производству и переработке
полиэтилена низкого давления (производство
труб)
Контроль осуществляет:
|
Лаборант лаборатории пластмассовых изделий. |
Зам.нач.цеха, оператор цеха. |
|
Ведущий инженер, лаборант лаборатории пластмассовых изделий. |
Контрольный мастер, контролер ОТК иПГПиС |
Машинист экструдера, литейщик цеха. |
|
Контрольный мастер, контролер ОТК иПГПиС |
Зав.складом, комплектовщик цеха. |
|
Контрольный мастер, контролер ОТК иПГПиС |
Зав.складом, комплектовщик цеха. |
|
Результаты регистрируют в: | |||||||||||
|
Паспорт на готовую продукцию |
Журнал передачи смен; Режимный лист аппаратчика, машиниста оператор. |
|
Журнал входного контроля мырья и материалов, протокол приемо-сдаточных испытаний. |
Журнал контролера по контролю за упаковкой и маркировкой. |
Журнал передачи смен; Режимный лист аппаратчика, машиниста оператор. |
|
Журнал контролера по контролю за упаковкой и маркировкой; Журнал учета готовой продукции. |
Журнал учета готовой продукции |
|
Журнал отгрузки готовой продукции, Сертификат о качестве продукта. |
Журнал отгрузки готовой продукции |
Входной контроль сырья и материалов
Входной контроль сырья и материалов проводится с целью исключения попадания некачественных сырья и материалов в технологический процесс.
Таблица Г.1 - Характеристики композиций полиэтилена для изготовления труб и маркировочных полос (ГОСТ 50838-2009)
|
Наименование показателя |
Значение показателя для полиэтилена |
Метод испытания | ||
|
ПЭ 80 |
ПЭ 100 | |||
|
1 Плотность при 23 °С базовой марки, кг/м3, не менее |
930 |
По ГОСТ 15139 (разделы 4 - 6) | ||
|
2 Показатель текучести расплава при 190°С/5кгс, г/10 мин |
0,3-7,2 |
0,1-0,5 |
По ГОСТ 11645 | |
|
3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии. % |
± 20 |
По ГОСТ 16338 (раздел 5) | ||
|
4 Термостабильность при 200 °С1), мин, более |
20 |
По приложению ДИ | ||
|
5 Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более |
350 |
По ГОСТ 26359 | ||
|
6 Массовая доля технического углерода (сажи)2), % |
2,0-2,5 |
По ГОСТ 26311 | ||
|
7 Распределение технического углерода (сажи) или пигмента: |
|
| ||
|
7,1 класс |
≤ 3 |
| ||
|
тип |
А.1, А.2, А.3 или В |
По техническим документам на полиэтилен5) | ||
|
или | ||||
|
7.2 тип2) (для сажи) |
/-// |
По ГОСТ 16338 (пункт 5.18) | ||
|
Характеристики определяемые на образцах в виде труб | ||||
|
8 Стойкость к газовым составляющим при 80 °С (на трубах dn 32 мм сSDR 11), ч, не менее |
При начальном напряжении 2 МПа: |
По 8.7 настоящего стандарта | ||
|
20 | ||||
|
9 Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ) при 0 °С маломасштабным методом S4 (на трубах dn 110 или 160 мм с SDR 11), критическое давление, МПа, не менее |
|
|
По приложению ДД | |
|
(см. таблицу 5) |
(см. таблицу 5) | |||
|
10 Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ) при 80 °С (на трубах dn 110 или 160 мм с SDR 11), ч, не менее |
При начальном напряжении |
По приложению ДЖ | ||
|
4,0 МПа: |
4,6 МПа: | |||
|
500 |
500 | |||
|
11 Атмосферостойкость после облучения энергией Е ≥ 3,5 ГДж/м2 3)(только для несажевых композиций на трубах dn 32 или 63 мм c SDR 11) |
|
По ГОСТ 9.708 и приложениюДЛ настоящего стандарта | ||
|
|
Стойкость при постоянном внутреннем давлении (1000 ч при 80 °С) при начальном напряжении: |
По 8.5 настоящего стандарта | ||
|
4,0 МПа |
5,0 МПа | |||
|
Относительное удлинение при разрыве ≥ 350 % |
По ГОСТ Р 53652.1 и ГОСТ Р 53652.3 | |||
|
Термостабильность > 20 мин |
По приложению ДИ | |||
|
Характеристика, определяемая на свариваемых встык соединениях | ||||
|
12 Свариваемость4) - стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения (на трубах dn 110 или 125 мм с SDR 11), тип разрушения |
Испытание до разрушения: пластический - удовлетворительно, хрупкий - неудовлетворительно |
По 8.8 настоящего стандарта | ||
|
1) Допускается проводить испытание при 210 °С. В случае разногласий испытание проводят при стандартной температуре 200 °С. 2) Для марок, светостабилизированных сажей. 3) Значение 3,5 ГДж/м2 соответствует годовому облучению солнечным светом на 50-градусной широте. 4) Изготовитель композиции должен подтвердить свариваемость композиций путем определения стойкости к осевому растяжению стыкового сварного соединения, определяемой при температуре 23 °С. 5) Настоящее положение заменяет ссылку на ИСО 18553 [4]. | ||||
