1. Краткая характеристика оао «Казаньоргсинтез»

ОАО «Казаньоргсинтез» основано в 1958 г. как завод «Органический синтез». Территория предприятия составляет 463 га, на которой размещается 8 технологически самостоятельных заводов, выпускающих более 170 видов различной химической продукции, что составляет более 1 млн. тонн в год. Доля экспорта в реализации продукции составляет 27%. Основные виды выпускаемой продукции: этилен, фенол, ацетон, охлаждающие жидкости, гликоли, деэмульгаторы нефти, различные марки полиэтилена высокого и низкого давления, трубы из полиэтилена напорные и для газопроводов, бисфенол А, поликарбонаты.

С 2001 по 2009 года в конкурсах программы «100 лучших товаров России» звания лауреатов получили 25 видов продукции, получаемой на производствах предприятия. Дипломантами конкурса «100 лучших товаров России» в 2010 г. становятся полиэтилен низкого давления высокой плотности экструзионно-раздувного формования марки ПЭ2НТ76-17 и трубы из полиэтилена ПЭ100 для подземных газопроводов.

Высшее руководство ОАО «Казаньоргсинтез» разрабатывает Политику в области качества, Политику в области охраны здоровья и обеспечения безопасности труда и Экологическую политику, в которых руководство заявляет о своей приверженности вопросам обеспечения требуемого качества, его улучшению, предотвращению загрязнений, экономного расходования природных ресурсов, а также обеспечения необходимыми финансовыми, материальными ресурсами для достижения целей.

2. Политика в области качества оао «Казаньоргсинтез»

Стратегия: качество процессов и качество продукции являются определяющими факторами для достижения ОАО «Казаньоргсинтез» уровня ведущих мировых нефтехимических компаний по основным финансово-экономическим показателям деятельности.

Цели:

• Повышение конкурентоспособности ОАО «Казаньоргсинтез» и улучшение финансово-экономических показателей организации для обеспечения устойчивой прибыли и дальнейшего развития производства в интересах наших потребителей, акционеров, инвесторов и общества.

• Производство продукции стабильного качества, соответствующей требованиям потребителей.

• Укрепление лидерства предприятия в области производства пластмасс на российском рынке за счет увеличения производственных мощностей существующих производств и создания новых производственных мощностей, освоение производства новых видов продукции за счет внедрения инновационных энергоресурсосберегающих технологий.

• Обновление основных фондов предприятия.

• Постоянное улучшение и повышение результативности системы менеджмента качества и качества процессов.

• Развитие взаимовыгодного и долгосрочного сотрудничества с потребителями, поставщиками, инвесторами и всеми заинтересованными сторонами и т.д.

2. Технология производства полиэтиленовых труб

Линия по производству полиэтиленовых труб размещается на относительно небольшой территории — около 100 м².

Гранулы ПНД определенной марки засыпаются в бункер экструдера, подвергаются нагреву до температуры расплава и пластифицируются. Расплавленный полиэтилен поступает к прямоточной головке экструдера, проходя на ее входе через фильтрующие сетки и решетку, на которой установлен дорн (коническая насадка обтекаемой формы). Расплавленный полиэтилен пропорционально обволакивает дорн и следует к матрице будущей трубы, где принимает форму трубы заданного диаметра. В корпус дорна встроено сопло для подачи сжатого воздуха, охлаждающего стенки полиэтиленовой трубы на выходе из матрицы.

Отвержденная труба вытягивается из экструдера при помощи особого устройства, диаметр захвата которого соответствует диаметру трубы. Вытяжное устройство проводит трубу через охлаждающую установку, где ее полотно обдается потоками воды из форсунок.

Контроль за толщиной стенок и отсутствием искажений геометрической формы трубы ведет бесконтактное измерительное устройство. Следом за ним расположено устройство маркировки, наносящее на корпус трубы ПНД соответствующую маркировку путем тиснения или печати.

Если производится труба, диаметр которой превышает 125 мм, то после маркировки ее нарезают отрезками необходимой длины, используя подвижную гильотинную или дисковую пилу, следующую вдоль полотна трубы со скоростью ее вытягивания из экструдера. Трубы меньшего диаметра собираются тянуще-наматывающим устройством в бухты.

Помимо конструкционных характеристик головки экструдера, на качественные характеристики полиэтиленовой трубы в процессе ее производства влияют температура расплава, скорости его течения и вытяжки. В процессе течения молекулы расплавленного ПНД проходят ориентацию, влияющую на осевую усадку трубы после выхода из экструдера, а также на анизотропию (наличие шероховатостей на поверхности готовой трубы). Степень осевой усадки полиэтиленовой трубы зависит также от скорости ее вытягивания — если она выше, чем скорость движения расплава на выходе, то осевая усадка и истончение стенок повышаются.

Интенсивность подачи сжатого воздуха (калибрование давлением) зависит от диаметра, толщины стенки трубы, от характеристик данной марки полимера и температуры его расплава в экструдере. Калибрование давлением воздуха регулируется при выходе первой партии трубы из экструдера путем экспериментальной настройки. Если давление воздуха будет недостаточным, то на стенках трубы образуется заметная рябь, если чрезмерным — возрастающее трение вызовет множественные микротрещины, что значительно понизит прочность стенок трубы.